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2006循环经济与绿色环保人造板工业科技发展国际研讨会

2006循环经济与绿色环保人造板工业科技发展国际研讨会

  • 召开年：2006
  • 召开地：湖南长沙
  • 出版时间： 2006-06

主办单位：中国林学会;中国林产工业协会;中南林业科技大学

会议文集：循环经济与绿色环保人造板工业科技发展国际研讨会论文集

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  • 摘要：人造板胶黏剂主要为三醛胶,其中脲醛胶最为常用,其主要缺点是甲醛释放量高.甲醛释放主要来源于四个方面:第一,木材本身含有微量甲醛,并因木材树种不同和新腐程度变化而有较大差异,一般材质新鲜、色泽深的木材甲醛释放量低,变色或腐朽、色泽浅的木材甲醛释放量高;第二,胶黏剂中未参与反应的甲醛;第三,热压过程中部分醚键(-CH2-O-CH2-)断裂放出甲醛;第四,人造板在使用过程中,由于湿、热、光等作用,交联固化的胶层老化降解,放出甲醛. 有关低毒(或低甲醛释放)脲醛树脂胶黏剂的研究成果较多,从实际工业化生产应用效果来看,主要存在几个方面的问题.
  • 摘要：酚醛树脂胶黏剂是木材工业中使用的主要胶种之一,其用量仅次于脲醛树脂胶黏剂.酚醛树脂胶黏剂具有胶合强度高、耐水、耐热、耐久等优点,因此在生产耐水、耐候性室外级人造板中具有独特的地位.而粉状酚醛树脂胶黏剂(以下简称为P-PF)由于具有贮存期长、稳定性好、运输方便、固化速度快、游离酚含量低、使用方便灵活(可液状或粉状施胶)等优点,虽然其价格较液状酚醛树脂胶稍高,在国外仍然被室外级碎料重组型工程结构用板材(如OSB)所优先选用.我国由于一厂一制胶车间的传统建厂机制等方面的原因,粉状酚醛树脂胶黏剂的生产和研究开发还有待进一步开展.为了促进我国胶黏剂工业的发展,为木材工业提供稳定的、质量优良的酚醛树脂胶黏剂,笔者对粉状酚醛树脂胶黏剂的制备和性能进行研究,旨在为粉状酚醛树脂胶黏剂的工业化生产和应用提供依据.
  • 摘要：目前,国内竹胶板厂普遍采用"冷进-冷出"的热压工艺,热压温度一般为130～150℃,此工艺存在一些突出的缺陷,如热压周期长、生产效率低,能耗大,用水量大;热压板内的管路容易出现结垢,影响热压板的传热,并且对热压板产生锈蚀作用,影响热压板的寿命.如采用"热进-热出"工艺,能解决"冷进-冷出"工艺中的一些缺陷,但也存在一些不足:由于热压温度高(通常为140℃左右),造成竹胶板产品的尺寸稳定性不高,易变形,表面平整度不高,卸板时容易产生鼓泡和皱褶现象. 本课题针对"热进-热出"工艺存在的缺陷,研制了一种适合热压温度较低的"热进-热出"工艺的中温固化水溶性酚醛树脂,以改善酚醛树脂胶黏剂的固化性能,从而有效地提高采用"热进-热出"工艺生产的竹胶板产品质量.
  • 摘要：在我国,刨花板制备主要是用脲醛树脂(UF),只适用于室内的家具制造和装修,难以作为工程结构用材广泛地用于建筑业、门窗、车厢底板等.随着我国大径级优质原木的逐渐缺乏和工程结构用材的应用量日益增加,迫切要求寻找实木型结构板材(如厚胶合板等)的最佳替代材料. 大片刨花板是一种替代针叶树材胶合板的新型建筑结构用材.而竹大片刨花板具有原竹利用率高、产品强度大、综合性能良好的特点,可以广泛用于包装、建筑、车辆、家具等行业,尤其可作为优良的结构用板材.一般来说,粉状酚醛树脂(PF)的胶合效率高于液态PF.液态PF主要受黏度、树脂分子量和固体含址等方面的限制,而这些均与树脂的分布、固化速度、板坯含水率等有关;而粉状PF则无这些限制,在制定树脂配方和合成工艺时有更大的选择范围.而且,施加粉状PF时不带入水分,对提高刨花含水率、降低刨花干燥能耗等有很大的空间. 张宏健等对UF、液态PF竹大片刨花板的工艺条件与板材性能的关系进行了系列的研究,对粉状PF竹大片刨花板的性能也有报道.本研究就粉状PF竹大片刨花板的制板工艺作进一步探讨.
  • 摘要：我国森林资源缺乏,木材供应紧张.实施天然林保护政策,有力地促进了我国林业产业的可持续发展,但面对国民经济建设和人民群众日常生活对木材需求量的不断增加,整个社会都感到,缓解木材原料供求矛盾迫在眉睫.对于国内已建和在建的许多刨花板厂和中密度纤维板厂来说,更迫切需要寻找替代原料.科技人员经过研究试验认为,农作物秸秆是理想的可用原料. 农作物秸秆人造板是近几年国内外研究的重点.开发"第二森林"具有重大的社会效益和经济效益,一方面它缓解了木材原料供应紧张的局面,减少木材采伐量,有利于生态环境的恢复;另一方面它能变废为宝,给农民带来一定经济收入,并避免秸秆焚烧引起的环境污染.
  • 摘要：脲醛树脂胶黏剂因为价格低廉、原料充足等优点使其在人造板行业得到广泛应用,用量约占木材工业总用胶量的65﹪～70﹪.然而随着人们环保意识的增强,脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛逸出已成为人们普遍关注的热点问题.为了降低游离甲醛含量,改善人造板对环境的污染状况,有关专家做了大量的研究工作,研制出了各种低毒性脲醛树脂胶黏剂,但仍然达不到甲醛零释放的目的.要从根本上解决甲醛的污染,必须采用非醛系的胶黏剂来代替脲醛树脂胶黏剂,以彻底摆脱甲醛对人们的危害. 据有关文献介绍,异氰酸酯与脲胶相比,加压时间短,胶接性能优良,施胶量少,耐水性和耐老化性能较好,且异氰酸酯具有以水为介质,使用安全方便,胶黏剂体系呈中性,对被胶接材无污染等一系列的优点.但异氰酸酯价格较高,约为脲胶的6～8倍,这是它应用于人造板工业的一大障碍.
  • 摘要：森林工业在我国国民经济体系中占有重要的地位.森林工业是进行森林资源采伐、木材运输、林产品加工制造、林产品消费的工业体系,是林业体系中一个重要组成部分.我国已成为森林工业的世界大国.我国是世界木材、人造板及木制品的生产大国、消费大国和进出口大国. 发展循环经济是党中央和国务院落实科学发展观,是走新型工业化道路,转变我国经济发展模式,实现可持续发展,建设节约型社会的重大战略措施,也是发展我国森林工业的必由之路.
  • 摘要：我国是人口众多、资源相对不足的国家.在现代化建设中,必须遵循循环经济原则,走可持续发展的道路.早在林业系统长远规划中,已经阐明城市木材工业发展的重要性.城市木材工业是林业的重要组成部分,又是直接生产高附加值的部分.国外统计表明,林业生产总值中90﹪是由木材加工工业创造的.但木材工业的发展必须符合优化森林资源利用,满足社会对木材与木制品不断增长的需要;促进现代林业发展,现代绿色文明,实现可持续发展的要求.中国21世纪议程中也已经提到"发展时,要资源合理利用与环境保护相结合".因此城市木材工业发展,要不断利用智力资源来代替自然资源,通过增加知识含量来提高生产率;要以较多的知识容量促使木材工业向知识化转型.城市发展木材工业要注重与循环经济符合,要妥善地利用自然资源,保存自然环境.保证国内森林资源不减少,与林业同步持续发展.目前国内多数城市木材资源是依赖外地输入或进口.为此,各省市都早已开始重视发展城市木材工业与实际情况相结合,注意少投入森林资源,多循环利用.克服过去只顾眼前利益,不顾长远利益来刺激经济.更注意以知识技术来促进生产.同时也选用先进的知识管理方式,提高劳动生产率,使木材工业发展能稳步走上循环经济及可持续发展道路. 针对当前城市木材工业的发展需要,要解决城市资源紧张,保护林业生态平衡,笔者认为,重在"以人为本",在满足人民日常需要的木材工业产品的同时,建议采用几种循环方式来解决木材资源紧缺问题.
  • 摘要：2001年以来,我国实行的以林区"三剩物"和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税即征即退的优惠政策,不仅推动了我国林产工业的快速发展从而大大提高了我国森林资源的综合利用率,有效地保护了森林资源,而且对推动我国森林资源永续利用、国民经济的持续发展和实现绿色GDP都起到了重要的作用.
  • 摘要：进入新世纪以来,由于国家退税政策的扶持,以综合利用林区"三剩"物和次小薪材为原料的MDF、刨花板、细木工板等人造板制造业得到了超常规的快速发展.本文主要介绍了我国人造板工业发展现状，预测了"十一五"期间人造板工业发展情况并介绍了"十一五"期间我国人造板工业发展特征。
  • 摘要：近10多年来,我国的木材工业发展迅猛,基本建立了完整的工业体系.作为大规模生产和应用的材料,中密度纤维板(以下简称中纤板)其应用领域涉及建筑、装饰装修、家具、交通运输、电工、包装等国民经济各行各业.生命周期评价(Life Cycle Assessment,以下简称LCA)作为一个面向产品的环境管理工具,是比较适应当今可持续发展的社会生产的一种评价方法. 生命周期评价(LCA)主要考虑在产品生命周期的各个阶段对环境造成的干预和影响,是对产品的整个生命周期进行环境影响分析,通过编制一个系统的物资投入与产出的清单记录来评价与投入产出有关的潜在的环境影响,并根据生命周期的评价目的解释清单记录环境影响的分析结果.
  • 摘要：植物纤维(包括木质材料纤维和非木质材料纤维)是一种亲水性材料,由植物纤维制成的未经防水处理的纤维板具有很大的吸湿性和吸水性,严重地影响着纤维板尺寸稳定性.纤维板吸湿、吸水后容易变形,强度降低,传热、导电性能增加,易腐蚀,从而大大影响其使用寿命.为了提高各类纤维板的防水性能,增强其尺寸稳定性,扩大其应用范围,本文就国内外的研究现状作一论述.
  • 摘要：随着国民经济迅速发展,中(高)密度纤维板(MDF/HDF)的应用范围不断扩大,我国目前的家具、强化木地板、音响设备、装修、装饰、包装和汽车制造等行业大量使用MDF/HDF板材.据市场调查,2003年度生产家具消耗MDF约1 000万m3左右,强化木地板年产量1.6亿m2需消耗HDF约200万m3左右.目前,我国的家具业和强化木地板业随着房地产业的迅猛发展,近年来每年都以两位数的速度增长,为我国MDF/HDF工业的超高速发展提供了巨大空间. 由于市场广阔和利润率较高等原因的刺激,我国MDF/HDF行业进入高速发展阶段,至2003年底统计,MDF/HDF生产量已达到1 050万m3.但随着MDF/HDF生产的高速发展,市场竞争日趋激烈,焦点集中在原材料、产品质量和企业规模上,最近几年内必将有一批没有原材料资源、规模较小的生产企业,由于竞争力不强,会逐渐被兼并或淘汰出局.改扩建工程已按时完工，并顺利投产。本文就积累的一些经验和对几个关键性问题的看法作如下介绍，希望能对中小型纤维板企业扩建增产有所帮助。
  • 摘要：90年代以来,中纤板由于其均匀的密度,优良的力学性能和加工性能,在我国得到了飞速的发展.而同时我国有许多人造板厂都有旧的刨花板生产线,设备陈旧,产品质量差,效益不好,大多数都处在停产与半停产状态.为了用活原有设备,增加经济效益,许多厂家纷纷对旧设备进行技术改造,改成中纤板生产线便是其中的一个方向.但由于种种原因,有不少厂家的改造没有取得成功.我院曾经为广东某县刨花板厂的国产刨花板生产线进行二次技术改造设计,成功地改造成了一条年产2万m3的中纤板生产线.产品的产量、质量均达到设计要求,大大增强了产品的市场竞争能力.本文对此次改造的情况作一简要分析介绍,希望能为刨花板生产线的技改提供一些借鉴与参考.
  • 摘要：广西三威林产工业有限公司(原广西梧州木材厂)1997年投产的年产10万m3MDF生产线,是从瑞典顺智公司引进的.全线的工艺、设备都由瑞方设计或选型配套.主要设备由瑞方制造提供,一些无法运输或非主要设备,则由瑞方提供设计参数或图纸在国内制造配套.该生产线经一年时间的运行后,制约该生产线效率的提高、影响生产线能力发挥的主要因素在于木片制备系统.针对这种情况,本文对木片制备系统做了一系列改进,取得了明显的效果.
  • 摘要：根据最近发表的论文和耳闻目睹的事实,发现我国中密度纤维板生产线配套的电动机容量有一种"超前增容"或"过量冗余"的倾向;同时,由于环境保护要求的日益提高,除尘、净化等工艺需要迫使生产线增加一定装机容量.因此,不少企业感觉到电费成本不断增加的压力,普遍要求采用节电技术.然而,在实施节电技术改造中,不少企业所采取的方案却出现某些偏差,以致不仅未能达到预期的节电效果,而且浪费了本可不必付出的投资.本文就相关问题提供一些粗浅的建议,供同行参考.
  • 摘要：东营正和木业有限公司从德国进口的年产16万m3中纤板连续压机生产线,热磨系统为德国Pallmann公司产的58英寸热磨机,使用进口56英寸磨片.2005年6月份,在生产中发现热磨机功耗过大,达到4 700kW(6 000kW热磨主电机,正常生产中热磨机功率一般小于4 000kW),同时发现磨出的纤维形态很差,于是公司决定停机检查并更换磨片.检查更换下的磨片,发现动盘磨片齿面磨损非常厉害,且磨片上产生了许多裂纹;由于更换及时,避免了磨片破损和更大的机械损伤.通过技术人员分析,并咨询有关外方磨机专家,认为磨片出现的裂纹是由于磨片"碰盘"造成的.追溯其原因,一是公司在5～6月份曾用果木和硬杂木为原料试验生产了一部分板材,果木木质较硬,在磨室热磨解纤时易造成磨片过度磨损;二是其后公司又生产过6mm门板基材,由于门板对纤维及板面质量要求较高,为获得形态好的纤维,只能将磨机动、静盘间隙进一步关小,而磨盘间隙过小造成磨机功耗过大,并导致发生"碰盘"现象.本文对"碰盘"的发生及其引起的磨盘损坏进行简要分析,以供同行参考.
  • 摘要：热压是中密度纤维板制造中的一道重要工序,对产品质量和产量起着决定性的作用.而其液压系统则是保障热压机正常、准确运行的关键,因此对热压机液压系统的原理、结构、作用的正确理解与掌握尤为重要.一般情况下,设备制造厂在将热压机交付用户使用时,没能详尽介绍液压系统中有关液压组件在热压工艺中的实际作用,给用户后来的故障排除或机器维修带来不便. 现就我们了解的中密度纤维板生产线中最常用的二段式热压工艺曲线,和上海人造板机器厂制造的年产3万m3中密度纤维板多层压机的液压系统,介绍液压系统实现热压工艺的过程和作用.
  • 摘要：目前,全球木材胶黏剂产量占胶黏剂总产量的3/4,但随着现代木材加工业的发展,木材胶黏剂不仅用量日益扩大、品种增多,而且其用量已成为衡量一个国家或一个地区木材工业技术发展水平的重要标志.我国木材工业经过近十年的快速发展,至"十五"末期,我国木材胶黏剂产量已排名世界第一位,并有可能在"十一五"期间继续以年12﹪的速度持续增长.本文主要介绍了我国木材胶黏剂行业"十一五"发展趋势。
  • 摘要：随着历史的发展和科学的进步,木材胶黏剂已经从早期以天然原料为基础的水溶性胶黏剂发展成为今天以石油化学为基础的热固性合成树脂胶黏剂.1909年,Baekeland发明了工业酚醛(PF)树脂;1912年,PF树脂胶黏剂首先应用于胶合板生产,大大降低了胶合板生产的成本,提高了胶合板的胶合强度.50年代以来,胶黏剂的研究和应用取得了重大的发展.目前,全世界木材胶黏剂的产量占胶黏剂总产量的50﹪～60﹪,我国达到75﹪左右.人造板用胶黏剂已达到400万t,其中脲醛(UF)树脂胶为主,用量超过250万t.此外,一些新型胶黏剂,如单宁、木素胶黏剂等,以及无机物黏接材料,如水泥、石膏在人造板工业中也得到广泛的应用.如果说人造板生产是木材加工利用的一次革命,那么胶黏剂的研究和利用无疑对这次革命起了重大的推动作用,胶黏剂用量的多少,是当今衡量木材工业技术水平的标志之一,据统计,2000年美国80﹪以上的木材经过胶接加工.与此同时,人造板生产的发展也对胶黏剂提出了新的研究课题.
  • 摘要：2004年是酚醛类树脂胶最具挑战性的年代,原因在于原料苯酚的价格,从年初的6 000元/t猛涨到16 000元/t,涨幅高达270﹪多,给制胶及制板企业生产与经营造成很大的威胁.因此不少制胶同行创制新的或改造老的胶种以适应市场压力,概括有四类情况,本文进行了探讨.
  • 摘要：酚醛树脂(PF)是目前国内外普遍使用的一种重要的人造板胶黏剂.酚醛树脂具有很高的胶合强度和高度的耐水性等优良性能,但其生产成本高、固化速度慢、游离酚、游离醛含量较高,这使酚醛树脂的应用受到了一定的限制.针对酚醛树脂存在的问题,国内外对酚醛树脂进行了多方面的改性研究,其中将脲醛树脂与酚醛树脂进行共混和用尿素与苯酚、甲醛进行共聚是两种重要的改性方法.将脲醛树脂与酚醛树脂进行共混,虽然在提高脲醛树脂性能、降低酚醛树脂成本方面有一定的作用,但由于这两种树脂的固化行为和固化条件不同,因此这种改性方法受到了一定的限制.将尿素与苯酚、甲醛进行共聚,树脂产物具有与脲醛树脂和酚醛树脂不同的分子结构和固化行为,可以获得更好的改性效果.作者按此原理,通过共聚方式,开展了用尿素与苯酚、甲醛合成PUF树脂胶黏剂并将此胶黏剂在竹胶合板上进行应用的研究.
  • 摘要：中密度纤维板(MDF)是人造板中发展最为迅速的品种,其消费量以年增13﹪的速度增长.据国家林业局数据,2004年我国MDF产量为1 466.48万m3,按产量推算,2004年我国至少消耗MDF用脲醛树脂胶100万t,在当前减少石蜡乳液用量的趋势下,对板材的耐水性提出了更高的要求.而以三聚氰胺改性后的脲醛树脂水解活化能提高很多,因此可以赋予MDF良好的防潮性能,并能进一步降低甲醛释放量.Angelatos等采用13C-NMR证明了在酸性阶段羟甲基三聚氰胺、羟甲基脲易于自缩聚,而非共缩聚.Amy Philbrook等采用1H-15NHMQC NMR与1H-15N-13C CP INEPTNMR确定了同一桥键的1H、15N、13C NMR化学位移.Sumin Kim等通过气相色谱与穿孔法研究了脲醛树脂与三聚氰胺-甲醛树脂的甲醛释放量,发现三聚氰胺与甲醛的反应要比尿素容易.金立维等探讨了合成工艺对三聚氰胺改性脲醛树脂性能的影响.结果表明:当甲醛/尿素的最终摩尔比达到1.1∶1,并且酸性阶段的甲醛/尿素摩尔比低于1.6∶1时,胶合板甲醛释放量才会符合E1级(≤1.5mg/L).本研究采用了13C-NMR定量分析了三聚氰胺改性脲醛树脂在初始碱性阶段后与反应结束后的结构,参照文献,将不同谱峰归属为相应的化学结构,并对其在反应前后的数量变化进行分析.
  • 摘要：在胶合板生产中,如果可以将单板的终含水率由常规的8﹪左右,提高到16﹪～18﹪或再高一些,不仅可以降低单板的干燥破损率,还可以节省能源以及提高干燥机的生产能力,解决的方法是实现高含水率单板的胶合.使用常规UF树脂胶合高含水率单板,热压时胶液向木材内部渗透,造成胶层缺胶,加上水分蒸发需大量吸热,导致胶层温度上升缓慢,固化速度降低,胶层固化不充分,板内蒸汽压力增大,易鼓泡,使胶合强度下降.本文主要介绍了玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板的材料与实验方法。
  • 摘要：为了减少甲醛的危害,提高人们的生活质量,自1979年以来,许多国家都严格限制人造板的甲醛释放量.我国规定居室空气中甲醛最高浓度为0.08mg/m3.为适应这种要求,室内装修应采用符合GB18580-2001规定的人造板.近十多年来,我国有关科技工作者已进行了大量的工作,对脲醛(UF)树脂传统的"弱碱-弱酸-弱碱"合成工艺进行了全面深入的研究.但该工艺合成的UF胶储存期太短、游离甲醛含量高、树脂结构的稳定性较低,在人造板压制温度下易分解释放甲醛.为了延长储存期,降低人造板的甲醛释放量,需使用储存稳定剂和甲醛捕捉剂或螯合剂等,致使人造板的生产成本提高."强酸-弱酸-弱碱"工艺,可以解决上述传统工艺存在的问题.但由于缩聚反应时的pH值＜3.0,反应速度太快,对设备和操作人员的素质提出了较高的要求.同时,因树脂的分子量小,胶层的内聚强度低,不易满足人造板对胶接强度的要求.在"中强酸"下缩聚,可以综合以上两种工艺的优缺点,但详细工艺未见报道.本文采用"弱碱-中强酸-弱酸-弱碱"合成工艺,较好地解决了上述矛盾,不加任何甲醛捕捉剂和交联剂,压制的胶合板其胶合强度达到了国标Ⅱ类板的要求,甲醛释放量也符合E1级的规定. 1实验部分 2结果与讨论 3结论 4参考文献(略)
  • 摘要：麻类作物是我国继粮、棉、油、茶之后的第五大作物群,在我国农村产业结构调整中具有重要的地位.1980年我国麻类纤维及其制品出口创汇额为4 491万美元,到1998年出口创汇额达到4亿美元,提高了近10倍.目前我国麻类制品初加工和后期处理工艺仍较薄弱,纤维用途单一,影响了麻类纤维产业在国内市场的发展及国际市场的拓宽.因此,应在充分挖掘麻类纤维特性的基础上,开发麻纤维新产品,提高麻类作物的附加值,从而提高麻类作物的价值,增加麻农的收益.笔者进行了洋麻纤维与酚醛树脂在一定条件下复合成板的研究,测定了酚醛树脂的原料配比对麻毡板内结合强度和吸水厚度膨胀率的影响,以期在满足麻毡板性能的前提下降低生产成本.本文主要介绍了酚醛树脂原料配比对麻毡板性能的影响。
  • 摘要：酚醛树脂和塑料是世界上最早实现工业化的合成树脂,迄今已有80多年的历史.酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性,在高温高湿的环境中有相当高的耐久性,耐酸、耐化学药剂的侵蚀,具有能广泛改性的特点,可与多种树脂混合使用,是一类性能优良的结构胶黏剂. 在美国、日本和一些欧洲国家,木材工业中酚醛树脂胶黏剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上.在我国,酚醛树脂胶的用量较少,木材工业使用的胶黏剂80﹪以上是脲醛树脂胶,主要原因在于制造脲醛胶的主要原料--尿素价格远低于苯酚,而且脲醛树脂固化速度快,因此在室内用人造板生产中广泛应用.但随着我国经济的发展,整体消费结构正向建筑业倾斜,因此室外用人造板的市场前景十分广阔.例如酚醛胶刨花板可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板,还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板.此外,值得一提的是,近年来的研究发现,火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因,阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标,而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出,因此,酚醛树脂的应用也逐渐受到重视.本研究主要介绍了尿素改性酚醛树脂胶黏剂的研究。
  • 摘要：竹子是一种储能巨大的可再生资源.我国地处世界竹子分布的中心,竹林面积居世界第一位,在南方各省分布尤广.随着人们对竹子加工的深入,以竹代木和竹制人造板等制造业的逐渐兴起,各种竹材残料如边脚料、细刨花、竹枝丫、竹箨等逐渐增加.如果能有效地利用这些残料,不但可充分利用森林资源,增加经济效益,还可改善环境. 竹材液化是竹材综合利用的有效方法,竹材液化是指在某些有机物的存在下,将竹材转化为液体的热化学过程.这样,竹材残料可以转变为应用价值高的高分子材料.国内外学者对木材及树皮液化及其应用已作较多研究.Mitssunaga等利用BF3为催化剂将树皮或单宁在酚液体中加以液化并制备木材胶合剂;李文昭等以台湾相思树及杉木之树皮为材料,将其在酚液体中进行液化处理,并将液化后之树皮与甲醛反应制备液化树皮胶合剂,并应用于木制板材制造.然而对竹材的液化及胶合剂制备还未见报道,本项研究以竹残料为原料,对竹材液化及其产物的应用作初步探索.
  • 摘要：中密度纤维板(以下简称MDF)的密度一般为0.45～0.88g/cm3,通常将其密度在0.80g/cm3以上、厚度超过5mm,用于强化木地板(浸渍纸层压木质地板)基材的MDF称为高密度纤维板(HDF).我国MDF产量和生产能力已居世界第一位。本文主要介绍了降低环保中/高密度纤维板生产成本的主要途径。
  • 摘要：在中密度纤维板的热压过程中,压机的闭合时间、升压时间的控制对成品板的性质、质量、断面密度结构和生产成本都有显著的影响.压机的闭合、升压时间过长会造成板的弹性模量、静曲强度下降,更为重要的是,过长的闭合、升压时间会使板材表层预固化层增厚,需砂光去除的这层预固化层会造成木材、胶黏剂等各种原材料的浪费和砂光动力的消耗,使生产成本升高.所以,中密度纤维板热压机能否快速闭合并快速升压至最高压力是用户衡量其性能优劣的一个重要指标.为实现压机的快速升压,一些国产大型中密度纤维板多层热压机的液压系统装机容量高达700～800kW,设计的合理性值得探讨.能否以较小的装机容量实现快速升压,是压机设计和压机改造的一个重要课题.
  • 摘要：中密度纤维板是一种高档的人造板材,可广泛用于家具制造、建筑装饰装修、车船制造和音箱乐器制造等行业,而80﹪左右的中密度纤维板用于制造室内用家具.据统计,纤维板用于家具制造占其总量的78.2﹪,用于建筑为11.8﹪,用于包装为5.4﹪,其他为4.6﹪. 生产中密度纤维板多使用脲醛树脂胶,在板材的生产和使用过程中会释放出甲醛,其影响甲醛释放量的因素主要是树脂的摩尔比和制备工艺、改性剂和甲醛捕捉剂、人造板压制工艺等.因此,从降低制胶摩尔比、施胶时加入甲醛捕捉剂、优化其生产工艺等方面来降低板材生产过程中的甲醛释放量;对已经生产出来的板材采用后处理方法,如贴面、封边、油漆、熏氨等措施,降低其使用过程中的甲醛释放量. BL-甲醛消纳剂是北京林业大学研发的一种具有自主知识产权的、能在制板过程中有效降低甲醛释放量的添加剂.本试验在中密度纤维板生产过程中,对其胶黏剂中添加了BL-甲醛消纳剂,采用单因子试验,分析不同工艺因子条件下的降醛效果.
  • 摘要：中密度纤维板(MDF)于60年代末期在美国研制成功并投入生产.该产品性能优越,不仅具有轻质高强、结构细密、质地均匀、表面平整光洁、隔音隔热和不易变形等优点,而且适合各种机械加工,尤其是曲面铣型和雕刻,还能进行各种方法的表面装饰.因此,它虽然问世较晚,但被推向市场后即得到了迅速发展,被广泛地应用于家具制造、室内装修、电视机壳及音响设备制作,同时也是车、船装修的理想材料,需求量持续增长,销售前景普遍看好. 近年,我国已成为MDF生产大国,其生产能力和产量已跃居世界首位,但在产品质量上还相对滞后,亟须大力提高. 众所周知,影响MDF质量的因素很多,其中,备料工段的工艺和设备是非常重要的因素. 备料工段的热磨工序是MDF生产中极为重要的一个环节,其磨出纤维的质量直接影响到热压产品的生产工艺和质量,甚至还会影响到产品二次加工的工艺和质量.热磨设备中的磨片齿形,无疑是影响纤维质量的主要因素之一.另外,木片的种类、形态和含水率,木片蒸煮效果,热磨机的操作和调整等,也对纤维的质量产生不同程度的影响.本文就木片及其蒸煮工艺对木纤维质量的影响、热磨机磨片对纤维加工质量的影响、热磨机参数及其它有关因素的影响进行分析。
  • 摘要：目前,国内的MDF制造厂多以木质纤维为原料生产中高/密度纤维板,包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及回收的废旧木材.木质原料的质量直接影响纤维板的性能.不同的原料树种,其纤维形态、纤维含量、树皮含量、树木的生长年龄等均对纤维板的性能有明显的影响.为了探索树种和不同质量的原料对中/高密度纤维板性能的影响.我公司进行了大量的生产性试验,并对产品进行物理性能检测,所有检测均在本公司中心实验室进行.本文将公司进行的生产性试验情况浅析如下。
  • 摘要：日本学者青木務1994年成功研制出密度小于0.1g/cm3的低密度纤维成形体.他是先让吸水聚合物(聚丙烯酸盐聚合物)按一定比例吸水后与淀粉混合,然后再与纤维搅拌均匀并放入模框中用微波加热成型,最后干燥而成.西村拓也等在1995年也做过差不多的试验,用制造MDF的阔叶材纤维制造出了密度0.1g/cm3左右的成形体,该种成形体的静曲强度最大可以达到发泡聚苯乙烯的一半.低密度纤维成形体具有吸音、防震、过滤性能好和吸水率大等特点,可用作吸音材料;也可替代发泡塑料作为包装用填充材料,可有效减少白色污染;作为过滤材料,可用于生活用下水道等废水的过滤,能有效过滤油污等杂质;利用吸水率大的特点,可用于水面浮油等的吸除.低密度纤维成形体有着广阔的市场,其研究、开发对实现社会的可持续发展具有重要的意义.低密度纤维成形体的研究与开发目前还处于起步阶段,我国尚不见有该方面的研究报道.为此,笔者就低密度纤维成形体的制造方法及其生产工艺进行了一些探讨,希望能起到抛砖引玉的作用.
  • 摘要：近年来,稻壳刨花板的研究主要集中在中密度范围.稻壳的堆积密度较低,约为0.096～0.160g/cm3,而实质密度较高,约为0.735g/cm3,这就造成中密度稻壳刨花板在铺装时板坯过厚,可压缩性差;并且稻壳的纤维素含量较低,而蜡质和二氧化硅等弱界面物质含量较高,不利于胶接,致使中密度稻壳刨花板的密度高,达到0.8g/cm3才能获得较好的物理力学性能,而密度高意味着单位体积的刨花和施胶量高,导致制板成本上升,难以实现工业化生产. 本试验采用稻壳与木质刨花混合物为原料,以异氰酸酯改性的脲醛树脂为胶黏剂,研究低密度稻壳-木材复合材料的制造工艺.
  • 摘要：我国80﹪以上的木材胶黏剂为脲醛树脂胶.脲醛树脂固化后胶层无色,工艺性能好,成本低廉,并具有良好的胶接性能和一定的耐水性;但脲醛树脂胶易于释放游离甲醛,严重影响了它在木材胶接领域的主导地位.近年来,随着人们环保意识的增强,对人造板甲醛释放限量的要求越来越高.2002年7月1日我国实施了国家强制性标准GB 18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量>,该标准中所规定的人造板甲醛释放限量与国际标准接轨.为了使人造板的甲醛释放量达到国家标准,必然要在人造板行业普遍使用环保型脲醛树脂胶;但目前的环保型脲醛树脂胶尚存在固化时间较长,胶合强度较低,耐水性较差等缺陷.这些缺陷限制了其在人造板胶黏剂行业中的普及程度.异氰酸酯树脂具有强度高、固化速度快、耐水性能好等优点,但异氰酸酯树脂价格大大高于脲醛树脂胶,单独在人造板生产中使用异氰酸酯树脂在经济上目前尚不可行,在普通脲醛树脂中加适量的异氰酸酯用以改善脲醛树脂的游离甲醛含量,提高制品胶合强度是-可探索的途径,本项研究正是在这样的背景下提出的.
  • 摘要：中密度纤维板(MDF)是目前国内家具制造业,建筑装修业、车船制造业和音响制造业广泛应用的一种中高档人造板.据统计,有80﹪左右的中密度纤维板应用于制造室内用家具.由于脲醛树脂胶制造简单、使用方便、成本低廉、胶合性能好,因而生产中密度纤维板多使用脲醛树脂胶,但是使用该胶黏剂制造的中密度纤维板在生产和使用过程中会逐渐释放出甲醛,现在已经证实甲醛是一种致癌物质,对人体健康危害很大.为了改善室内环境,保障人们身体健康,2001年,我国出台了室内装饰用人造板及其制品的甲醛释放限量规定(GB 18580-2001),对人造板及其制品的甲醛释放限量作出了强制性规定,2002年7月1日开始实施.另外,随着人们生活水平的提高,环保意识的增强,消费者越来越多地选择用E1级纤维板制造的家具、强化木地板等木制品,因此E1级纤维板的研制具有重要的社会和经济效益,市场前景广阔.目前,研制E1级中密度纤维板的方法主要有:采用低摩尔比脲醛树脂、用三聚氰胺等对脲醛树脂进行改性、施胶时添加甲醛捕捉剂、对成品板采用氨气熏蒸处理等.本试验探讨通过在脲醛树脂胶中添加甲醛捕捉剂的方法,制造E1级中密度纤维板.
  • 摘要：最近几年,在低游离甲醛胶黏剂和人造板的实际生产中,有一些大家关注的问题,提出来共同切磋探讨.本文探讨了人造板生产中的预压性能(初黏性)，介绍了甲醛捕捉剂、游离甲醛与尿素的关系、固体含量与树脂含量的关系以及固化剂的选择，并探讨了树种对人造板中甲醛释放量的影响，以及影响人造板甲醛释放量的因素。
  • 摘要：目前,随着环保观念的日益深入,对于脲醛树脂胶的质量指标,人们更加关注其在低毒环保方面的性能.制备低毒脲醛树脂胶的各工艺配方有一显著的共同点,即低摩尔比.其反应工艺基本循经典理论进行,主要反应阶段的酸碱度、温度、反应时间等,基本上也是相同的.关于脲醛树脂胶的经典理论,许多专家、学者、同仁多有著述,这里不再赘述.本文就脲醛树脂胶在实际生产和使用过程中的一些现象和影响因素作一初步探讨.
  • 摘要：淀粉是由葡萄糖单元α-糖苷的形式,通过1,4-结合而成的一种非还原性多羟基物质,分子式C6H10O5.淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成.胶黏剂中常采用玉米淀粉作为生产水性淀粉胶黏剂或增稠剂等的原料.玉米淀粉中直链淀粉占25﹪～27﹪,支链淀粉占68﹪左右,中间部分占5﹪～7﹪.玉米淀粉不溶于冷水、乙醇等,在水中随温度升高而膨胀,当温度升至75～80℃时,玉米淀粉开始糊化,变成非常黏稠的半透明液体,冷却时会凝胶化.玉米淀粉的主要质量指标见表1.玉米淀粉类胶黏剂以往主要应用于纸类制品的胶接.目前在木材的黏接中也得到了应用,玉米淀粉作为改性剂对脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、水性高分子-异氰酸酯胶黏剂等进行改性,能使脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、水性高分子-异氰酸酯胶黏剂等适应不同的需要;以玉米淀粉为主要原料通过酯化处理并加入少量交联剂生产的胶合板用无臭胶黏剂目前已得到广泛应用,取得了一定的应用效果.
  • 摘要：脲醛树脂胶黏剂因其具有价格低,原料易得,胶合强度高,有一定的耐水性等优点,在人造板生产用胶黏剂中占有较大比例.但因脲醛树脂是以甲醛为主要原料生产,这就使其自身及其制品中会有甲醛释放出来,如果甲醛释放超过标准规定,会对人体健康造成损害.为此人们用各种方法对脲醛树脂进行改性,进而改进其性能.脲醛树脂的耐久性取决于脲醛树脂的耐老化性能,因在脲醛树脂合成的最终缩聚物中仍存在有游离的亲水性羟甲基,使水分容易进入胶接界面,尤其进入脲醛树脂的本体内,在水分的作用下,脲醛树脂的化学键水解,使胶层产生龟裂.在脲醛树脂中添加橡胶乳、柠檬酸等有机酸、面粉等能明显减少脲醛树脂的老化,改善脲醛树脂的老化性能.以往用乳胶对脲醛树脂改性主要应用于人造板贴面.本研究表明,用胶乳对脲醛树脂进行改性,生产出的胶合板其胶合强度及甲醛释放量均符合国家标准的规定.
  • 摘要：本文所述立式浸渍干燥技术用于集成电路板层压基板的浸胶玻璃布干燥.借鉴国外先进加热技术,配套于国产化设备的该生产线干燥机,干燥原理类似于人造板用贴面浸渍层压纸气流干燥,其干燥技术特别是气流热能循环利用的节能原理以及以人为本的环保、安全设计和生产理念值得我国人造板设计者和经营者借鉴.其立式干燥加热工艺对人造板行业浸渍层压纸立式干燥工艺的研发也有很大的借鉴空间.
  • 摘要：装饰单板贴面人造板是将珍贵树种制作的薄木贴在人造板的表面,这种装饰方法既节省了珍贵树种木材,又使人们能享受到真正的自然美,然而在生产中影响产品质量的因素较多,产品质量常常不易控制.笔者曾经从事过单板贴面人造板的生产实践,体会到除了在生产过程中应注意调整合理的工艺参数(即热压时间、热压温度、压力)外,还可以通过一些途径提高装饰单板贴面人造板产品的质量.
  • 摘要：中国是一个森林资源严重缺乏的国家.近年来,中国的人造板工业发展迅速,2005年人造板总产量为5 214.6万m3.对于如此大的生产能力,需要消耗大量的原材料.中国人造板工业要实现可持续性发展,必须拓宽新的原料来源. 国外废旧木料的循环利用已经付诸实践.利用废旧木料作为人造板原材料不失为一条缓解原材料紧缺的途径.没有经过处理的废旧木料给木材行业提供了极有价值的原材料.可以利用多级设备加工这类原料,费用低廉,节省能源.这种木料降低了木料采购成本,并且节约了刨花板、中密度板和定向刨花板工厂内干燥时所需的能源.至于处理过、沾染的木料,可以很好地利用来获得能源.这些废旧木料需要加工,供给各种燃烧系统.在此也可以利用迈耶公司的多级设备灵活配置.
  • 摘要：的出台,在国内外引起很大反响,根据大会主办单位的提议,本文代表木材节约发展中心就如何贯彻落实<意见>加快发展木材节约和代用,与大家共同探讨.">本会议是在中国建设节约型社会大背景下召开的,其主题与中国政府倡导的木材节约和代用是相一致的,发展人造板工业,提高木材资源的综合利用水平是木材节约工作的重要组成部分,所以很有意义. 2005年11月,为进一步提高木材资源利用效率,保护森林资源和生态环境,促进人与自然和谐发展,国务院办公厅下发了国办发[2005]58号文件<国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推进木材节约和代用意见的通知>(以下简称<意见>),<意见>针对中国"木材消费行为、消费结构还不合理,生产加工、保护处理、回收利用的水平较低"等现状,重申了木材节约和代用的重要意义,确定了加快推进木材节约和代用工作的基本原则,提出了木材综合利用率提高到65﹪以上,木材防腐比例提高到占国内商品木材产量的5﹪左右,年均节省木材4 000万～5 000万m3主要目标.该<意见>的出台,在国内外引起很大反响,根据大会主办单位的提议,本文代表木材节约发展中心就如何贯彻落实<意见>加快发展木材节约和代用,与大家共同探讨.
  • 摘要：随着各种电器成为人们生活和工作的必需品,人们也越来越长时间地置身于各种电磁波的包围之中.临床资料表明,长期经受电磁波辐射可损害人体健康,另外,信息设备的电磁辐射还会产生信息泄露,造成不应有的损失. 本研究采用在施胶纤维中加人铜丝网的方法制造木材纤维一铜丝网复合MDF，在9kHz - 1.5GHz频率范围内，当铜丝网目数大于60目且在MDF双表面复合铜丝网时，其ESE值可达60dB以上，具有较好的电磁屏蔽效能。其他物理力学性能符合国家标准所要求的指标。
  • 摘要：近年来,我国中密度纤维板生产发展速度迅猛,2005年全国各地已建和在建中密度纤维板生产线513条,年生产能力2 148.2万m3.国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机,不能够生产2～6mm的薄板.为了满足国内对高质量纤维板的需求,从国外引进了连续压机.连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点,使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场.目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类.其中1994～2004年引进3～20万m3/a连续平压生产线共23条,年生产能力共274.5万m3,还有5条连续平压线尚在建设和筹建中.虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进,但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，本文根据几年来积累的经验,将其常见质量问题进行了分析.
  • 摘要：近几年来,随着中密度纤维板生产行业的迅猛发展,企业的生产规模不断扩大,企业间竞争加剧,一些规模较小、技术落后的企业效益日渐萎缩,严重的甚至于已经停产.因此在中密度纤维板生产中,始终抓好技术改造,节能降耗,降低生产成本是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的根本保证.笔者近十来一直在中密度纤维板企业从事技术和管理工作,曾主持或参与多家中密度纤维板厂的技术改造,积累了一定的经验.本文从几个方面来谈谈节能降耗的技术措施。
  • 摘要：2001年3月,海南亚龙木业有限责任公司投资3 000多万元,建成了年产3万m3中、厚型中纤板生产线.主要设备由上海人造板机器厂供产,控制系统是采用OMRON可编程序控制器.随着市场需求的增长,市场竞争日趋激烈,尤其是中国加入WTO,市场竞争不仅仅限于国内,还有国际的竞争.所以公司经过对生产过程分析和论证,决定实施降耗、增收节支为目标的技改战略,再投资对生产线的施胶系统进行改造.
  • 摘要：世界上第一台用于生产木质纤维的热磨机诞生于1933年,其生产能力为8kg/h.当时所采用的磨片为单向磨片,而且一直沿用了相当长的一段时期. 后来,有人提出磨机双向运转的概念,目的是为了延长磨片的使用时间.随着技术的不断进步,在上世纪70年代,这种双向磨片终于面市,并且这种技术曾经风靡一时. 但是,作为生产消耗品,我们除了要考虑采购磨片的成本之外,还必须考虑它的运行成本.随着电价的不断上涨,如何在生产中降低电耗成为越来越重要的课题.
  • 摘要：上海人造板机器厂有限公司最新研制生产的50英寸(磨盘直径为1 270 mm)热磨机已在山东顺利投产,它是配套用于年产5～8万m3中密度纤维板生产线上的大型热磨机,是中密度纤维板生产线上的关键设备.以前配套用于年产5～8万m3中密度纤维板生产线上的热磨机往往需要进口,为此要花费大量外汇.该热磨机的研制成功,可替代进口热磨机,促进我国中密度纤维板生产线向大规模产量发展.本文介绍了新型热磨机的机械密封技术。
  • 摘要：伴随着人造板工业,尤其是MDF产业迅猛发展,国产42英寸热磨机已满足不了市场对规模化生产的需求,供需矛盾突出,大型热磨机作为生产线上关键主机,还需依赖进口,而进口一台48英寸热磨机系统主机,成本约800万元人民币以上,还不包括预热料仓、木塞螺旋、蒸煮器、电机等,因此,50英寸热磨机的开发是一项值得各方重视与关注的工作.
  • 摘要：随着中国经济的快速发展,人造板尤其是中密度纤维板(MDF)需求增长迅速.为了提高规模效益,年产8万～30万m3的MDF生产线已成为新建项目的首选.年产8万～30万m3MDF生产线中热磨机多为进口设备,目前新建项目均采用从国外引进热磨机主机,国内配套高压电机和启动设备以减少外汇支出. 笔者参与设计的广东亚洲创建(河源)木业有限公司年产20万m3MDF生产线,设备装机总容量为1.8万～2万kW;高压电机为兰州电机厂产品,干燥高压电机1 500kW,削片高压电机500kW;热磨高压电机(10kV)型号YSK900-4,功率7 000kW,额定电流为456A,转速1 495r/min,直接启动电流为额定电流的4.9倍.当地供电部门只能提供3回线径300 mm2电缆10kV高压供电回路,热磨高压电机为单独一回线路供电,供电线路长度约2 km.如不采用新型启动方式减小启动电流,电网的短路保护、供电线路载流量和压降等均无法满足热磨高压电机的启动要求.因此,选择启动性能优越、结构原理简单、免维护、可靠性高和价格合理的启动设备成为保证生产线正常供电的关键.
  • 摘要：胶合板的产量和用量在传统的"三板"中占有主要地位.胶合板在为家具制造、室内装修、车船制造等行业提供材料的同时,也带来了不容忽视的环境问题,主要表现在甲醛释放方面.由于我国绝大多数室内用胶合板生产都是采用脲醛树脂胶黏剂,因此产生的甲醛危害人体健康的状况已引起相关部门和人民大众的关注.加强对治理甲醛的研究与开发不仅是大势所趋,而且是提高产品质量、提升产品档次、增加企业效益的必须.
  • 摘要：人造板主要产品有胶合板、刨花板、碎料板、中密度纤维板、细木工板、单板层积材、装饰单板贴面胶合板、强化地板等;它们被广泛用于室内装修、家具制造、地面铺设材料、建筑结构材料等.随着人们生活水平的提高,人们健康意识、环保意识的不断加强以及国内外对环保相关标准要求的不断提高,对人造板不仅在物理力学性能上有更高的要求,而且游离甲醛的释放量也作为其使用时的一项重要控制指标.所谓的游离甲醛是指使用尿素和甲醛合成的树脂胶(简称脲胶)的人造板在生产过程及使用过程中游离出来的甲醛.由于人造板材主要用于建筑、室内装修和家具方面,从脲胶人造板中游离出来的甲醛是一种有害人体、污染环境的气体,必须对其采用相应的解决方法.关于人造板游离甲醛释放问题,现已成为社会和人们关注的焦点,发达国家如欧美、日本等都制订了相应的标准,而且都严格执行.我国在2001年年底也制订了国家标准GB 18580-2001<室内装饰装修材料--人造板及其制品中甲醛释放限量>,向发达国家和国际水平接轨,并于2002年7月1日强制执行.本文首先介绍了人造板甲醛释放国内外研究现状和BL-甲醛消纳剂的研究意义，并介绍了BL-甲醛消纳剂作用机理以及BL-甲醛消纳剂在脲胶人造板上的应用。
  • 摘要：细木工板是人造板中应用很广的一种产品,它是在芯板的两面覆盖一层或两层单板,经胶压而制成的一种特种人造板,该种板在国内外建筑装修业和轻工业中早已被广泛采用,是一种优良的室内装饰装修和家具制作材料. 近几十年来,我国对细木工板的力学性能的改善的研究较多,而忽视了对其甲醛释放问题的研究.而且这个问题已经威胁到了人类的生存健康.这主要是由于细木工板使用脲醛树脂胶黏剂所致.由脲醛树脂胶压制的细木工板等人造板产品,它们含有的甲醛在不同的温度和湿度条件下会释放出来.对于新制的人造板,每天的甲醛释放量为10～15mg/m2.本文主要介绍了细工木板的发展现状，降低甲醛释放的方法及BL-甲醛消纳剂的特点，环保细木工板的研制。
  • 摘要：脲醛树脂胶黏剂因其具有较高的胶合强度,一定的耐水性,原料易得,成本低等优点,被广泛应用于人造板生产,但是以脲醛树脂为胶黏剂的人造板及其制品不可避免地会有甲醛释放出来,危害人体健康.因此,国家相应制定了<室内装饰装修材料--人造板及其制品中甲醛释放限量>、<室内空气中有害物质限量>等相关标准,消费者在选购人造板制品时也更加关注甲醛释放量是否超标,并以此作为购买的重要依据.为了适应市场需要,低甲醛释放量或低毒脲醛树脂成为人们研究的热点,并被广泛应用于人造板生产.在胶合板生产中,脲醛树脂主要应用于Ⅱ类胶合板的生产.目前市场上也出现了多种胶合板用非甲醛系胶黏剂,但因价格等问题,大部分胶合板生产厂家仍采用改性低毒(低摩尔比)脲醛树脂胶,然而它们在使用过程中普遍存在预压性能差的问题,特别是在单板含水率较高(＞15﹪),温度较低(＜10℃)时,很难完成预压操作,致使分次涂胶工艺(芯板单面涂胶-组坯-预压-修补、砂光-涂胶-组坯-预压-热压)很难实现,如何提高低毒脲醛树脂胶黏剂预压性能成为大家普遍关心的问题.为此,将低毒脲醛树脂胶黏剂通过加入内、外改性剂进行了改性,并在山东、河北等地的胶合板生产中经过一年多的使用,取得了较好的效果.
  • 摘要：木材加工行业中,普通UF树脂胶板材的游离甲醛释放量偏高是普遍存在的问题,其主要解决的方法有:降低UF树脂胶中游离甲醛的含量、胶黏剂中加入甲醛捕捉剂、板材后处理等.采用降低UF树脂合成摩尔比等方法,在降低胶黏剂游离甲醛含量的同时,也会导致胶黏剂的胶合强度降低等缺陷,所以许多厂家在生产中采用添加甲醛捕捉剂的方法来降低板材的甲醛释放量.笔者通过对众多甲醛捕捉剂的综合对比,发现H800和H300型甲醛捕捉剂的甲醛捕捉效果较好、价格合理.本文主要介绍了甲醛捕捉剂在胶合板生产中的应用。
  • 摘要：平衡纸在强化木地板的压贴过程中对地板起平衡作用.由于基材在压贴时受热升温后,表层纸和装饰纸中的胶受压力和温度影响,融化成胶水溢出纸表与基材结合,迅速固化,因而地板在冷却过程中会单向翘曲;这时背面的平衡纸就起到拉伸作用,和正面胶膜纸固化后产生的应力相互抵消,保持地板的平整状态.另外平衡纸还具有防止基材在使用过程中受潮而膨胀变形的作用.
  • 摘要：近年来,随着我国人造板工业的快速发展,浸渍纸饰面板由于价格相对较低,花色种类繁多,物理力学性能好,常常与细木工板一起用来替代实木生产家具和地板,因此浸渍纸得到了广泛的应用.浸渍纸生产大多采用一段或两段式浸胶,工艺并不复杂,但至今尚未成熟.生产过程中影响产品质量的因素很多,设备、工艺和操作要求都很高,各方面因素相互影响和制约,一旦出现质量问题,常常难以查清原因.本文主要对浸渍纸的生产工艺和常见质量问题进行分析和探讨.
  • 摘要：近年来,我国人造板工业飞速发展,据有关资料统计数据显示,2002年我国已成为世界第二大人造板生产大国,人造板广泛用于国民经济各领域.为扩大人造板的使用范围和提高使用价值,需对其表面进行装饰,而用低压三聚氰胺浸渍纸饰面最通用.用低压三聚氰胺浸渍纸对中密度纤维板进行饰面,不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸的稳定性,而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能.本文主要探讨了低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板生产工艺。
  • 摘要：在浸渍纸生产中,为了适应越来越先进和越来越高效率的生产设备,除了需经常检测上胶量和挥发物含量两个最基本的质量指标外,还应注意预固化度这项指标的检测和对产品质量的影响,实践证明该项指标对有效控制贴面板的质量和成本起着非常重要的作用.本文主要探讨了预固化度对三聚氰胺浸渍纸质量的影响。
  • 摘要：本文首先介绍了浸渍用三聚氰胺树脂的制备及性质，研究三聚氰胺树脂的固化实验，并分析了三聚氰胺树脂固化曲线及其特性以及三聚氰胺树脂固化曲线的实际应用。
  • 摘要：1999年,福州人造板厂从美国布莱克兄弟公司(Black Brother Co.)引进了连续辊压贴面生产线,年设计生产能力600万m2,可用于对MDF或刨花板的单面或双面二次加工,表层材料可以是预油漆纸或聚氯乙烯薄膜,胶料可用热熔胶或白乳胶.我厂主要使用热熔胶用于对MDF的预油漆纸单面或双面贴面.贴面工艺有两种方式,一种是:使用背面预先涂胶的贴面材料,在双面热压贴面机(以下简称辊压机)中,由于温度作用胶黏剂变软,在辊压机的出口处,软化的胶黏剂很快开始固化,冷却后即将贴面材料和基材黏结在一起;另一种是:胶黏剂涂在基材表面上,短时间陈化后,胶黏剂在热源作用下进一步活化,将贴面材料辊贴在涂胶的基材表面上,胶黏剂的固化过程是在温度和压力作用下共同完成的,贴面板可不经过工艺堆放而直接进行下一步加工.本文主要讨论胶黏剂涂在基材表面的涂胶方式.
  • 摘要：随着人们生活水平的日益提高,居民对家装的要求已不再满足于简单的居住方便,居所装潢成为了展示主人格调与品味的象征,踩踏舒适而环保的强化复合木地板成为地面装潢的首选,近几年我国正逐渐成为强化木地板的生产和消费大国.10年前我们还是强化木地板进口国,随着国外先进的技术引入以及外资木地板企业的投资建厂,2005年底我国已成为强化木地板的出口大国.虽然目前我们的产量很大,但多数企业仍依靠一些简单机器设备进行产量较低、能耗较高的手工劳作,难以形成产业化、规模化.在国外,连续压贴技术已经相当成熟,大有取代传统低压短周期压贴技术的趋势.柯诺(北京)地板有限公司抓住强化木地板大量生产的关键--压贴装饰面板的高效率生产,于2005年从德国Hymmen(汇门)公司引进国内第一条钻石晶面瞬时连续压贴饰面板生产线.经过笔者一年多的摸索和学习,本文谈一下对连续压贴技术的几点认识。
  • 摘要：预油漆纸(国外称Finish foil或Synthetic Veneer)是将表面印有木纹或其他图案的优质装饰纸,经水性树脂浸渍,涂布表层油漆等工艺加工制成的一种人造板表面装饰材料. 早在上世纪70年代,预油漆纸已在欧洲问世,最初由瑞典的一个公司生产,目的是以树脂完全固化的胶膜纸代替薄木,再借助胶黏剂压贴到人造板表面.当时的产品有片状和卷状二种,由于受化工原料的限制,产品的性能远不及现在.进入90年代以后,预油漆纸生产工艺技术在欧洲、北美有了迅速发展,分析了其原因。预油漆纸在家具业和建筑装修业有广阔的应用前景。
  • 摘要：随着我国改革开放的不断深入,国民经济的快速发展,资源与环境对国民经济发展的瓶颈作用越来越尖锐地凸显出来.在党的十六届五中全会上,党中央明确提出了构建资源节约型和环境友好型社会的战略目标.党中央的这一英明决策,为我国国民经济发展指明了前进的方向.始于上世纪80年代初的我国竹材加工工业,既是一项新兴的工业产业,同时又是一项资源依赖型产业.各种竹材加工产品每年都需要消耗大量的竹材原料,在生产和加工过程中,每年又有大量宝贵的竹材资源被浪费掉.因此,我们必须按中央的要求,通过对产品、工艺、技术和设备等的创新,不断提高竹材的综合利用水平,不断提高竹材的利用率,节约竹材原料,减少对竹材的过度砍伐,维护生态平衡,建设友好自然环境.本文将从这一目标出发,对我国目前竹材加工工业在原料利用上存在的突出问题进行分析,并在此基础上探讨提高竹材综合利用水平的方法和途径.
  • 摘要：中国林产工业正在崛起并迅速扩张令世人瞩目,同时粗放型的增长也影响其发展.今后5到10年既有需求持续强劲增长,全球生产要素流人和产业转移的黄金机遇,又面临全球化、市场化的多方位的严峻挑战,中国林产工业一定要抓住机遇,扬长避短,超越自我,由大做强.中国己成为林产品世界制造大国,持续强劲的需求预示林产工业发展的远大前景,本文解决了林产工业发展中的问题。
  • 摘要：人造板工业是资源高度依赖型产业,也是高效、合理利用木材资源的资源节约型产业.近10多年来,人造板工业的迅猛发展,使其成为林业产业中最具发展活力的重要部分.人造板工业的健康、有序、快速发展对提高木材综合利用水平,节约木材资源,发展林业循环经济,促进林业生态建设和林业产业协调发展发挥着极其重要的作用. 本文旨在将人造板工业置于经济全球化和国民经济发展的全局中考虑,论述其发展现状、存在问题,分析影响其发展的主要因素和政策措施,从而提出人造板工业在我国将由大变强这一结论.
  • 摘要：由于木材原料价格的不断上升及环境保护的要求,业内越来越希望利用非木材纤维类材料作为原料生产中密度纤维板(MDF)和刨花板(PB).农业废弃物及一年生植物正在成为生产纤维复合材料的原料.这些非木质材料当前主要包括亚麻、甘蔗渣、大麻、芦苇及谷物茎秆如稻秸和麦秸等. 采用非木质作物材料及异氰酸酯作为胶黏剂已经可以成功地生产刨花板.异氰酸酯作为胶黏剂,其较高的价格阻碍了这种产品的应用;而采用普通脲醛树脂胶黏剂,利用麦秸作为原料生产人造板,又常常会造成产品的物理力学性能过低. 本项研究的主要目的是以较低的生产成本，用麦秸为原料生产高质量的中密度纤维板(MDF)，其三聚氛胺改性脉醛树脂胶钻剂的施加量应是可接受的。另外，本项研究还分析不同大小的麦秸原料，其灰份含量、硅含量,pH值及pH迟滞容量等的变化情况。
  • 摘要：木材霉变不容忽视,据报道有的木材霉菌比木腐菌在不良条件下更具有抵抗能力,霉菌的耐药性也超过木腐菌,有的霉菌还能耐高温,在适宜的条件下也能引起木材软腐. 中纤板以其良好的加工性能以及综合了木材特性等优点,在家具制造业中已逐渐取代实木,成为家具制造商的首选材料.然而在湿度较大的地区和潮湿的场所,中纤板因长期受潮产生霉变,使其性能受损,更为严重的是污染了居住环境.因此,研究如何防止中纤板霉变,使其具有防霉性能应作为一项重要的课题.曾有报道用一定浓度的防霉药剂对压制好的中纤板进行浸泡和涂刷处理来达到中纤板的防霉效果.笔者采用的方法则是在中纤板的生产过程中,通过选择适当的防霉剂直接添加到胶液中、优化热压工艺参数,对防霉效果测试等方面进行分析研究,从而使研制出的防霉中纤板不但具有防霉性能,而且能保持稳定的物理力学性能,使用更加方便.
  • 摘要：在中纤板的生产中,热压机加压时的升压过程也就是电机功率克服板坯抗力做功的过程,显然,在其他条件相同的情况下,升压过程中施加的有效功率越大,压制板坯所需要的升压时间(从上压板开始接触至达到最大工作面压的时间)也就越短.由于液压系统电机-油泵的配置方案不同,电机功率在整个升压过程中发挥的效果是不同的,装机功率大的液压系统其有效功率并不一定大,其升压时间不见得短.为追求压机的快速升压,一些国产大型中纤板多层热压机的液压系统装机容量高达700～800kW,设计的合理性值得探讨.笔者是在对中纤板板坯压力-板坯厚度曲线研究的基础上,对常见的多层压机液压系统电机-油泵配置方案的性能进行比较,以求得较为合理的配置方案.
  • 摘要：集成材是将木材纹理平行的板材或小方材在长度方向上纵向接长或宽度方向上拼成层板,再在厚度方向上层积胶合而成的木质材料,分为结构集成材和非结构集成材两大类 胶黏剂是决定集成材的胶合性能、耐水性和耐久性的主要因素,因此选择合适的胶黏剂对保证集成材质量、降低产品成本、满足使用要求十分重要.本文浅谈了结构集成材用胶黏剂的现状及发展趋势。
  • 摘要：豆粉做胶黏剂始于20世纪20年代,由美国人Davidson和Laucks发明.30年代,为了跟上工业自动化的发展步伐,胶合板行业大量需求用优质大豆粉制备的胶黏剂.到1942年,美国西海岸几乎每个胶合板厂都采用大豆胶黏剂生产,占据美国胶合板市场的85﹪.第二次世界大战后,随着石油工业的发展,以石油衍生物为原料的胶黏剂,以其黏接强度高、耐腐朽性、耐水性好等优势逐渐取代了大豆胶黏剂,并一直主导着胶黏剂市场.直至近几年,因环境污染、价格、原料来源等问题,对环境无害而又可再生的植物蛋白胶黏剂重新受到重视和青睐,以大豆蛋白为原料,开发可生物降解的胶黏剂、薄膜、塑料、涂料等产品,成为材料科学领域研究的新方向.本文研究了豆基胶黏剂的应用研究进展。
  • 摘要：异氰酸酯水乳液胶黏剂是指异氰酸酯或聚异氰酸酯化合物或异氰酸酯基(-C=N=O)封端的预聚物分散于水中而形成的分散体系. 异氰酸酯水乳液胶黏剂与目前木质复合材料生产中广泛使用的水性脲醛树脂(UF)、酚醛树脂(PF)、三聚氰胺-甲醛树脂(MF)相比,具有以下特点:(1)既可以与木质原料反应又可以与水反应,因此,碎木料能在较高的含水量下复合,因而可节省干燥能耗;(2)压制时间短,相当于PF的40﹪;(3)固化温度和配方灵活,可室温固化或热固化,适用原料广泛,可用于本质纤维原料以及麦秸、稻草、谷壳等UF难以黏接的非木质纤维原料;(4)可采用水性"三醛树脂"制板设备,无需设备再投资;(5)成品板耐水性好,黏结和内聚强度高;(6)黏度调节范围大,设备易清洗;(7)无甲醛释放,属绿色环保型,等等.所以,该胶黏剂应用前景广阔,是木材胶黏剂研究和开发的前沿及热点之一.
  • 摘要：全世界人造板生产中,脲醛树脂-UF一直是主力军,因为它的胶合性能属于中上,原料来源丰富,更主要的是它是一种价格最低廉的胶种,故其用量和使用范围极大,在经济上其它胶种很难取代. 随着城市人口的密集化,环保问题直接与人们发生关系,环保意识也随之提高,因此,引起国家极大的重视并制定了相关政策,而UF树脂制造人造板的最大缺点是:在生产过程中产生的多余甲醛危害工人健康,成品在广泛应用过程中,如果只是1～2件制品,甲醛的释放量有限,可以忍受,如使用量很大,则积少成多,就直接威胁人体健康和正常生活,其刺激性达到无法忍受的程度,长期以来努力改变配方和合成工艺,都无法达到甲醛零排放.
  • 摘要：合成树脂胶黏剂特别是UF和PF胶黏剂的诞生极大地促进了人造板工业的发展,但同时也带来了游离甲醛污染环境的问题.为使人造板产品满足环保要求,必须降低或消除胶黏剂中的游离甲醛,解决甲醛释放造成的毒害. 淀粉胶黏剂是一类应用范围最广、使用量最大的天然高分子胶黏剂,在纺织、造纸、医药、食品、包装纸箱、瓦楞纸板等行业大量应用,但由于其耐水性较差,在木材工业领域中无法与合成树脂胶黏剂抗争而遭到冷遇.近年来,由于淀粉胶黏剂有无毒、适应环保要求的突出特性,重新引起人们的重视,许多专家致力于通过化学改性方法提高其耐水性能的研究,使之能够应用于木材工业.
  • 摘要：脲醛树脂是目前人造板制造行业应用最为广泛的胶黏剂,2000年我国用于人造板生产的脲醛树脂消耗量在30万t以上.随着人造板工业的迅速发展,对脲醛树脂的需求量还将大大增加.在实际应用中,为了提高固化速度并确保固化后的胶层具有足够的内聚强度,必须在脲醛树脂中加入固化剂或促进剂. 固化剂的种类和用量是影响脲醛树脂制品性能的重要因素.强酸弱碱盐的水溶液为弱酸性而且其催化作用具有一定的潜伏性,是比较理想的固化剂.目前在我国木材加工企业最为常用的是氯化铵,因其价格低、无毒无味而且水溶性较好,可与树脂混合也可单独施加.但最近的一些研究认为以氯化铵为固化剂的人造板可能是一个潜在的环境污染源,因为含氯木材制品在燃烧时,可能生成毒性极强的二恶英.虽然二恶英的产生与氯化铵的使用之间尚无确切结论,但鉴于二恶英对环境危害的强度和持续时间,以氯化铵为固化剂的人造板的处理问题在许多已经工业化国家已引起了严重关切.欧盟国家、加拿大、新西兰等地的刨花板、中密度纤维板制造厂商已不再或即将停止使用氯化铵,一些生产厂商也以其产品不含氯化铵作为环保性的标志.本文主要介绍了硫酸铵与氯化铵对脲醛树脂胶黏剂性能影响的比较。
  • 摘要：目前,生产中密度纤维板大多使用原料易得、价格低廉、颜色较浅、粘接强度较好的脲醛树脂胶.脲醛树脂因为使用甲醛作为主要原料,所以在其制造、使用过程及其产品中存在着甲醛释放带来的环境污圹染问题.由于甲醛已经被世界卫生组织确认为可致癌物,世界卫生组织的国际癌症研究中心已将甲醛提升到化学药品最高危险级,引起了人们的高度关注. 为保障人们的身体健康,我国对室内用人造板及其制品中甲醛释放进行限量.2002年1月1日起实施的GB 18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量>明确规定:中密度纤维板的甲醛释放量(穿孔萃取法):E1级≤9mg/100g可直接用于室内;E2级≤30mg/100g必须经饰面处理后方可用于室内.目前我国多数厂家生产E2级产品,只有少数企业可批量稳定生产E1级产品.但是欧洲早在20世纪90年代初期就已经普及了E1级人造板的工业化生产,现在很多企业已生产E0级产品(甲醛释放量5mg/100g以下).因此E1级胶黏剂和E1级中密度纤维板的研制具有重要的社会和经济效益.
  • 摘要：单板层积材(LVL)是一种强度高、性能优良的木质工程材料,由旋切单板经过干燥、涂胶、顺纹组坯、胶合等工序加工而成.LVL不仅保留了木材的天然性质,还具有许多锯材所没有的特性,在国外已广泛应用于建筑、家具、装饰等领域.泡桐在我国大部分地区都有种植,是我国主要的速生材树种之一,但其材质较软,在利用方面受到一定的限制.利用泡桐木生产LVL,对开辟泡桐木材的高效利用途径具有重要意义.另外,目前生产LVL大多采用酚醛(PF)树脂胶黏剂,但根据LVL的特性及国外的发展趋势,可用脲醛(UF)树脂胶生产LVL,用于家具制造、室内装饰装修或其他非承重件.本研究探讨了利用UF树脂胶生产泡桐木LVL的可能性和相关工艺因素,旨在为泡桐木的加工利用提供一条可行的新途径.
  • 摘要：脲醛(UF)树脂胶是木材工业中应用最普遍、用量最大的胶黏剂.目前UF树脂胶应用中存在的主要问题是:游离甲醛含量高、耐热水性差、脆性大、耐老化性差,主要的改进措施有:采用低摩尔比配方、改进合成工艺、加入各种改性剂等.目前适合室内装饰装修用的人造板,普遍采用低摩尔比UF树脂.但是,随着F/U摩尔比的降低,UF树脂的性能迅速下降,树脂交联度低,导致人造板产品的胶合强度下降.因此,需要在体系中加入一种改性剂来提高UF树脂的交联度,纳米SiO2就是一种有效的改性剂. 纳米SiO2的粒径小、比表面大、表面能高,表面存在大量不饱和残键,反应活性高,与UF树脂之间有很强的结合力,不仅可以降低游离甲醛含量,提高UF树脂的交联度,还可以起到增韧的效果.本研究首先对纳米SiO2进行表面处理,使其具有与UF树脂更好的相容性;然后采用机械共混方法将纳米SiO2均匀地加入UF树脂中,赋予树脂更好的性能.
  • 摘要：在"八五"期间,长江中下游低丘滩地以其独特的地理和气候条件,种植了大量的速生丰产人工林杨树、柳杉、池杉、杉木等,目前,这些人工林木材直径一般在20～35cm,间伐材,可用于生产中密度纤维板、纸浆材以及成材加工利用.10～15年生的杨树,直径已达到40～50cm,将作为主伐材加以利用.因此,开发杨木、杉木深加工、精加工新技术,创造高附加值产品,不但可以促进当地社会经济的发展,同时还可以推动林业产业化进程. 基于上述想法,针对杨木、杉木密度低、材质软的特点,制定了表面密实化研究课题.在20世纪90年代初期,日本学者开始进行人工林软质木材密实化技术研究,我国学者在此期间也开展了密实化方面的研究工作.本文将讨论在不同处理条件下,表面密实化木材的尺寸稳定性及其变化规律,确定生产工艺及参数.

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