一种低甲醛环保胶合板的制备方法及低甲醛环保胶合板

摘要

本发明公开了一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；所述预压步骤为：板坯在0.8MPa～1.2MPa、20℃～40℃下进行预压，预压时间为50min～70min；所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在130℃～140℃、0.8MPa～1MPa下保压5min～10min；第二阶段在140℃～150℃、1MPa～1.2MPa下保压10min～15min；第三阶段在130℃～140℃下、5min内泄压至0.3MPa～0.8MPa；第四阶段在110℃～120℃下、1min内卸完全压；所述保温步骤为：用110℃～120℃水蒸气对板坯进行密闭保温处理。本发明还公开该方法制备获得的低甲醛环保胶合板。本发明制备方法工艺简单，操作方便，制备获得的胶合板具有胶合强度较高、甲醛释放量低的优点，是一种高性能环保产品。

说明书

技术领域

本发明属于胶合板制备技术领域，具体涉及一种低甲醛环保胶合板的制备方法及低甲醛环保胶合板。

背景技术

胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。

甲醛污染一直是困扰各大胶合板产商的问题。

中国专利(CN105235025B)公开一种低醛阻燃胶合板的生产方法，其生产的工艺步骤包括：木板旋片-一次干燥-修补-真空浸渍处理-二次干燥-涂胶-预压-热压-裁边砂光。通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂，降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低胶合板中甲醛的残余量。其制备的板材甲醛含量为0.06mg/m

实际上，为降低成本，很多板材生产商在生产板材时，单板、胶黏剂等原材料都选择外购，只进行加工生产。而现有技术中通过改进加工生产工艺来降低板材甲醛释放量的方式比较少，效果也不尽人意。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种低甲醛环保胶合板的其制备方法，制备获得的胶合板具有胶合强度较高、甲醛释放量低的优点，是一种高性能环保产品。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述预压步骤为：板坯在0.8MPa～1.2MPa、20℃～40℃下进行预压，预压时间为50min～70min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在130℃～140℃、0.8MPa～1MPa下保压5min～10min；第二阶段在140℃～150℃、1MPa～1.2MPa下保压10min～15min；第三阶段在130℃～140℃下、5min内泄压至0.3MPa～0.8MPa；第四阶段在110℃～120℃下、1min内卸完全压；

所述保温步骤为：用110℃～120℃水蒸气对板材进行密闭保温处理。

进一步，单板干燥方法为：先自由气干至含水率为15％～18％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率均匀降到14％以下。

进一步，所述单板干燥至含水率为8％～12％。

进一步，所述陈放时间为15min～30min。

进一步，所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶。

进一步，所述涂胶步骤中，单面涂胶量为220g/m

进一步，所述保温时间为50min～70min。

进一步，所述保温步骤中，控制湿度为60％～80％。

进一步，保温结束后，先用抽风机对该密闭空间进行抽气30～60min，再将板材移出。

本发明还提供一种所述的方法制备的低甲醛环保胶合板。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明的低甲醛环保胶合板制备工艺主要包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤，并且对每个步骤都进行了合理的参数设计，在此步骤和参数下，能够制备获得胶合强度较高、甲醛释放量较低的胶合板，符合环保要求；该板材应用于建筑行业，能够明显改善居住或办公环境，降低甲醛对人体的伤害，提高生活或办公质量。

2.单板含水量对胶合板质量及生产过程均有较大影响，本发明中，单板含水量控制在14％以下尤其是8％～12％，能够提高胶合强度，不易开胶鼓泡；先自然干燥，干燥到一定程度后送入干燥机进行干燥，能够控制单板在干燥过程中不会扭曲变形。本发明涂胶采用E0级脲醛树脂胶，甲醛释放量≤0.5mg/m

3.本发明的胶合板经过了预压和热压两个步骤，并且热压为分段式热压，通过科学合理的设计了预压及热压每个阶段的温度、压力、时间，能够提高树脂缩合程度，从而提高胶合板胶合强度；热压完毕时，合理的控制降压速度，让热压温度适当降低，使得水蒸气排出速度适宜，避免产生鼓泡。

4.本发明的保温步骤对甲醛含量的控制最为关键，发明人通过高温促进板材内游离甲醛的释放，而水蒸气能够为甲醛释放提供一定的湿度环境，由于甲醛极易溶于水，释放出来的甲醛在高温条件下更快更彻底的溶解在水蒸气中，以便在后续抽风作用下被抽走。高温、潮湿的环境能够协同促进游离甲醛的释放，也能够协同促进其溶解在水蒸气中，后续将空气抽走时，能将甲醛清除得更彻底。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

下面通过更具体实施例对本发明进行说明。

实施例1

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述单板干燥步骤为：先自由气干至含水率为18％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率降到14％；

所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶，单面涂胶量为220g/m

所述陈放时间为18min；

所述预压步骤为：板坯在0.8MPa、20℃下进行预压，预压时间为50min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在130℃、0.8MPa下保压5min；第二阶段在140℃、1MPa下保压10min；第三阶段在130℃下、5min内泄压至0.3MPa；第四阶段在120℃下、1min内卸完全压；

所述保温步骤为：用110℃水蒸气对板材进行密闭保温处理，控制湿度为60％；保温时间为50min；保温结束后，先用抽风机对该密闭空间进行抽气30min，再将板材移出。

实施例2

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述单板干燥步骤为：先自由气干至含水率为16％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率降到13％；

所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶，单面涂胶量为225g/m

所述陈放时间为15min；

所述预压步骤为：板坯在0.9MPa、25℃下进行预压，预压时间为55min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在130℃℃、1MPa下保压10min；第二阶段在140℃、1.2MPa下保压10min；第三阶段在130℃下、5min内泄压至0.8MPa；第四阶段在110℃下、1min内卸完全压；

所述保温步骤为：用115℃水蒸气对板材进行密闭保温处理，控制湿度为65％；保温时间为55min；保温结束后，先用抽风机对该密闭空间进行抽气40min，再将板材移出。

实施例3

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述单板干燥步骤为：先自由气干至含水率为15％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率降到10％；

所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶，单面涂胶量为230g/m

所述陈放时间为20min；

所述预压步骤为：板坯在1.2MPa、35℃下进行预压，预压时间为60min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在135℃、0.9MPa下保压10min；第二阶段在145℃、1.1MPa下保压12min；第三阶段在135℃下、5min内泄压至0.5MPa；第四阶段在115℃下、1min内卸完全压；

所述保温步骤为：用120℃水蒸气对板材进行密闭保温处理，控制湿度为70％；保温时间为60min；保温结束后，先用抽风机对该密闭空间进行抽气50min，再将板材移出。

实施例4

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述单板干燥步骤为：先自由气干至含水率为17％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率降到12％；

所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶，单面涂胶量为235g/m

所述陈放时间为25min；

所述预压步骤为：板坯在1.1MPa、30℃下进行预压，预压时间为65min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在140℃、1MPa下保压6min；第二阶段在148℃、1MPa下保压14min；第三阶段在138℃下、5min内泄压至0.7MPa；第四阶段在112℃下、1min内卸完全压；

所述保温为：用112℃水蒸气对板材进行密闭保温处理，控制湿度为75％；保温时间为65min；保温结束后，先用抽风机对该密闭空间进行抽气60min，再将板材移出。

实施例5

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述单板干燥步骤为：先自由气干至含水率为15％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率降到8％；

所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶，单面涂胶量为240g/m

所述陈放时间为30min；

所述预压步骤为：板坯在1.2MPa、40℃下进行预压，预压时间为70min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在140℃、1MPa下保压10min；第二阶段在150℃、1.2MPa下保压15min；第三阶段在140℃下、5min内泄压至0.8MPa；第四阶段在120℃下、1min内卸完全压；

所述保温步骤为：用118℃水蒸气对板材进行密闭保温处理，控制湿度为80％；保温时间为70min；保温结束后，先用抽风机对该密闭空间进行抽气45min，再将板材移出。

对比例1

与实施例3基本相同，唯有不同的是，没有进行保温处理。

对比例2

与实施例3基本相同，唯有不同的是，保温步骤中，120℃水蒸气替换为120℃热风，且不控制湿度。

对比例3

与实施例3基本相同，唯有不同的是，保温步骤中，未对密闭空间进行抽气。

对比例4

与实施例3基本相同，唯有不同的是，所述热压步骤为：板坯在145℃、1.1MPa下保压22min；然后在6min内匀速卸完全压。

实施例4性能测试试验

根据GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能化验方法，对实施例1～5制备的低甲醛环保胶合板与对比例1～4制备胶合板进行胶合强度、甲醛释放量指标进行检测，检测结果如下表。

结果表明，本发明实施例1～5及对比例1～4制备的胶合板各项指标均符合标准要求。从甲醛释放量来看，根据国家关于入住的强制性标准，关闭门窗1小时后，每立方米室内空气中，甲醛释放量不得超过0.08毫克；本发明实施例1～5制备的低甲醛环保胶合板的甲醛释放量均在0.006mg/m

与对比例1相比，本发明实施例3进行保温处理后，能够大大降低甲醛释放量；相比于对比例2，本发明实施例3在一定湿度范围下进行保温，能够降低空气中游离甲醛的含量；相比于对比例3，本发明实施例3将释放并溶解在潮湿空气中的游离甲醛及时抽走，能够防止甲醛返渗，从而降低甲醛含量。

从胶合强度来看，本发明实施例1～5制备的低甲醛环保胶合板胶合强度均在1.14～1.26MPa之间，达到较高级别；对比例1～3的胶合板胶合强度也在1.21～1.25之间，说明保温步骤对胶合强度的影响不大；而对比例4的胶合板胶合强度远远低于实施例3，说明在本发明的分段式加压下，比一次性加压更能够提高胶合板的胶合强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。