一种智能建筑施工领域的理线设备

摘要

本发明涉及施工理线技术领域，具体是涉及一种智能建筑施工领域的理线设备。包括收卷装置和引导理线装置；引导理线装置固定安装在收卷装置上；引导理线装置包括引导装置、旋转刮取装置、循环清洗装置和风干装置；循环清洗装置固定安装在收卷装置上；旋转刮取装置固定安装在循环清洗装置的侧部，旋转刮取装置的工作端与循环清洗装置的输入端对接；风干装置固定安装在循环清洗装置顶部，风干装置的工作端与循环清洗装置的输出端对接；引导装置设有数个并且均匀分布循环清洗装置上，引导装置与循环清洗装置固定连接。本申请可有效的提高电缆收卷的整洁度，同时确保使用的便捷性。

说明书

技术领域

本发明涉及施工理线技术领域，具体是涉及一种智能建筑施工领域的理线设备。

背景技术

在电力系统供电线路的检修和用电线路的现场施工的室外施工作业过程中，都需要使用绕线装置梳理电缆。

中国专利CN201710226556.6公开了一种电缆绕线装置，所述底座的一侧固定有推柄，所述底座底部安装有行走轮；所述绕线箱内设置有绕线机构，该绕线机构包括工作电机，该工作电机通过联轴器连接中心轴，中心轴两侧设置有轴承支座，中心轴上安装有线筒；所述绕线箱上设置有回摆机构，所述回摆机构包括驱动电机，该驱动电机的输出端联结有曲柄，曲柄的自由端连接连杆，连杆的端部连接滑块，滑块安装在绕线箱的上箱面上，绕线箱的上箱面上设置有与该滑块相应的滑槽。

上述技术方案虽可以的保证施工效率，提高施工质量，但是该装置在清理电缆表面泥沙等污垢时仅仅通过上刮板和下刮板配合进行刮除难以保证清理效果，导致清理后的电缆任然残留大量灰尘，同时刮除的污垢会留在理线盒内部导致无法排出，导致不便于清理。所以需要一种智能建筑施工领域的理线设备解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种智能建筑施工领域的理线设备。本申请可有效的提高电缆收卷的整洁度，同时确保使用的便捷性。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种智能建筑施工领域的理线设备，包括收卷装置和引导理线装置；引导理线装置固定安装在收卷装置上；引导理线装置包括引导装置、旋转刮取装置、循环清洗装置和风干装置；循环清洗装置固定安装在收卷装置上；旋转刮取装置固定安装在循环清洗装置的侧部，旋转刮取装置的工作端与循环清洗装置的输入端对接；风干装置固定安装在循环清洗装置顶部，风干装置的工作端与循环清洗装置的输出端对接；引导装置设有数个并且均匀分布循环清洗装置上，引导装置与循环清洗装置固定连接。

优选的，引导装置包括安装支架、限位安装轨、限位滑块、引导轮和调节螺杆；安装支架固定安装循环清洗装置上；限位安装轨固定安装在安装支架上；限位滑块设有数个并且对称设置在限位安装轨上，限位滑块与限位安装轨滑动连接；引导轮设有数个并且均匀分布在限位滑块上，引导轮与限位滑块转动连接；调节螺杆转动安装在限位安装轨上，调节螺杆与限位滑块螺纹连接。

优选的，引导轮的外侧设有U形凹槽，U形凹槽的轴径与电缆尺寸相匹配。

优选的，旋转刮取装置包括同步抵压机构、螺旋刮取头、旋转驱动装置和引导罩；同步抵压机构转动安装在循环清洗装置的侧部，同步抵压机构与循环清洗装置的输入端对接；螺旋刮取头设有数个并且均匀分布在同步抵压机构上；旋转驱动装置固定安装在循环清洗装置上，旋转驱动装置的输出端与同步抵压机构传动连接；引导罩套设在螺旋刮取头外侧，引导罩套与循环清洗装置固定连接。

优选的，同步抵压机构包括引导驱动盘、限位引导盘、定位螺栓、限位安装板、引导柱、限位导柱和弹簧；引导驱动盘转动安装在循环清洗装置的输出端，引导驱动盘上设有数个倾斜限位滑槽，引导驱动盘的侧部设有内螺纹孔；限位引导盘与引导驱动盘同轴设置，限位引导盘与引导驱动盘转动连接，限位引导盘上设有数个限位轨，限位引导的侧部设有定位穿孔；定位螺栓穿过限位引导盘的定位穿孔与引导驱动盘的内螺纹孔螺纹连接；限位安装板设有数个并且均匀分布在限位引导盘的限位轨上，限位安装板与限位轨滑动连接，限位安装板的底部设有引导柱，引导柱与引导驱动盘的倾斜限位滑槽滑动连接；限位导柱设有数个并且均匀分布在限位安装板上，限位导柱与限位安装板滑动连接，限位导柱远离限位安装板的一端与螺旋刮取头固定连接；弹簧设有数个并且均匀分布在限位导柱上，弹簧一端与限位安装板抵触，弹簧远离限位安装板的一端与螺旋刮取头抵触。

优选的，螺旋刮取头包括安装块和螺旋抵触板；安装块固定安装在限位导柱上；螺旋抵触板固定安装在安装块上，螺旋抵触板设有为螺旋板状。

优选的，旋转驱动装置包括旋转驱动器、主动轮和从动齿圈；旋转驱动器固定安装在循环清洗装置上；主动轮固定安装在旋转驱动器的输出端；从动齿圈套设在引导驱动盘上，从动齿圈与引导驱动盘固定连接，从动齿圈与主动轮相啮合。

优选的，循环清洗装置包括清洗箱、引导装置、环形喷头、污水分离箱和抽吸泵；清洗箱固定在引导理线装置上；环形喷头固定安装在清洗箱的顶部，环形喷头的内部设有数个出水口并且均匀分布；污水分离箱固定安装在清洗箱底部，污水分离箱与清洗箱内部连通；抽吸泵固定安装在清洗箱侧部，抽吸泵的输入端与污水分离箱内部连通，抽吸泵的输出端与环形喷头连通。污水分离箱包括箱体和过滤隔板；箱体的内部设有污水腔室和净水腔室；过滤隔板安装固定安装污水腔室和净水腔室之间。

优选的，污水分离箱包括箱体和过滤隔板；箱体的内部设有污水腔室和净水腔室；过滤隔板安装固定安装污水腔室和净水腔室之间。

优选的，风干装置包括环形出风头和气泵；环形出风头与环形喷头同轴设置，环形出风头的内壁设有若干出风口；气泵固定安装在污水分离箱侧部，气泵的输出端与环形出风头连通。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过工作人员将收卷装置移动到指定位置，工作人员将需要收卷的电缆依次穿过引导装置、旋转刮取装置、循环清洗装置和风干装置在与收卷装置连接，收卷装置收卷电缆时带动电缆移动，引导装置用于引导电缆拉直稳定移动，旋转刮取装置转动对电缆表面污垢进行全面刮除，刮除污垢的电缆移动到循环清洗装置内部，循环清洗装置对电缆表面进行冲洗在，去除残留表面的灰尘，风干装置用于风干清洗后的电缆，本申请可有效的提高电缆收卷的整洁度，同时确保使用的便捷性。

2、本申请通过工作人员将电缆穿过引导轮，工作人员转动调节螺杆，调节螺杆为双向螺纹杆，调节螺杆带动限位滑块同步移动，限位滑块移动带动引导轮同步收缩将电缆限位夹持，有效限位电缆移动位置。

3、本申请通过引导轮的U形凹槽对电缆进行限位夹持，U形凹槽的轴径与电缆尺寸相匹配，电缆在收卷时引导轮的U形凹槽会对电缆进行挤压，通过电缆收到U形凹槽挤压有效的对电缆进行塑形。

4、本申请通过旋转驱动装置带动同步抵压机构转动，同步抵压机构转动带动螺旋刮取头转动，螺旋刮取头对的电缆的表面进行刮擦，使粘连在电缆表面的污垢进行快速去除，去除的污垢飞溅到引导罩套上，引导罩套将污垢引导输送到指定位置，通过转动刮取电缆上的污垢可有效的提高清洁效果。

5、本申请通过电缆穿过螺旋刮取头，工作人员转动限位引导盘，限位引导盘转动时带动限位滑轨中的限位安装板移动，数个限位安装板移动时底部的引导柱延引导驱动盘的倾斜限位滑槽滑动，使数个限位安装板同步收缩移动，安装板同步收缩移动时带动数个限位导柱同步收缩移动，限位导柱配合弹簧推动螺旋刮取头与电缆表面抵触，调节完螺旋刮取头位置，工作人员通过定位螺栓穿过限位引导盘的定位穿孔与引导驱动盘的内螺纹孔螺纹连接，使限位引导盘和引导驱动盘定位固定，通过同步驱动螺旋刮取头收缩移动可有效的便有电缆穿过数个螺旋刮取头。

6、本申请通过螺旋抵触板与电缆表面抵触，螺旋抵触板转动可有效提高刮取效果。

7、本申请通过旋转刮取装置对电缆的表面进行清理后任然残留粉尘，电缆移动到清洗箱内部，环形喷头从不同方向喷水对电缆的表面进行冲洗处理，清洗的污水落入污水分离箱内部，污水分离箱对污水进行过滤处理，抽吸泵将过滤好的污水抽出输送到环形喷头继续使用，通过环形喷头从不同角度冲洗可有效的提高冲洗效果。

8、本申请通过冲洗的污水落入箱体的内部设有污水腔室内部，污水通过过滤隔板过滤进入箱体的净水腔室，通过过滤隔板可有效的过滤水资源节省冲洗成本。

附图说明

图1是本申请的立体示意图；

图2是本申请的主视图；

图3是本申请引导理线装置的主视图；

图4是图3中A-A截面处的剖视图；

图5是本申请引导理线装置的立体示意图一；

图6是本申请引导理线装置的立体示意图二；

图7是本申请污水分离箱的立体示意图；

图8是本申请旋转刮取装置的主视图；

图9是本申请旋转刮取装置的立体示意图；

图10是本申请螺旋刮取头的侧视图；

图11是本申请限位引导盘的主视图；

图12是本申请引导驱动盘的主视图；

图13是本申请限位安装板的立体示意图；

图14是本申请引导装置的主视图；

图中标号为：

1-收卷装置；

2-引导装置；2a-安装支架；2b-限位安装轨；2c-限位滑块；2d-引导轮；2e-调节螺杆；

3-旋转刮取装置；3a-同步抵压机构；3a1-引导驱动盘；3a2-倾斜限位滑槽；3a3-内螺纹孔；3a4-限位引导盘；3a5-限位轨；3a6-定位穿孔；3a7-定位螺栓；3a8-限位安装板；3a9-引导柱；3a10-限位导柱；3a11-弹簧；3b-螺旋刮取头；3b1-安装块；3b2-螺旋抵触板；3c-旋转驱动装置；3c1-旋转驱动器；3c2-主动轮；3c3-从动齿圈；3d-引导罩；

4-循环清洗装置；4a-清洗箱；4b-环形喷头；4c-污水分离箱；4c1-箱体；4c2-过滤板；4d-抽吸泵；

5-风干装置；5a-环形出风头；5b-气泵；

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至14所示，本申请提供：

一种智能建筑施工领域的理线设备，包括收卷装置1和引导理线装置；引导理线装置固定安装在收卷装置1上；引导理线装置包括引导装置2、旋转刮取装置3、循环清洗装置4和风干装置5；循环清洗装置4固定安装在收卷装置1上；旋转刮取装置3固定安装在循环清洗装置4的侧部，旋转刮取装置3的工作端与循环清洗装置4的输入端对接；风干装置5固定安装在循环清洗装置4顶部，风干装置5的工作端与循环清洗装置4的输出端对接；引导装置2设有数个并且均匀分布循环清洗装置4上，引导装置2与循环清洗装置4固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是提高施工电缆梳理整洁度。为此，本申请通过工作人员将收卷装置1移动到指定位置，工作人员将需要收卷的电缆依次穿过引导装置2、旋转刮取装置3、循环清洗装置4和风干装置5在与收卷装置1连接，收卷装置1收卷电缆时带动电缆移动，引导装置2用于引导电缆拉直稳定移动，旋转刮取装置3转动对电缆表面污垢进行全面刮除，刮除污垢的电缆移动到循环清洗装置4内部，循环清洗装置4对电缆表面进行冲洗在，去除残留表面的灰尘，风干装置5用于风干清洗后的电缆，本申请可有效的提高电缆收卷的整洁度，同时确保使用的便捷性。

进一步的，如图14所示：

引导装置2包括安装支架2a、限位安装轨2b、限位滑块2c、引导轮2d和调节螺杆2e；安装支架2a固定安装循环清洗装置4上；限位安装轨2b固定安装在安装支架2a上；限位滑块2c设有数个并且对称设置在限位安装轨2b上，限位滑块2c与限位安装轨2b滑动连接；引导轮2d设有数个并且均匀分布在限位滑块2c上，引导轮2d与限位滑块2c转动连接；调节螺杆2e转动安装在限位安装轨2b上，调节螺杆2e与限位滑块2c螺纹连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于限位引导电缆。为此，本申请通过工作人员将电缆穿过引导轮2d，工作人员转动调节螺杆2e，调节螺杆2e为双向螺纹杆，调节螺杆2e带动限位滑块2c同步移动，限位滑块2c移动带动引导轮2d同步收缩将电缆限位夹持，有效限位电缆移动位置。

进一步的，如图14所示：

引导轮2d的外侧设有U形凹槽，U形凹槽的轴径与电缆尺寸相匹配。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对电缆进行塑形处理。为此，本申请通过引导轮2d的U形凹槽对电缆进行限位夹持，U形凹槽的轴径与电缆尺寸相匹配，电缆在收卷时引导轮2d的U形凹槽会对电缆进行挤压，通过电缆收到U形凹槽挤压有效的对电缆进行塑形。

进一步的，如图5至13所示：

旋转刮取装置3包括同步抵压机构3a、螺旋刮取头3b、旋转驱动装置3c和引导罩3d；同步抵压机构3a转动安装在循环清洗装置4的侧部，同步抵压机构3a与循环清洗装置4的输入端对接；螺旋刮取头3b设有数个并且均匀分布在同步抵压机构3a上；旋转驱动装置3c固定安装在循环清洗装置4上，旋转驱动装置3c的输出端与同步抵压机构3a传动连接；引导罩3d套设在螺旋刮取头3b外侧，引导罩3d套与循环清洗装置4固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对电缆外表面进行全方位清理。为此，本申请通过旋转驱动装置3c带动同步抵压机构3a转动，同步抵压机构3a转动带动螺旋刮取头3b转动，螺旋刮取头3b对的电缆的表面进行刮擦，使粘连在电缆表面的污垢进行快速去除，去除的污垢飞溅到引导罩3d套上，引导罩3d套将污垢引导输送到指定位置，通过转动刮取电缆上的污垢可有效的提高清洁效果。

进一步的，如图8和9所示：

同步抵压机构3a包括引导驱动盘3a1、限位引导盘3a4、定位螺栓3a7、限位安装板3a8、引导柱3a9、限位导柱3a10和弹簧3a11；引导驱动盘3a1转动安装在循环清洗装置4的输出端，引导驱动盘3a1上设有数个倾斜限位滑槽3a2，引导驱动盘3a1的侧部设有内螺纹孔3a3；限位引导盘3a4与引导驱动盘3a1同轴设置，限位引导盘3a4与引导驱动盘3a1转动连接，限位引导盘3a4上设有数个限位轨3a5，限位引导的侧部设有定位穿孔3a6；定位螺栓3a7穿过限位引导盘3a4的定位穿孔3a6与引导驱动盘3a1的内螺纹孔3a3螺纹连接；限位安装板3a8设有数个并且均匀分布在限位引导盘3a4的限位轨3a5上，限位安装板3a8与限位轨3a5滑动连接，限位安装板3a8的底部设有引导柱3a9，引导柱3a9与引导驱动盘3a1的倾斜限位滑槽3a2滑动连接；限位导柱3a10设有数个并且均匀分布在限位安装板3a8上，限位导柱3a10与限位安装板3a8滑动连接，限位导柱3a10远离限位安装板3a8的一端与螺旋刮取头3b固定连接；弹簧3a11设有数个并且均匀分布在限位导柱3a10上，弹簧3a11一端与限位安装板3a8抵触，弹簧3a11远离限位安装板3a8的一端与螺旋刮取头3b抵触。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是同步驱动螺旋刮取头3b按压电缆。为此，本申请通过电缆穿过螺旋刮取头3b，工作人员转动限位引导盘3a4，限位引导盘3a4转动时带动限位滑轨中的限位安装板3a8移动，数个限位安装板3a8移动时底部的引导柱3a9延引导驱动盘3a1的倾斜限位滑槽3a2滑动，使数个限位安装板3a8同步收缩移动，安装板同步收缩移动时带动数个限位导柱3a10同步收缩移动，限位导柱3a10配合弹簧3a11推动螺旋刮取头3b与电缆表面抵触，调节完螺旋刮取头3b位置，工作人员通过定位螺栓3a7穿过限位引导盘3a4的定位穿孔3a6与引导驱动盘3a1的内螺纹孔3a3螺纹连接，使限位引导盘3a4和引导驱动盘3a1定位固定，通过同步驱动螺旋刮取头3b收缩移动可有效的便有电缆穿过数个螺旋刮取头3b。

进一步的，如图8至10所示：

螺旋刮取头3b包括安装块3b1和螺旋抵触板3b2；安装块3b1固定安装在限位导柱3a10上；螺旋抵触板3b2固定安装在安装块3b1上，螺旋抵触板3b2设有为螺旋板状。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于快速去除电缆表面污垢。为此，本申请通过螺旋抵触板3b2与电缆表面抵触，螺旋抵触板3b2转动可有效提高刮取效果。

进一步的，如图5所示：

旋转驱动装置3c包括旋转驱动器3c1、主动轮3c2和从动齿圈3c3；旋转驱动器3c1固定安装在循环清洗装置4上；主动轮3c2固定安装在旋转驱动器3c1的输出端；从动齿圈3c3套设在引导驱动盘3a1上，从动齿圈3c3与引导驱动盘3a1固定连接，从动齿圈3c3与主动轮3c2相啮合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动同步抵压机构3a带动螺旋刮取头3b转动。为此，本申请通过旋转驱动器3c1优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮3c2转动，主动轮3c2带动从动齿圈3c3转动，从动齿圈3c3带动引导驱动盘3a1转动，引导驱动盘3a1转动时同时带动螺旋刮取头3b转动，通过伺服电机可有效提高转动的控制性。

进一步的，如图5至6所示：

循环清洗装置4包括清洗箱4a、引导装置2、环形喷头4b、污水分离箱4c和抽吸泵4d；清洗箱4a固定在引导理线装置上；环形喷头4b固定安装在清洗箱4a的顶部，环形喷头4b的内部设有数个出水口并且均匀分布；污水分离箱4c固定安装在清洗箱4a底部，污水分离箱4c与清洗箱4a内部连通；抽吸泵4d固定安装在清洗箱4a侧部，抽吸泵4d的输入端与污水分离箱4c内部连通，抽吸泵4d的输出端与环形喷头4b连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是清洗电缆表面的粉尘污垢。为此，本申请通过旋转刮取装置3对电缆的表面进行清理后任然残留粉尘，电缆移动到清洗箱4a内部，环形喷头4b从不同方向喷水对电缆的表面进行冲洗处理，清洗的污水落入污水分离箱4c内部，污水分离箱4c对污水进行过滤处理，抽吸泵4d将过滤好的污水抽出输送到环形喷头4b继续使用，通过环形喷头4b从不同角度冲洗可有效的提高冲洗效果。

进一步的，如图7所示：

污水分离箱4c包括箱体4c1和过滤隔板；箱体4c1的内部设有污水腔室和净水腔室；过滤隔板安装固定安装污水腔室和净水腔室之间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是分离污水。为此，本申请通过冲洗的污水落入箱体4c1的内部设有污水腔室内部，污水通过过滤隔板过滤进入箱体4c1的净水腔室，通过过滤隔板可有效的过滤水资源节省冲洗成本。

进一步的，如图5至6所示：

风干装置5包括环形出风头5a和气泵5b；环形出风头5a与环形喷头4b同轴设置，环形出风头5a的内壁设有若干出风口；气泵5b固定安装在污水分离箱4c侧部，气泵5b的输出端与环形出风头5a连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于去除电缆上的水分。为此，本申请通过电缆冲洗完毕后，气泵5b向环形出风头5a输送空气，空气进入环形出风头5a，环形出风头5a通过若干出风口将空气吹向电缆，快速去除电缆上的水分。

本申请通过工作人员将收卷装置1移动到指定位置，工作人员将需要收卷的电缆依次穿过引导装置2、旋转刮取装置3、循环清洗装置4和风干装置5在与收卷装置1连接，收卷装置1收卷电缆时带动电缆移动，引导装置2用于引导电缆拉直稳定移动，旋转刮取装置3转动对电缆表面污垢进行全面刮除，刮除污垢的电缆移动到循环清洗装置4内部，循环清洗装置4对电缆表面进行冲洗在，去除残留表面的灰尘，风干装置5用于风干清洗后的电缆，本申请可有效的提高电缆收卷的整洁度，同时确保使用的便捷性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。