一种家纺棉质面料的后整理方法

摘要

本发明提供一种家纺棉质面料的后整理方法，涉及面料整理技术领域。该家纺棉质面料的后整理方法，包括以下步骤：S1；面料预备,选取需要处理的面料并进行水洗至pH为5～7，在100～106℃条件下烘干脱水后，在进行预处理备用，所述预处理包括烧毛退浆以及丝光步骤，并进入S2步骤；S2：定型处理,将S1步骤中备用的布料进行水洗烘干，并利用定型液在烘房内进行多次定型，其中两次处理分别为。通过采用柔软剂与物理柔软的结合，破坏纤维的原纤结构，降低纤维的刚性，消除纤维内应力，使得面料具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱，并且防污和易去污整理统一起来，做到基本不影响各自的性能，以适应不同面料进行后整理的处理。

说明书

技术领域

本发明涉及面料整理技术领域，具体为一种家纺棉质面料的后整理方法。

背景技术

后整理方法包括物理整理和化学整理两大类，后整理方法是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式。

虽然现有技术中对面料的后整理步骤中有不同的研究，但是其面料的种类繁多，往往在对面料进行后整理的时候，需要根据不同的面料选择不同的后整理工艺，例如运动布料，其最为重要则是其吸湿排汗功能，因此中国专利文献200910036028.X公布的一种单吸单防面料的整理方法，其就是单为运动布料进行吸湿排汗功能的解决，以及中国专利文献CN106283469B公布的一种纤维素纤维面料的柔软整理方法，其所要解决的为纤维和面料在经过水洗后，面料手感发糙的问题，对此，为了适应不同面料的后整理以及现有技术中整理后的面料防污和易去污两个无法相辅相成，而提供一种家纺棉质面料的后整理方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家纺棉质面料的后整理方法，解决了适应不同面料的后整理以及现有技术中整理后的面料防污和易去污两个无法相辅相成的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种家纺棉质面料的后整理方法，包括以下步骤：

S1；面料预备

选取需要处理的面料并进行水洗至pH为5～7，在100～106℃条件下烘干脱水后，在进行预处理备用，所述预处理包括烧毛退浆以及丝光步骤，并进入S2步骤；

S2：定型处理

将S1步骤中备用的布料进行水洗烘干，并利用定型液在烘房内进行多次定型，其中两次处理分别为：第一次定型以及第二次定型，其中所述第一次定型采用定型液A，第二次定型采用定型液B，形成定型面料并进入S3步骤；

S3：洗涤烘干处理

将S2步骤中的中放入预备好的整理液中浸泡10～20min，在进行松式水洗处理30～40min后进行轧干处理，利用松式烘干对轧干后的面料进行4～6min的处理；

S4：面料入库

经过对S3步骤处理后的面料通过拉幅整纬后，进行打卷入库。

优选的，所述S1步骤中将需要处理的面料水洗至pH为6，在103℃条件下烘干，其中所述烧毛退浆采用一正一反烧毛，火口温度950～980℃，轧酶灭火后打卷冷堆6～8h

优选的，所述S2步骤中第一次定型采用亲水柔软剂、亲水助剂以及水混合形成的定型液A，其中定型液A中亲水柔软剂含量为25～35克/升、亲水助剂用量为10～20克/升，烘房温度为105～115℃，焙烘时间为2min。

优选的，所述S2步骤中第二次定型采用亲水柔软剂、整理剂和渗透剂的混合液形成的定型液B；其中定型液B的整理剂为易去污整理剂和防污整理剂、渗透剂混合制的，焙烘温度为155～165℃，焙烘时间为3min。

优选的，所述S3步骤中洗涤烘干分别松式水洗处理、松式烘干处理，其中所述松式水洗处理的水温为65～75℃，水洗时间为40min；其中所述松式烘干处理的烘干时间为5min，烘干温度为150～170℃，转速为40～50r/min，每隔30s更换一次转向。

优选的，所述S4步骤的拉幅整纬中稍微烘干温度为120℃，烘干时间为35s。

(三)有益效果

本发明提供了一种家纺棉质面料的后整理方法。具备以下有益效果：

本发明提供的一种家纺棉质面料的后整理方法，采用柔软剂结合物理柔软的方法，破坏纤维的原纤结构，降低纤维的刚性，消除纤维内应力，使得面料具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱，并且防污和易去污整理统一起来，做到基本不影响各自的性能，以适应根据不同面料进行后整理的处理。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种家纺棉质面料的后整理方法，包括以下步骤：

S1；面料预备

选取需要处理的面料并进行水洗至pH为5～7，在100～106℃条件下烘脱水后，在进行预处理备用，预处理包括烧毛退浆以及丝光步骤，并进入S2步骤；

S2：定型处理

将S1步骤中备用的布料进行水洗烘干，并利用定型液在烘房内进行多次定型，其中两次处理分别为：第一次定型以及第二次定型，其中第一次定型采用定型液A，第二次定型采用定型液B，形成定型面料并进入S3步骤,大大提高了面料的服用性能，具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱,更符合消费者的需要；

S3：洗涤烘干处理

将S2步骤中的中放入预备好的整理液中浸泡10～20min，在进行松式水洗处理30～40min后进行轧干处理，经过松式水洗和高温烘干后缩水能够达到低缩效果，利用松式烘干对轧干后的面料进行4～6min的处理,根据布面的含潮和面料的克重量情况，对面料进行松式整理，使面料在外力回转下，面料相互之间揉搓和辊筒机械臂之间的摩擦，使面料充分回缩达到布面起皱松软效果。通过每30s时间的回转方向变换，使面料在辊筒内的揉搓比较均匀,使其对面料中的水分能够均匀的揉搓出,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱；

S4：面料入库

经过对S3步骤处理后的面料通过拉幅整纬后，由于面料在加工过程中，尤其是松式烘干整理步骤中，面料经过不断的揉搓、摩擦、缠结、挠动，面料中纬纱会在不同的外力作用下造成弯曲和扭转而发生歪斜，需要对面料门幅方向(纬向)施加一定的张力,然而，面料纬向在受到外力作用时，门幅会变大，纬纱绷直，面料表面的起皱效果消失，使面料板结，面料松软蓬松的效果消失,如果面料门幅方向无张力，则无法达到整纬效果。因此，需要控制合适的门幅，使面料保持松软起皱的效果,进行打卷入库。

S1步骤中将需要处理的面料水洗至pH为6，在103℃条件下烘干，其中烧毛退浆采用一正一反烧毛，火口温度950～980℃，轧酶灭火后打卷冷堆6h，丝光处理采用醋酸调节pH为4.2，并在20℃的温度下置入烧碱溶液中浸泡34s,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S2步骤中第一次定型采用亲水柔软剂、亲水助剂以及水混合形成的定型液A，其中定型液A中亲水柔软剂含量为28克/升、亲水助剂用量为14克/升，烘房温度为105～115℃，焙烘时间为2min,，大大提高了面料的服用性能，更符合消费者的需要,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S2步骤中第二次定型采用亲水柔软剂、整理剂和渗透剂的混合液形成的定型液B；其中定型液B的整理剂为易去污整理剂和防污整理剂、渗透剂混合制的，焙烘温度为155～165℃，焙烘时间为3min,，大大提高了面料的服用性能，更符合消费者的需要,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S3步骤中洗涤烘干分别松式水洗处理、松式烘干处理，其中松式水洗处理的水温为65～75℃，水洗时间为40min，经过松式水洗和高温烘干后缩水能够达到低缩效果，其中松式烘干处理的烘干时间为5min，烘干温度为155℃，转速为40r/min，每隔30s更换一次转向，根据布面的含潮和面料的克重量情况，对面料进行松式整理，使面料在外力回转下，面料相互之间揉搓和辊筒机械臂之间的摩擦，使面料充分回缩达到布面起皱松软效果。通过每30s时间的回转方向变换，使面料在辊筒内的揉搓比较均匀,使其对面料中的水分能够均匀的揉搓出,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S4步骤的拉幅整纬中稍微烘干温度为120℃，烘干时间为35s,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

实施例二：

本发明实施例提供一种家纺棉质面料的后整理方法，包括以下步骤：

S1；面料预备

选取需要处理的面料并进行水洗至pH为5～7，在100～106℃条件下烘脱水后，在进行预处理备用，预处理包括烧毛退浆以及丝光步骤，并进入S2步骤；

S2：定型处理

将S1步骤中备用的布料进行水洗烘干，并利用定型液在烘房内进行多次定型，其中两次处理分别为：第一次定型以及第二次定型，其中第一次定型采用定型液A，第二次定型采用定型液B，形成定型面料并进入S3步骤,大大提高了面料的服用性能，具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱,更符合消费者的需要；

S3：洗涤烘干处理

将S2步骤中的中放入预备好的整理液中浸泡10～20min，在进行松式水洗处理30～40min后进行轧干处理，经过松式水洗和高温烘干后缩水能够达到低缩效果，利用松式烘干对轧干后的面料进行4～6min的处理,根据布面的含潮和面料的克重量情况，对面料进行松式整理，使面料在外力回转下，面料相互之间揉搓和辊筒机械臂之间的摩擦，使面料充分回缩达到布面起皱松软效果。通过每30s时间的回转方向变换，使面料在辊筒内的揉搓比较均匀,使其对面料中的水分能够均匀的揉搓出,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱；

S4：面料入库

经过对S3步骤处理后的面料通过拉幅整纬后，由于面料在加工过程中，尤其是松式烘干整理步骤中，面料经过不断的揉搓、摩擦、缠结、挠动，面料中纬纱会在不同的外力作用下造成弯曲和扭转而发生歪斜，需要对面料门幅方向(纬向)施加一定的张力,然而，面料纬向在受到外力作用时，门幅会变大，纬纱绷直，面料表面的起皱效果消失，使面料板结，面料松软蓬松的效果消失,如果面料门幅方向无张力，则无法达到整纬效果。因此，需要控制合适的门幅，使面料保持松软起皱的效果,进行打卷入库。

S1步骤中将需要处理的面料水洗至pH为6，在103℃条件下烘干，其中烧毛退浆采用一正一反烧毛，火口温度950～980℃，轧酶灭火后打卷冷堆6h，丝光处理采用醋酸调节pH为4.4，并在25℃的温度下置入烧碱溶液中浸泡38s,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S2步骤中第一次定型采用亲水柔软剂、亲水助剂以及水混合形成的定型液A，其中定型液A中亲水柔软剂含量为33克/升、亲水助剂用量为18克/升，烘房温度为105～115℃，焙烘时间为2min,，大大提高了面料的服用性能，更符合消费者的需要,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S2步骤中第二次定型采用亲水柔软剂、整理剂和渗透剂的混合液形成的定型液B；其中定型液B的整理剂为易去污整理剂和防污整理剂、渗透剂混合制的，焙烘温度为155～165℃，焙烘时间为3min,，大大提高了面料的服用性能，更符合消费者的需要,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S3步骤中洗涤烘干分别松式水洗处理、松式烘干处理，其中松式水洗处理的水温为65～75℃，水洗时间为40min，经过松式水洗和高温烘干后缩水能够达到低缩效果，其中松式烘干处理的烘干时间为5min，烘干温度为165℃，转速为40r/min，每隔30s更换一次转向，根据布面的含潮和面料的克重量情况，对面料进行松式整理，使面料在外力回转下，面料相互之间揉搓和辊筒机械臂之间的摩擦，使面料充分回缩达到布面起皱松软效果。通过每30s时间的回转方向变换，使面料在辊筒内的揉搓比较均匀,使其对面料中的水分能够均匀的揉搓出,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

S4步骤的拉幅整纬中稍微烘干温度为120℃，烘干时间为35s,具备耐久的蓬松柔软效果，表面有自然细皱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。