一种竹笋保鲜用被膜液及竹笋保鲜方法

摘要

本发明属于竹子食品保鲜技术领域，公开了一种竹笋保鲜用被膜液及竹笋保鲜方法，所述被膜液包括第一被膜液和第二被膜液，且第一被膜液与第二被膜液的体积比为1:1～2；第一被膜液的制备原料：蜂胶1～5份、魔芋葡甘聚糖5～10份、果蔬渣提取物1～5份、维生素C 2～5份、无菌水40～60份；第二被膜液的制备原料：壳聚糖2～10份、海藻酸钠5～15份、茶多酚1～5份、羧甲基纤维素5～10份、无菌水50～80份。本发明采用的制备原料主要为植物天然成分，提高了本发明保鲜处理的食品安全性，并且本发明实现了对果蔬渣废弃物的回收再利用，提高了资源的有效利用，且本发明的保鲜方法操作简单，适合推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及竹子食品保鲜技术领域，尤其涉及一种竹笋保鲜用被膜液及竹笋保鲜方法。

背景技术

有人道“居不可无竹，食不可无笋”，这足以说明竹笋受人喜爱的程度。竹笋不仅具有独特的鲜嫩清甜口感，而且竹笋中含有多种为人体所必需的氨基酸、人体必需的如Se和Ge等多种微量元素、以及高蛋白、低脂肪和丰富的食用纤维，且竹笋所含的纤维素能促进肠壁蠕动，增进消化腺分泌，利于消化排泄，减少有害物质停滞在肠道，起防治肠癌的作用，使得竹笋不仅是一种美味，而且具有非常高的营养价值。

然而，由于竹笋多生长于运输不便的山里，导致其在运输过程中，容易因保存不妥，导致其水分流失造成竹笋木质化；并且竹笋由于与土壤接触，存在受到微生物感染的风险，而且采摘后的竹笋在运输过程中进行堆放，会增加竹笋受到微生物感染的风险，加速竹笋因受到微生物感染后造成的腐败变质，导致竹笋的食用价值大大降低。

为了解决上述问题，现有技术中，本领域技术人员通常使用的保存方式主要有：1)向竹笋中添加化学防腐试剂的方式来延长竹笋的保存时间，虽然化学防腐试剂能够实现延缓竹笋腐败变质，但是添加的化学防腐试剂不仅会破坏竹笋原本新鲜独特的风味口感，添加量不合适还有可能导致竹笋存在食用安全性问题。2)将竹笋制成笋干，降低竹笋中有机物质与空气中氧气和微生物接触，实现保存时间的延长，但是会丧失竹笋原本的风味口感，大大降低食用体验。

为此，本发明提供一种竹笋保鲜用被膜液及竹笋保鲜方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种竹笋保鲜用被膜液及竹笋保鲜方法。

本发明的一种竹笋保鲜用被膜液及竹笋保鲜方法是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一个目的是提供一种竹笋保鲜用被膜液，包括第一被膜液和第二被膜液，且所述第一被膜液与第二被膜液的体积比为1:1～2；

所述第一被膜液的制备原料由以下重量份组分组成：蜂胶1～5份、魔芋葡甘聚糖5～10份、果蔬渣提取物1～5份、维生素C 2～5份、无菌水40～60份；

所述第二被膜液的制备原料由以下重量份组分组成：壳聚糖2～10份、海藻酸钠5～15份、茶多酚1～5份、羧甲基纤维素5～10份、无菌水50～80份。

进一步地，所述第一被膜液由以下步骤制得：

按照各制备原料的配比，取15～30份无菌水，加入蜂胶和魔芋葡甘聚糖于60～80℃的温度下混合均匀，形成黏稠状液体，获得组分A；

将剩余的无菌水加热至30～40℃，随后加入果蔬渣提取物和维生素C混合均匀，获得组分B；

将所述组分B加入于所述组分A中，在超声作用下混合均匀，即获得第一被膜液。

进一步地，所述第二被膜液由以下步骤制得：

按照各制备原料的配比，取20～50份无菌水，加入羧甲基纤维素和壳聚糖混合均匀至形成黏稠状液体，获得组分C；

将海藻酸钠和茶多酚均匀分散于剩余的无菌水中，获得组分D；

将所述组分D加入至所述组分C中，在超声作用下混合均匀，即获得第二被膜液。

进一步地，所述果蔬渣提取物通过以下步骤制得：

将果蔬渣于100～120℃的蒸汽中处理10～60min，随后将其干燥后粉碎后过200目筛，获得果蔬渣提取物。

进一步地，当所述果蔬渣为有色果蔬渣时，在蒸汽中处理前还需进行以下处理：

将果蔬渣均匀分散于清洗溶剂中，随后加入活性炭，进行超声处理，滤出果蔬渣，获得脱色后的果蔬渣，然后将脱色后果蔬渣在蒸汽中进行处理。

进一步地，所述果蔬渣提取物中，果蔬渣为胡萝卜渣、芹菜渣和甘蔗渣中的一种或多种。

本发明的第二个目的是提供一种竹笋保鲜方法，包括以下步骤：

S1，将清洗后的竹笋浸于含有有机酸的水溶剂中进行超声处理，获得超声后的竹笋；去除超声后的竹笋表面的水分，获得表面干燥的竹笋；

S2，将上述第一被膜液涂覆于竹笋表面，固化处理，在竹笋表面形成第一被膜层；随后，将上述第二被膜液涂覆于所述第一被膜层上，经固化处理，在所述第一被膜层上形成第二被膜层，获得表面包覆有复合被膜层的竹笋；

S3，将表面具有被膜层的竹笋放入保鲜袋中，抽真空进行密封，低温贮存。

进一步地，S1中，所述有机酸为竹醋、柠檬酸、乳酸和山梨酸中的任意一种。

进一步地，S1中，所述有机酸与所述水溶剂的用量比为3～8mg:1mL。

进一步地，所述低温贮存为于5～10℃下进行贮存。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明竹笋保鲜用被膜液由第一被膜液和第二被膜液组成，第一被膜液在竹笋表面形成第一被膜层以实现对竹笋的保水保鲜作用，第二被膜液在第一被膜层上形成的第二被膜层与第一被膜层一起形成复合层，实现对竹笋的抗菌防腐作用。

本发明的第一被膜液中蜂胶与魔芋葡甘聚糖溶于水后均具有非常好的胶凝性，共同能够起到粘结作用，同时魔芋葡甘聚糖具有良好的成膜性，进而使得第一被膜液紧密附着于竹笋表面后快速成膜，进而有效避免竹笋内的水分流失。本发明的果蔬渣提取物中富含植物纤维素，能够增强第一被膜层的韧性，选用粉末状的果蔬渣提取物还能够提高成膜的致密度，进一步增强对外界氧化性物质的屏蔽作用，进而能够协同本发明的蜂胶中富含黄酮和多酚等抗氧化成分，一同实现降低竹笋细胞的呼吸作用，进而降低木质素的沉积，从而延缓竹笋的木质化，实现竹笋的保鲜。

本发明的第二被膜液中壳聚糖与羧甲基纤维素溶于水后均具有良好的黏着性，共同作为第二被膜液粘附于第一被膜层并成膜的基质，并且壳聚糖与第一被膜液中的魔芋葡甘聚糖均具有良好的生物相容性，从而使得第一被膜层与第二被膜层之间能够紧密结合形成复合被膜层，从而增强对竹笋的保鲜作用。本发明中的茶多酚与第一被膜层中的果蔬渣提取物能够协同实现抗氧化的作用，并且海藻酸钠能够进一步降低竹笋营养物质的消耗，减少竹笋内活性氧的形成，进而避免外来微生物对竹笋造成侵害，从而实现对竹笋的抑菌保鲜作用。

本发明将新鲜采摘的竹笋用清水洗去表面杂质后，浸于所述超声溶剂媒介中，进行超声处理，去除竹笋内的杂质以及竹笋中残留的微生物或害虫，同时有机酸也能够抑制微生物的繁殖，进而在清洗阶段，通过超声和有机酸的协同作用，有效防止后期贮存过程中竹笋因手段微生物感染而造成的腐败变质；随后，在紫外灯照射条件下，将竹笋表面的水分进行去除，从而避免竹笋表面多余水分对后期贮存造成影响，同时竹笋干燥的表面有利于被膜液的粘附，提高被膜液涂覆的效果；并且，紫外灯能够保证竹笋在水分沥干的过程中，不会受到空气中微生物的污染，进一步避免了微生物对竹笋造成污染的情况发生。

本发明采用的制备原料主要为植物天然成分，提高了本发明保鲜处理的食品安全性，并且本发明实现了对果蔬渣废弃物的回收再利用，提高了资源的有效利用，且本发明的保鲜方法操作简单，适合推广使用。

附图说明

图1为竹笋经本发明保鲜方法处理后的木质素含量测试结果图；

图2为竹笋经本发明保鲜方法处理后的失重率测试结果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例提供一种竹笋保鲜用被膜液，包括第一被膜液和第二被膜液，且所述第一被膜液与第二被膜液的体积比为1:1.5。

本实施例的第一被膜液由以下步骤制得：

步骤1)，取25份无菌水，随后其中依次加入3份蜂胶和7份魔芋葡甘聚糖混合均匀，随后加热至70℃，继续混合均匀使其形成黏稠状液体，获得组分A；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分A的各个制备原料混合后形成黏稠状的透明液体即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为30min。

步骤2)，将剩余的25份无菌水加热至35℃，随后加入3份果蔬渣提取物和3份维生素C混合均匀，获得组分B；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分B的各个制备原料充分溶于无菌水中即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为150r/min，搅拌时间为15min。本实施例中，果蔬渣提取物为胡萝卜渣提取物。

步骤3)，将所述组分A和组分B均晾至室温，随后，将组分B在搅拌作用下缓慢加入至组分A中，加完后，将混合组分边搅拌边超声处理排出组分中多余的气泡，即获得第一被膜液。

需要说明的是，本实施例中步骤3)中的搅拌速率始终为50r/min。且本实施例不限定超声处理的具体条件，只要能够实现将混合组分中多余的气泡排出即可。本实施例中，可选的超声频率为25KHz，超声时间为10min。

本实施例的第二被膜液由以下步骤制得：

步骤1)，取35份无菌水加热至70℃，随后加入7份羧甲基纤维素和6份壳聚糖混合均匀，使其形成黏稠状液体，获得组分C；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分C的各个制备原料混合后形成黏稠状液体即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为25min。

步骤2)，将剩余的30份无菌水加热至30℃，随后加入10份海藻酸钠和3份茶多酚混合均匀，获得组分D；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分D的各个制备原料充分溶于无菌水中即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为120r/min，搅拌时间为20min。

步骤3)，将所述组分C和组分D均晾至室温，随后，将组分D在搅拌作用下缓慢加入至组分C中，加完后，将混合组分边搅拌边超声处理排出组分中多余的气泡，即获得第二被膜液。

需要说明的是，本实施例中步骤3)中的搅拌速率始终为70r/min。且本实施例不限定超声处理的具体条件，只要能够实现将混合组分中多余的气泡排出即可。本实施例中，可选的超声频率为25KHz，超声时间为15min。

实施例2

本实施例提供一种竹笋保鲜用被膜液，包括第一被膜液和第二被膜液，且所述第一被膜液与第二被膜液的体积比为1:1。

本实施例的第一被膜液由以下步骤制得：

步骤1)，取15份无菌水，随后其中依次加入1份蜂胶和5份魔芋葡甘聚糖混合均匀，随后加热至60℃，继续混合均匀使其形成黏稠状液体，获得组分A；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分A的各个制备原料混合后形成黏稠状的透明液体即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为50r/min，搅拌时间为60min。

步骤2)，将剩余的25份无菌水加热至30℃，随后加入1份果蔬渣提取物和1份维生素C混合均匀，获得组分B；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分B的各个制备原料充分溶于无菌水中即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为30min。本实施例中，果蔬渣提取物为甘蔗渣提取物。

步骤3)，将所述组分A和组分B均晾至室温，随后，将组分B在搅拌作用下缓慢加入至组分A中，加完后，将混合组分边搅拌边超声处理排出组分中多余的气泡，即获得第一被膜液。

需要说明的是，本实施例中步骤3)中的搅拌速率始终为30r/min。且本实施例不限定超声处理的具体条件，只要能够实现将混合组分中多余的气泡排出即可。本实施例中，可选的超声频率为25KHz，超声时间为15min。

本实施例的第二被膜液由以下步骤制得：

步骤1)，取20份无菌水加热至60℃，随后加入5份羧甲基纤维素和2份壳聚糖混合均匀，使其形成黏稠状液体，获得组分C；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分C的各个制备原料混合后形成黏稠状液体即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为70r/min，搅拌时间为40min。

步骤2)，将剩余的30份无菌水加热至30℃，随后加入5份海藻酸钠和1份茶多酚混合均匀，获得组分D；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分D的各个制备原料充分溶于无菌水中即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为30min。

步骤3)，将所述组分C和组分D均晾至室温，随后，将组分D在搅拌作用下缓慢加入至组分C中，加完后，将混合组分边搅拌边超声处理排出组分中多余的气泡，即获得第二被膜液。

需要说明的是，本实施例中步骤3)中的搅拌速率始终为50r/min。且本实施例不限定超声处理的具体条件，只要能够实现将混合组分中多余的气泡排出即可。本实施例中，可选的超声频率为25KHz，超声时间为30min。

实施例3

本实施例提供一种竹笋保鲜用被膜液，包括第一被膜液和第二被膜液，且所述第一被膜液与第二被膜液的体积比为1:2。

本实施例的第一被膜液由以下步骤制得：

步骤1)，取30份无菌水，随后其中依次加入5份蜂胶和10份魔芋葡甘聚糖混合均匀，随后加热至80℃，继续混合均匀使其形成黏稠状液体，获得组分A；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分A的各个制备原料混合后形成黏稠状的透明液体即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为150r/min，搅拌时间为10min。

步骤2)，将剩余的30份无菌水加热至40℃，随后加入5份果蔬渣提取物和5份维生素C混合均匀，获得组分B；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分B的各个制备原料充分溶于无菌水中即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为200r/min，搅拌时间为6min。本实施例中，果蔬渣提取物为芹菜渣提取物。

步骤3)，将所述组分A和组分B均晾至室温，随后，将组分B在搅拌作用下缓慢加入至组分A中，加完后，将混合组分边搅拌边超声处理排出组分中多余的气泡，即获得第一被膜液。

需要说明的是，本实施例中步骤3)中的搅拌速率始终为100r/min。且本实施例不限定超声处理的具体条件，只要能够实现将混合组分中多余的气泡排出即可。本实施例中，可选的超声频率为25KHz，超声时间为6min。

本实施例的第二被膜液由以下步骤制得：

步骤1)，取50份无菌水加热至75℃，随后加入10份羧甲基纤维素和10份壳聚糖混合均匀，使其形成黏稠状液体，获得组分C；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分C的各个制备原料混合后形成黏稠状液体即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为150r/min，搅拌时间为10min。

步骤2)，将剩余的30份无菌水加热至35℃，随后加入15份海藻酸钠和5份茶多酚混合均匀，获得组分D；

需要说明的是，本实施例不限定具体混合的方式，只要能将组分D的各个制备原料充分溶于无菌水中即可。本实施例中，可选的采用电磁搅拌的方式进行混合，且搅拌速率为150r/min，搅拌时间为30min。

步骤3)，将所述组分C和组分D均晾至室温，随后，将组分D在搅拌作用下缓慢加入至组分C中，加完后，将混合组分边搅拌边超声处理排出组分中多余的气泡，即获得第二被膜液。

需要说明的是，本实施例中步骤3)中的搅拌速率始终为100r/min。且本实施例不限定超声处理的具体条件，只要能够实现将混合组分中多余的气泡排出即可。本实施例中，可选的超声频率为25KHz，超声时间为20min。

实施例4

本实施例提供一种竹笋保鲜方法，包括以下步骤：

S1，用清水洗去新鲜竹笋表面的泥污，随后将清洗后的竹笋浸于含有有机酸的水溶剂中进行超声处理，获得超声后的竹笋；去除超声后的竹笋表面的水分，获得表面干燥的竹笋；

需要说明的是，本实施例中有机酸为竹醋，且竹醋与去离子水的用量比为6mg:1mL。本实施例不限定竹笋与含有有机酸的水溶剂的具体用量比，只要能使溶剂液面没过竹笋表面即可。本实施例中，可选的竹笋与含有竹醋的水溶剂的固液比为1mg:3mL。

本实施例不限定去离子水中竹醋的含量，能够一定程度上抑制微生物的繁殖即可。

本实施例不限定超声的具体条件，只要能够一定程度去除竹笋内的杂质以及竹笋中残留的微生物或害虫即可。本实施例可选的，超声频率为30KHz，超声时间为20min。

本实施例不限定去除竹笋表面的水分的具体方式，只要能够使竹笋表面呈现干燥状态即可。本实施例中，可选的在紫外灯照射条件下，且16℃的温度下，将竹笋表面的水分自然沥干，从而避免竹笋表面多余水分对后期贮存造成影响，同时竹笋干燥的表面有利于被膜液的粘附，提高被膜液涂覆的效果；并且，紫外灯能够保证竹笋在水分沥干的过程中，不会受到空气中微生物的污染，进一步避免了微生物对竹笋造成污染的情况发生。

S2，将实施例1制备的第一被膜液涂覆于竹笋表面，固化处理，在竹笋表面形成第一被膜层；随后，将实施例1制备的第二被膜液涂覆于所述第一被膜层上，固化处理，在所述第一被膜层上形成第二被膜层，获得表面包覆有复合被膜层的竹笋；

本实施例不限定第一被膜液和第二被膜液的具体涂覆方式，只要能够使得第一被膜液包裹于竹笋表面，使第二被膜液包裹于第一被膜液形成的第一被膜层上即可。本实施例中，可选的采用浸涂的方式进行涂覆，即将竹笋浸入第一被膜液中5～7s后取出，将具有第一被膜层的竹笋浸入第二被膜液中8～10s后取出，实现涂覆。

本实施例不限定两次固化处理的具体操作，只要能够实现将第一被膜液和第二被膜液的水分吹干，使其分别形成第一被膜层和第二被膜层即可。本实施例中，可选的采用风温15℃的风干机吹干第一被膜液和第二被膜液表层水分。

S3，将表面具有被膜层的竹笋放入保鲜袋中，抽真空进行密封，低温贮存；

本实施例不限定具体抽真空的条件，只要能够使得保鲜袋中实现真空条件即可。

本实施例不限定具体的贮存条件，只要能够满足温度在5～10℃的范围内即可。

实施例5

本实施例提供一种竹笋保鲜方法，本发明采用实施例2制备的竹笋保鲜用被膜液进行涂覆成膜，且本实施例具体操作与实施例4的区别在于：

本实施例中有机酸为柠檬酸，且柠檬酸与去离子水的用量比为3mg:1mL。

本实施例中，可选的竹笋与含有竹醋的水溶剂的固液比为1mg:2mL

本实施例可选的，超声频率为30KHz，超声时间为15min。

本实施例中，可选的在紫外灯照射条件下，且15℃的温度下，将竹笋表面的水分自然沥干。

本实施例中，可选的采用浸涂的方式进行涂覆，即将竹笋浸入第一被膜液中5～7s后取出，将具有第一被膜层的竹笋浸入第二被膜液中5～7s后取出，实现涂覆。

本实施例中，可选的采用风温10℃的风干机吹干第一被膜液和第二被膜液表层水分。

实施例6

本实施例提供一种竹笋保鲜方法，本发明采用实施例3制备的竹笋保鲜用被膜液进行涂覆成膜，且本实施例具体操作与实施例4的区别在于：

本实施例中有机酸为柠檬酸，且柠檬酸与去离子水的用量比为8mg:1mL。

本实施例中，可选的竹笋与含有竹醋的水溶剂的固液比为1mg:4mL。

本实施例可选的，超声频率为25KHz，超声时间为30min。

本实施例中，可选的在紫外灯照射条件下，且17℃的温度下，将竹笋表面的水分自然沥干。

本实施例中，可选的采用浸涂的方式进行涂覆，即将竹笋浸入第一被膜液中5～7s后取出，将具有第一被膜层的竹笋浸入第二被膜液中11～13s后取出，实现涂覆。

本实施例中，可选的采用风温15℃的风干机吹干第一被膜液和第二被膜液表层水分。

需要说明的是，本发明上述实施例中，所述果蔬渣提取物通过以下步骤制得：

将果蔬渣于100～120℃的蒸汽中处理10～60min，以实现对果蔬渣中纤维的活化，随后将蒸汽处理后的果蔬渣干燥后粉碎后过200目筛，获得果蔬渣提取物。

本发明不限定干燥果蔬渣干燥处理的具体操作，只要能够实现将果蔬渣中含水量降至16％以下即可。本发明可选的将果蔬渣于70℃的温度下干燥处理4h后进行粉碎。本发明不限定具体的粉碎方式，只要能将干燥后的果蔬渣粉碎至能够通过200目筛即可。

当采用的果蔬渣为胡萝卜渣或芹菜渣时，还需要进行以下处理：将果蔬渣均匀分散于清洗溶剂中，随后加入活性炭，进行超声处理，滤出果蔬渣，获得脱色后的果蔬渣，然后将脱色后果蔬渣在蒸汽中进行处理。

本发明不限定具体清洗溶剂的成分，使用本领域常用的溶剂即可。本发明可选的采用乙醇与去离子等体积混合的溶剂作为清洗溶剂，且果蔬渣于清洗溶剂的用量比可选5～10mg:1mL。

本发明为了避免活性炭对果蔬渣的纯度造成影响，本发明将活性炭用过滤网包裹起来，使用的过滤网的过滤孔孔径小于活性炭的粒径，使活性炭不会与果蔬渣混合在一起，但色素分子能够通过过滤网上的过滤孔进入过滤网内被活性炭吸附即可。

本发明不限定具体的超声条件，只要能够通过超声使得果蔬渣细胞进行破裂，使得色素分子流出，从而使得色素分子被活性炭所吸附即可。

对比例1

本实施例与实施例4的区别仅在于：

只涂覆一层第一被膜液。

对比例2

本实施例与实施例4的区别仅在于：

只涂覆一层第二被膜液。

对比例3

本实施例与实施例4的区别仅在于：

在清洗竹笋时，不加有机酸。

试验部分

选取产地均为四川宜宾且采摘时间不超过4h的新鲜竹笋，人工挑选尺寸大小相同的36个竹笋，随机平均分为六组，分别采用实施例4-实施例6，以及对比例1-对比例3的保鲜方法进行处理。

(一)木质素含量测定

本发明以木质素含量(mg/g)作为本发明保鲜方法的保鲜效果的评价指标，木质素含量增加率越低，说明保鲜效果越好。本发明对六个组内储存时间1小时、1天、5天、10天、20天、40天的竹笋笋中部位的木质素含量(mg/g)进行测试，测试三次，取平均值即为该组的木质素含量，结果如图1所示。

由图1可以看出，经本发明实施例1-3的处理方法处理后的竹笋的木质素含量均小于对比例1-3的处理方法处理后的竹笋的木质素含量，说明本发明中第一被膜液、第二被膜液以及涂覆被膜液前对于竹笋的有机酸灭菌处理，对于竹笋的保鲜效果均有较大影响。实施例6的涂覆液组分含量大于实施例4的，而实施例6处理方法处理后的竹笋的木质素含量大于实施例4，说明实施例6的保鲜效果反而比实施例4的差，这也说明了本发明的保鲜效果不是由单一的某一组分所实现的，而是通过各个组分之间的协同作用实现的。

(二)失重率测试

本发明以竹笋失重率作为本发明保鲜方法对保水性能的评价指标，失重率是相对于储存前质量而言的，且失重率(％)越小，说明保水效果越好。本发明对六个组内储存时间1小时、1天、5天、10天、20天、40天的竹笋的失重率(％)进行测试，测试三次，取平均值即为该组的失重率(％)，结果如图1所示。

由图2可以看出，经本发明实施例1-3的处理方法处理后的竹笋的失重率均小于对比例1-3的处理方法处理后的竹笋的木质素含量，说明本发明中第一被膜液、第二被膜液以及涂覆被膜液前对于竹笋的有机酸灭菌处理，对于竹笋的保水效果均有较大影响。实施例6的涂覆液组分含量＞实施例4＞实施例5，而实施例5处理方法处理后的竹笋的失重率＞实施例6＞实施例4，一定程度增加涂覆液组分含量会提高对竹笋的保水效果，但如果增加的量影响了各组分之间的协同平衡关系，反而会降低对竹笋的保水效果，这也说明了本发明的保鲜效果不是由单一的某一组分所实现的，而是通过各个组分之间的协同作用实现的。

显然，上述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。