一种蔬菜罐头原料筛选设备

摘要

本发明涉及一种原料筛选设备，尤其涉及一种蔬菜罐头原料筛选设备。提供一种不会对用于出料的孔洞造成阻挡，避免无法正常进行筛分工作的蔬菜罐头原料筛选设备。技术途径：一种蔬菜罐头原料筛选设备，包括有中心柱、安装架、螺旋筛滑道、螺旋平滑道、底座等，底座顶部左侧设有中心柱，中心柱上安装有安装架，安装架上侧上下对称安装有螺旋筛滑道，上侧螺旋筛滑道的孔距比下侧螺旋筛滑道的大，安装架中部安装有螺旋平滑道。通过设置的螺旋筛滑道和螺旋平滑道能够使蔬菜原料按照大中小三个等级进行筛分，且在筛分时原料一直在向下滑落，如此还避免会对用于进行下料的孔造成阻挡，从而可避免筛分工作无法正常进行。

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料筛选设备，尤其涉及一种蔬菜罐头原料筛选设备。

背景技术

罐头是一种特殊形式的食品保藏方法，为了保留蔬菜原本的营养价值且提高蔬菜的保质期，常会将蔬菜制成罐头，在装入蔬菜时，还可先依据蔬菜的大小先进行筛分工作。

专利公开号为CN204074482U公开了一种珍珠筛选装置，包括底座、筛选箱、振动机构、集料室、出料口、支撑弹簧和搁筛口，所述底座上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上安装有筛选箱，所述筛选箱内设有集料室和振动机构，所述集料室设在振动机构的上方，所述集料室上设有出料口，所述集料室的顶端设有搁筛口，该装置结构简单，生产成本低，但该装置在对珍珠进行筛选时，可能会发生较大的珍珠对出料口进行阻挡，从而使较小的珍珠无法飞出的状况，如此无法正常进行筛选工作。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种不会对用于出料的孔洞造成阻挡，避免无法正常进行筛分工作的蔬菜罐头原料筛选设备。

发明内容

为了克服现有的筛选装置可能会发生较大的原料对出料口造成阻挡，而使较小的原料无法漏出的缺点，提供一种不会对用于出料的孔洞造成阻挡，避免无法正常进行筛分工作的蔬菜罐头原料筛选设备。

技术途径一种蔬菜罐头原料筛选设备，包括有中心柱、安装架、螺旋筛滑道、螺旋平滑道和底座，底座顶部左侧设有中心柱，中心柱上安装有安装架，安装架上侧上下对称安装有螺旋筛滑道，上侧螺旋筛滑道的孔距比下侧螺旋筛滑道的大，安装架中部安装有螺旋平滑道，还包括有下料机构和推料机构，中心柱上设有下料机构，下料机构与上侧的螺旋筛滑道之间设有能够减缓原料下落速度从而筛分更彻底的推料机构。

作为上述方案的改进，下料机构包括有料箱、支撑杆、气缸、上料斜块和升降杆，安装架上部后侧安装有气缸，气缸与安装架上部均安装有两根支撑杆，支撑杆右端之间连接有用于对原料进行放置的料箱，气缸伸缩杆底部安装有升降杆，升降杆顶部右侧安装有上料斜块，上料斜块与料箱滑动式连接。

作为上述方案的改进，推料机构包括有长绳、连接滑块、第一弹簧、拨板、第二弹簧和滑动块，上侧的螺旋筛滑道上安装有七块连接滑块，连接滑块之间滑动式连接有长绳，长绳与上侧的螺旋筛滑道之间连接有第一弹簧，长绳穿过料箱与上料斜块相连，长绳上安装有两块滑动块，滑动块均与上侧的螺旋筛滑道滑动式连接，滑动块上均转动式设有能够减缓原料下落速度的拨板，拨板均与相邻的滑动块之间连接有第二弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有能够自动更换收集框对筛分后的原料进行收集的换框机构，换框机构包括有限定框、旋转轴、扭簧、连接杆、支撑板和挡板，底座顶部右侧安装有限定框，限定框下部左右对称转动式设有旋转轴，旋转轴与限定框之间均连接有两根扭簧，限定框上部右侧转动式设有挡板，挡板与右侧的旋转轴之间转动式连接有连接杆，旋转轴中部内侧均安装有支撑板。

作为上述方案的改进，还包括有能够使下侧螺旋筛滑道变得封闭的封闭机构，封闭机构包括有箱体、楔形块、滑动板、第三弹簧、推拉块和第四弹簧，底座顶部右侧安装有箱体，箱体处于限定框左侧，箱体上部左右对称滑动式设有楔形块，楔形块与箱体之间均连接有三根第四弹簧，下侧的螺旋筛滑道下部滑动式设有能够对下侧螺旋筛滑道进行阻挡的滑动板，滑动板与下侧的螺旋筛滑道之间连接有第三弹簧，滑动板右部前侧安装有推拉块。

作为上述方案的改进，还包括有能够避免落下的收集框摔坏的减震机构，减震机构包括有减震板和第五弹簧，限定框下部滑动式设有减震板，减震板与限定框之间连接有五根能够起到减震效果的第五弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有滑轮，减震板上转动式设有六个滑轮。

作为上述方案的改进，还包括有挡料机构，挡料机构包括有按压板、滑杆和第六弹簧，螺旋平滑道底部右侧左右对称安装有滑杆，滑杆下侧之间滑动式连接有按压板，按压板与滑杆之间均连接有第六弹簧，按压板与螺旋平滑道滑动式连接。

本发明具有如下优点：1、通过设置的螺旋筛滑道和螺旋平滑道能够使蔬菜原料按照大中小三个等级进行筛分，且在筛分时原料一直在向下滑落，如此还避免会对用于进行下料的孔造成阻挡，从而可避免筛分工作无法正常进行。

2、通过设置转动式的支撑板和挡板，能够自动的更换收集框，如此即可自动的对上侧螺旋筛滑道内滑出的原料进行收集。

3、通过设置的减震板和第五弹簧，能够对向下掉落的收集框起到缓冲的作用，避免收集框摔坏，还可避免因冲击力过大原料会从收集框内溅出。

4、通过按压板能够挡住螺旋平滑道，如此即可在对用于收集最小的原料的收集框进行更换时，螺旋平滑道内的原料不会滑出，进而可有足够的时间对收集框进行更换。

5、筛分时通过拨板便可减缓原料的滑动速度，进而可有足够的时间将蔬菜原料筛分开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构剖视图。

图6为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明推料机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明换框机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明换框机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明封闭机构的立体结构示意图。

图12为本发明封闭机构的立体结构剖视图。

图13为本发明减震机构的立体结构示意图。

图14为本发明挡料机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明挡料机构的第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1、中心柱，11、安装架，12、螺旋筛滑道，13、螺旋平滑道，14、底座，2、下料机构，20、料箱，21、支撑杆，22、气缸，23、上料斜块，24、升降杆，3、推料机构，30、长绳，31、连接滑块，32、第一弹簧，33、拨板，34、第二弹簧，35、滑动块，4、换框机构，40、限定框，41、旋转轴，42、扭簧，43、连接杆，44、支撑板，45、挡板，5、封闭机构，50、箱体，51、楔形块，52、滑动板，53、第三弹簧，54、推拉块，55、第四弹簧，6、减震机构，60、减震板，62、第五弹簧，7、挡料机构，70、按压板，71、滑杆，72、第六弹簧，99、滑轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种蔬菜罐头原料筛选设备，参照图1-图3所示，包括有中心柱1、安装架11、螺旋筛滑道12、螺旋平滑道13、底座14、下料机构2和推料机构3，底座14顶部左侧固接有中心柱1，中心柱1上固接有安装架11，安装架11上侧上下对称固接有螺旋筛滑道12，螺旋筛滑道12用于对原料进行筛分，上侧螺旋筛滑道12的孔距比下侧螺旋筛滑道12的大，安装架11中部固接有螺旋平滑道13，中心柱1上设有下料机构2，下料机构2与上侧的螺旋筛滑道12之间设有推料机构3，推料机构3能够减缓原料下落速度从而筛分更彻底。

参照图4和图5所示，下料机构2包括有料箱20、支撑杆21、气缸22、上料斜块23和升降杆24，安装架11上部后侧固接有气缸22，气缸22与安装架11上部均固接有两根支撑杆21，支撑杆21右端之间连接有料箱20，料箱20用于对原料进行放置，气缸22伸缩杆底部固接有升降杆24，升降杆24顶部右侧固接有上料斜块23，上料斜块23与料箱20滑动式连接。

参照图6-图8所示，推料机构3包括有长绳30、连接滑块31、第一弹簧32、拨板33、第二弹簧34和滑动块35，上侧的螺旋筛滑道12上固接有七块连接滑块31，连接滑块31之间滑动式连接有长绳30，长绳30与上侧的螺旋筛滑道12之间连接有第一弹簧32，长绳30穿过料箱20与上料斜块23相连，长绳30上固接有两块滑动块35，滑动块35均与上侧的螺旋筛滑道12滑动式连接，滑动块35上均转动式设有拨板33，拨板33能够减缓原料下落速度，拨板33均与相邻的滑动块35之间连接有第二弹簧34。

需要对蔬菜罐头的原料按照大小进行筛选时，工作人员可启动气缸22工作，气缸22伸缩杆缩短带动升降杆24和上料斜块23向下移动，随后再将原料倒入料箱20内，此时被上料斜块23承接，随后再使气缸22伸缩杆伸长带动升降杆24和上料斜块23向上移动复位，上料斜块23向上移动推动原料向上移动，从而使蔬菜原料向上移动，当原料移动至上侧的螺旋筛滑道12齐平时，便会在上料斜块23进行滑落，从而经上侧的螺旋筛滑道12进行滑动，当原料比上侧的螺旋筛滑道12孔距小时，该原料便会掉落在下侧的螺旋筛滑道12上进行滑落，而当原料比下侧的螺旋筛滑道12孔距小时，该原料则会继续向下掉落在螺旋平滑道13上进行滑落，如此即可对蔬菜原料按照大中小三个等级进行筛分，上料斜块23向下移动拉动长绳30移动，第一弹簧32被拉伸，长绳30移动带动拨板33、第二弹簧34和滑动块35进行移动，当上料斜块23向上移动时松开长绳30，在第一弹簧32的作用下长绳30移动复位，从而带动拨板33、第二弹簧34和滑动块35进行移动复位，原料在上侧的螺旋筛滑道12内滑动的过程中与拨板33接触后继续滑动，便会使拨板33在滑动块35上转动，第二弹簧34被压缩，当原料不与拨板33接触后，在第二弹簧34的作用下拨板33转动复位，如此即可减缓原料的滑落速度，同时避免原料刚从上料斜块23上滑出时，因滑落的原料过多形成推挤而较小的原料不经上侧的螺旋筛滑道12漏出，进而可有足够的时间对原料进行筛分，且因螺旋筛滑道12和螺旋平滑道13的原料出口处朝向均不一致，从而筛分后的原料也不会混杂在一起，工作人员只需在螺旋筛滑道12和螺旋平滑道13的原料出口处对与筛分后的原料进行分类收集即可，无需对原料进行筛分后，停止气缸22工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图9和图10所示，还包括有换框机构4，换框机构4能够自动更换收集框对筛分后的原料进行收集，换框机构4包括有限定框40、旋转轴41、扭簧42、连接杆43、支撑板44和挡板45，底座14顶部右侧固接有限定框40，限定框40下部左右对称转动式设有旋转轴41，旋转轴41与限定框40之间均连接有两根扭簧42，限定框40上部右侧转动式设有挡板45，挡板45与右侧的旋转轴41之间转动式连接有连接杆43，旋转轴41中部内侧均固接有支撑板44。

工作人员可将一个收集框放在支撑板44之间，还可将多个收集框堆叠放置在限定框40上部，此时该部分收集框被挡板45承接，从上侧的螺旋筛滑道12内滑出的原料便会掉落在下侧的收集框内，随着下侧的收集框内的原料逐渐增多，在重力的作用下会使下侧的收集框向下移动，下侧的收集框向下移动带动支撑板44和旋转轴41转动，扭簧42发生形变，从而下侧的收集框向下掉落在限定框40下部，旋转轴41转动通过连接杆43带动挡板45转动，挡板45转动不再承接上方的收集框，从而一个收集框向下转动，当支撑板44不与收集框接触时，在扭簧42的作用下挡板45和旋转轴41转动复位，此时上方有一个收集框在向下掉落，如此支撑板44即可对该收集框进行承接，旋转轴41转动复位通过连接杆43带动挡板45转动复位，挡板45转动复位便可对限定框40上部残余的收集框进行承接，进而可达到自动更换收集框的目的，从而可自动的对最大的原料进行收集，工作人员只需从限定框40下部将装有原料的收集框取出即可。

参照图2、图11和图12所示，还包括有封闭机构5，封闭机构5能够使下侧螺旋筛滑道12变得封闭，封闭机构5包括有箱体50、楔形块51、滑动板52、第三弹簧53、推拉块54和第四弹簧55，底座14顶部右侧固接有箱体50，箱体50处于限定框40左侧，箱体50上部左右对称滑动式设有楔形块51，楔形块51与箱体50之间均连接有三根第四弹簧55，下侧的螺旋筛滑道12下部滑动式设有滑动板52，滑动板52能够对下侧螺旋筛滑道12进行阻挡，滑动板52与下侧的螺旋筛滑道12之间连接有第三弹簧53，滑动板52右部前侧固接有推拉块54。

工作人员还可将一个收集框从前至后放置在楔形块51上，从而会使推拉块54带动滑动板52向后移动，第三弹簧53被拉伸，滑动板52向后移动不对下侧的螺旋筛滑道12进行阻挡，此时收集框被箱体50阻挡无法向前移动，从下侧的螺旋筛滑道12上滑落的原料则会掉落在楔形块51上的收集框内，随着该收集框内的原料逐渐增多，在重力的作用下收集框向下移动掉落在箱体50内，收集框向下移动带动楔形块51向外侧移动，第四弹簧55被压缩，当收集框不与楔形块51接触后，在第四弹簧55的作用下楔形块51向内侧移动复位，收集框向下移动不再阻挡推拉块54，在第三弹簧53的作用下滑动板52和推拉块54向前移动，如此滑动板52便会对下侧的螺旋筛滑道12进行阻挡使原料无法漏出，如此即可将箱体50内的收集框取出，随后再放好新的收集框即可，如此即可对下侧的螺旋筛滑道12上滑落的原料进行收集。

参照图1和图13所示，还包括有减震机构6，减震机构6能够避免落下的收集框摔坏，减震机构6包括有减震板60和第五弹簧62，限定框40下部滑动式设有减震板60，减震板60与限定框40之间连接有五根第五弹簧62，第五弹簧62能够起到减震效果。

参照图13所示，还包括有滑轮99，减震板60上转动式设有六个滑轮99。

收集框向下掉落时会落在减震板60上，从而在重力的作用下便会使减震板60向下移动，第五弹簧62被压缩，如此通过第五弹簧62便可起到缓冲作用，避免收集框向下掉落时会摔坏，也可避免冲击力过大导致原料溅出，在取出收集框时，在滑轮99的作用下拉出收集框也更为便利，收集框取走后，在第五弹簧62的作用下减震板60向上移动复位。

参照图2、图14和图15所示，还包括有挡料机构7，挡料机构7包括有按压板70、滑杆71和第六弹簧72，螺旋平滑道13底部右侧左右对称固接有滑杆71，滑杆71下侧之间滑动式连接有按压板70，按压板70与滑杆71之间均连接有第六弹簧72，按压板70与螺旋平滑道13滑动式连接。

工作人员还可将一个收集框放在按压板70上，从而在收集框的重力作用下会使按压板70向下移动，第六弹簧72被拉伸，螺旋平滑道13内滑出的原料便会滑落在该收集框内，当该收集框装满原料后，工作人员便可取走该收集框，从而在第六弹簧72的作用下按压板70向上移动复位对螺旋平滑道13进行阻挡，使螺旋平滑道13内的原料无法继续滑出，进而可有足够的时间对收集框进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。