一种补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒及制备方法

摘要

本发明公开了一种补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒及制备方法，其中的蛋白棒包括如下原料：蛋白粉类，蛋白类颗粒、谷物颗粒，小分子蛋白肽类、膳食纤维类、茶多酚，低热量代糖、助剂。本发明的补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒，满足高蛋白含量的同时，具有酥脆的咀嚼感，能够促进脂肪分解代谢、提高基础代谢，降低血清中胆固醇、甘油三酯、低密度和极低密度脂蛋白，降低BMI,促进减脂效果，能够从根本上改变其不健康的营养问题，产品的饱腹感强，减脂体验较好，口感更好吃，使得其作为运动中女性代餐减脂补充营养的产品而言是一个好的选择。

说明书

技术领域

本发明涉及蛋白棒制备技术领域，尤其涉及一种补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒及制备方法。

背景技术

目前市场上的减脂产品，一味强调低能量、低摄入、低碳水，由于成本等原因的限制，缺乏足够科学配比的蛋白质饮食极容易导致营养不良、肌肉减少、精神萎靡等其它健康问题。在形式上，以粉状固体代餐产品为主，需要食用前冲调、不方便消费者食用；而近两年代餐棒逐步流行起来，但缺乏科学配比及与之对应的营养指导，导致产品的减脂体验不好(产品风味口感不佳、出现便秘、缺乏饱腹感、减脂效果不稳定等等)，使得作为运动中女性代餐减脂补充营养的产品而言不是一个好的选择，因此造成消费者反反复复减了又增，无法从根本上改变其不健康的营养问题。

发明内容

为解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒及制备方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒，包括如下重量份的原料：蛋白粉类1-16份、蛋白类颗粒14-46份、谷物颗粒15-40份、小分子蛋白肽类0.2-11份、膳食纤维类1-31份、茶多酚0.4-16、低热量代糖9-36份、助剂0.2-9份。

作为上述方案的进一步改进，所述蛋白粉类4-9份、蛋白类颗粒17-33份、谷物颗粒16-35份、小分子蛋白肽类2-9份、膳食纤维类12-21.8份、茶多酚0.5-15、低热量代糖12-25份、助剂2-6份。

作为上述方案的进一步改进，还包括如下重量份的原料：谷物水果类24-36份；

其中，谷物水果类包含谷物类11-23份、水果类4-13份、坚果类0.4-9份。

作为上述方案的进一步改进，所述蛋白类颗粒及蛋白粉类为大豆蛋白颗粒、大米蛋白颗粒、豌豆蛋白颗粒、乳蛋白颗粒、浓缩牛奶蛋白、乳清蛋白、酪蛋白酸钙中的一种或几种组合物。

作为上述方案的进一步改进，所述小分子蛋白肽类为大豆肽、骨胶原蛋白肽、海洋鱼胶原低聚肽、酪蛋白水解肽、玉米低聚肽中的一种或几种组合物。

作为上述方案的进一步改进，所述膳食纤维类组成为抗性糊精、菊粉、聚葡萄糖、圆苞车前子壳粉、奇亚籽中的至少一种。

本发明还提供一种制备如上述任一种所述的补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒的方法，包括如下步骤：

S1、原料预处理，将碎状原料进行烤香处理，将片状原料进行手工分散；

S2、配料：按照原料状态进行分类，包括颗粒物料、粉类物料、糖浆类物料、油脂果汁原料，并按照配方比例各自混匀；

S3、混合原料：对油脂果汁原料进行乳化混合，将糖浆类物料进行化糖处理，然后将前述两类原料混合均匀；再加入预混好的粉类物料，搅拌至均匀无粉状抱团颗粒，质地粘稠；最后加入预混好的颗粒物料，搅拌至颗粒被均匀包裹；

S4、压制成型、冷却切块包装：将混合好的物料送入压制成型设备，压制成型后，经过传送带冷却降温，使糖浆在产品中逐步硬化达到切割硬度；经过切割，达到净含量要求后进行包装。

作为上述方案的更进一步改进，在步骤S3中，采用研磨装置对预混好的粉类物料在搅拌前进行研磨处理；

所述研磨装置包括第一筒体、第二筒体、进料机构以及研磨机构，所述第二筒体顶部敞口且同心收容于所述第一筒体内部，所述进料机构设置于所述第一筒体上，用于向所述第二筒体内输入待研磨的粉类物料；所述研磨机构设置于所述第一筒体上，用于对粉类物料进行研磨粉碎。

作为上述方案的更进一步改进，所述进料机构包括隔板，所述隔板固定于所述第二筒体上方的所述第一筒体内，所述第一筒体上插设有朝向中心且向下倾斜贯穿所述隔板的进料槽，位于所述进料槽输出端下方的所述第一筒体内侧壁上设置有倾斜方向与所述进料槽相反的筛板，位于所述筛板下方的所述第一筒体内侧壁上设置有与所述进料槽平行的导料板，且所述导料板的输出端指向所述第二筒体敞口内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒，满足高蛋白含量的同时，具有酥脆的咀嚼感，能够促进脂肪分解代谢、提高基础代谢，降低血清中胆固醇、甘油三酯、低密度和极低密度脂蛋白，降低BMI,促进减脂效果，能够从根本上改变其不健康的营养问题，产品的饱腹感强，减脂体验较好，口感更好吃，使得其作为运动中女性代餐减脂补充营养的产品而言是一个好的选择。

2、本发明的补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒制备方法，通过采用研磨装置对预混好的粉类物料在搅拌前进行研磨处理，以便后续的搅拌可使粉类物料更加均匀且无粉状抱团颗粒，质地粘稠。

3、通过研磨装置中设置进料机构，可用于向第二筒体内输入待研磨的粉类物料，而设置的研磨机构，可用于对粉类物料进行研磨粉碎。

4、通过研磨机构中设置的驱动组件、研磨组件，不仅带动第一连杆5上下往复运动实现筛板、导料板的往复摆动，同时还可使研磨头相对第二筒体内底壁之间的往复转动，实现对粉状物料的研磨，且研磨头还可带动刮条块接触器转动路径方向上的滤网表面，使第一毛刷层刮除清理滤网网间的料粒，且刮条块还可带动刮块在轨道槽中往复移动，提高对滤网轴向弯曲方向的清洁效果，且刮块在轨道槽中往复移动还可带动刮盘上的第二毛刷层进行周向往复转动，以更进一步地提高对滤网的网格间料粒的清理效果，避免堵塞滤网影响使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的蛋白棒制备方法中所采用的研磨装置整体的剖面结构示意图；

图2为图1中第一连杆插置于第三筒体内的剖面结构示意图；

图3为图2中在第三筒体外周侧沿第三筒体的轴线剪切、展开平铺后限位凹槽分布的结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图；

图5为图4中B处放大的结构示意图；

图6为图1中刮条块在逆时针旋转九十度后处于俯视视角下的结构示意图；

图7为图1刮块处于的俯视结构示意图；

图8为图7中刮块处于俯视视角下的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、第一筒体；2、第二筒体；3、研磨头；4、第三筒体；5、第一连杆；6、第二连杆；7、曲轴；8、隔板；9、进料槽；10、筛板；11、排料槽；12、第一齿轮；13、导料板；14、第二齿轮；15、限位凸块；16、限位凹槽；17、磨球；18、限位卡槽；19、限位卡块；20、第三连杆；21、插槽；22、刮条块；23、第四筒体；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第四连杆；27、第五齿轮；28、第六齿轮；29、线轮；30、刮块；31、滤网；32、轨道槽；33、伸缩管；34、刮盘；35、滚轮；36、第七齿轮；37、第八齿轮；38、第五连杆；39、第一毛刷层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒，包括如下重量份的原料：蛋白粉类1-16份、蛋白类颗粒14-46份、谷物颗粒15-40份、小分子蛋白肽类0.2-11份、膳食纤维类1-31份、茶多酚0.4-16、低热量代糖9-36份、助剂0.2-9份。

进一步地，蛋白粉类4-9份、蛋白类颗粒17-33份、谷物颗粒16-35份、小分子蛋白肽类2-9份、膳食纤维类12-21.8份、茶多酚0.5-15、低热量代糖12-25份、助剂2-6份。

补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒还包括如下重量份的原料：谷物水果类24-36份。

其中，谷物水果类包含谷物类11-23份、水果类4-13份、坚果类0.4-9份。

蛋白类颗粒及蛋白粉类为大豆蛋白颗粒、大米蛋白颗粒、豌豆蛋白颗粒、乳蛋白颗粒、浓缩牛奶蛋白、乳清蛋白、酪蛋白酸钙中的一种或几种组合物。

小分子蛋白肽类为大豆肽、骨胶原蛋白肽、海洋鱼胶原低聚肽、酪蛋白水解肽、玉米低聚肽中的一种或几种组合物。

膳食纤维类组成为抗性糊精、菊粉、聚葡萄糖、圆苞车前子壳粉、奇亚籽中的至少一种。

实施例2

本实施例提供一种制备如上述任一种的补充运动中女性代餐减脂功能的蛋白棒的方法，包括如下步骤：

S1、原料预处理，将碎状原料进行烤香处理，将片状原料进行手工分散。

S2、配料：按照原料状态进行分类，包括颗粒物料、粉类物料、糖浆类物料、油脂果汁原料，并按照配方比例各自混匀。

S3、混合原料：对油脂果汁原料进行乳化混合，将糖浆类物料进行化糖处理，然后将前述两类原料混合均匀。再加入预混好的粉类物料，搅拌至均匀无粉状抱团颗粒，质地粘稠。最后加入预混好的颗粒物料，搅拌至颗粒被均匀包裹。

S4、压制成型、冷却切块包装：将混合好的物料送入压制成型设备，压制成型后，经过传送带冷却降温，使糖浆在产品中逐步硬化达到切割硬度。经过切割，达到净含量要求后进行包装。

实施例3

请结合图1至图8，在步骤S3中，采用研磨装置对预混好的粉类物料在搅拌前进行研磨处理，以便后续的搅拌可使粉类物料更加均匀且无粉状抱团颗粒，质地粘稠。

研磨装置包括第一筒体1、第二筒体2、进料机构以及研磨机构，第二筒体2顶部敞口且同心收容于第一筒体1内部，本实施例中的第一筒体1、第二筒体2底部均为椭球形结构，可使研磨的粉类物料能够顺畅排出。第二筒体2通过支架安装在第一筒体1中。

进料机构设置于第一筒体1上，用于向第二筒体2内输入待研磨的粉类物料。研磨机构设置于第一筒体1上，用于对粉类物料进行研磨粉碎。

进料机构包括隔板8，隔板8固定于第二筒体2上方的第一筒体1内，第一筒体1上插设有朝向中心且向下倾斜贯穿隔板8的进料槽9，位于进料槽9输出端下方的第一筒体1内侧壁上设置有倾斜方向与进料槽9相反的筛板10，位于筛板10下方的第一筒体1内侧壁上设置有与进料槽9平行的导料板13，且导料板13的输出端指向第二筒体2敞口内。

筛板10上具有筛网能够筛除粉类物料中的较大颗粒杂质。为了能够将较大颗粒杂质及时排出，本实施例在第一筒体1外侧壁上设置有与第一筒体1内部连通的排料槽11，排料槽11输入端与筛板10输出端相齐平，可使筛板10分离出的较大颗粒杂质能够顺畅进入排料槽11中。

筛板10靠近第一筒体1内侧壁的一端固定插设有与同步轴一(未标示)，并通过该同步轴一转动插设在第一筒体1内侧壁上，且同步轴一上固定套设有第一齿轮12。在导料板13靠近第一筒体1内侧壁的一端固定插设有与同步轴二(未标示)，并通过该同步轴二转动插设在第一筒体1内侧壁上，且同步轴二上固定套设有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮14。

在本实施例中，仅需通过牵引筛板10的向心端在竖直方向进行往复移动，以使筛板10带动同步轴一、第一齿轮12同步往复转动，则第一齿轮12带动第二齿轮14、同步轴二及导料板13同步往复转动，最终实现筛板10、导料板13同步、反向往复摆动，不仅加快粉类物料在筛板10的筛选速率，避免堵塞筛板10上的筛网，同时还可加快筛选后的粉类物料快速输向第二筒体2中，提高送料效率。

研磨机构包括驱动组件、研磨组件。其中驱动组件包括安装在第一筒体1外侧的电机(未标示)，第一筒体1内安装有位于隔板8上方的曲轴7，曲轴7的曲柄处转动套接有第二连杆6，在隔板8上竖向滑动插设有与第一筒体1同心的第一连杆5，第一连杆5一端与第二连杆6远离曲柄的一端转动相连，另一端传动连接于位于所述第二筒体2内的研磨组件。

本实施例中，筛板10远离同步轴一的一端转动连接在第一连杆5外侧壁上，则电机输出轴在带动曲轴7、曲柄转动时可通过第二连杆6带动第一连杆5在隔板8上进行上下往复移动，从而带动筛板10、导料板13同步、反向往复摆动。

研磨组件包括研磨头3，研磨头3下半部分为与第二筒体2内底部适配的椭球状，且研磨头3下半部分的外周侧均匀布设有多个磨球17，第二筒体2内底部上设置有多个与上述磨球17相适配的磨球17，以提高对粉类物料的研磨效率及效果。

上半部分固定有竖立的且顶部敞口的第三筒体4，第一连杆5远离第二连杆6一端插设于第三筒体4敞口内。在第三筒体4内开设有连续闭合且呈波浪线形的限位凹槽16，第一连杆5外侧固定有与限位凹槽16滑动卡接的限位凸块15。

在第二筒体2内底部的中心处固定有限位卡块19，在研磨头3底部中心处开设有与限位卡块19转动卡接配合的限位卡槽18。通过限位卡块19与限位卡槽18之间的配合，可将研磨头3定位在第二筒体2内的底部，且研磨头3可在第二筒体2内相对转动。

本实施例中，当第一连杆5上下往复移动时可通过其上的限位凸块15滑动挤压摩擦第三筒体4中的限位凹槽16的槽壁，使第三筒体4整体发生周向往复转动，从而带动研磨头3进行周向往复转动，以对第二筒体2内的粉状物料充分研磨。

在第二筒体2底部嵌装有滤网31，通过滤网31可使经过第二筒体2中研磨后符合粒径要求的粉状物料排向第一筒体1内进行存储。

为了避免滤网31出现堵塞情况，本实施例特在第二筒体2底部同心转动插设第三连杆20，研磨头3底部中心处开设插槽21，第三连杆20顶部贯穿限位卡块19顶部后卡接固定在插槽21中，以使第三连杆20跟随研磨头3转动同步。第三连杆20底部突出于第二筒体2底部外且一侧杆壁固定有与第二筒体2底部外侧壁弧向适配的刮条块22，刮条块22上具有第一毛刷层39。刮条块22可跟随第三连杆20同步转动，以接触其转动路径方向上的滤网31表面，通过其第一毛刷层39对滤网31网间料粒进行刮除清理，避免堵塞滤网31。

进一步地，在第二筒体2底部固定有第四筒体23，第四筒体23套设在第三连杆20的外侧，且第三连杆20可相对第四筒体23进行转动。第四筒体23外侧套接固定有第三齿轮24，在刮条块22靠近第三连杆20一端转动插设有第四连杆26，第四连杆26一端固定有与第三齿轮24相啮合的第四齿轮25，另一端伸入刮条块22内并固定有第五齿轮27，刮条块22内转动设置有与第五齿轮27相啮合的第六齿轮28，第六齿轮28上同轴固定有线轮29，线轮29上绕置有牵引绳。刮条块22面向第二筒体2底部的一侧沿其弯曲延伸方向开设有轨道槽32，轨道槽32中滑动卡设有刮块30，刮块30向心侧与轨道槽32的相应槽壁之间设置有伸缩管33，伸缩管33外侧套设有弹簧，弹簧两端分别固定在刮块30向心侧及轨道槽32的相应槽壁上。牵引绳自由端从伸缩管33的内部穿过并固定在刮块30的向心侧上。

本实施例中，当刮条块22跟随第三连杆20同步往复转动时，刮条块22的转动可带动第四齿轮25围绕第三齿轮24的外周侧进行往复移动并往复转动，使第四齿轮25带动第四连杆26、第五齿轮27、第六齿轮28及线轮29往复转动。

当线轮29转动收线时，可通过牵引绳带动刮块30在轨道槽32中弧向向心移动并使伸缩管33和弹簧压缩，而当线轮29转动放线时，弹簧弹力释放可推动刮块30在轨道槽32中弧向离心移动，如此往复可在刮条块22周向往复转动带动第一毛刷层39清洁滤网31表面的同时，实现刮块30在轨道槽32中向心、离心方向上的往复移动，进一步提高对滤网31的网格间料粒的清理效果。

此外，本实施例在刮块30内还转动安装有滚轮35，滚轮35部分轮体突出至刮块30外并与轨道槽32的槽壁相接触，则刮块30在轨道槽32内移动时可带动滚轮35转动。

滚轮35上同轴固定有第七齿轮36，刮块30内的中心处设置有与第七齿轮36相啮合的第八齿轮37，在刮块30面向第二筒体2底部的一侧设置有刮盘34，刮盘34的盘心处固定插设有第五连杆38，第五连杆38转动插设在刮块30上，且一端与第八齿轮37的中心固定相连。刮盘34面向第二筒体2底部的一侧具有第二毛刷层(图未示)。

因此，刮块30在轨道槽32内往复移动时可带动滚轮35往复转动，滚轮35带动第七齿轮36、第八齿轮37、第五连杆38、刮盘34及刮盘34上的第二毛刷层进行周向往复转动，以更进一步地提高对滤网31的网格间料粒的清理效果。

当刮条块22跟随第三连杆20同步往复转动时，刮条块22的转动可带动第四齿轮25围绕第三齿轮24的外周侧进行往复移动并往复转动，使第四齿轮25带动第四连杆26、第五齿轮27、第六齿轮28及线轮29往复转动。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。