一种高透气度伸性纸袋纸及其制备方法

摘要

本发明属伸性纸袋纸加工技术领域，公开了一种高透气度伸性纸袋纸及其制备方法。该方法包括如下步骤：将针叶木浆经预处理后得到预处理浆；将预处理浆与水混合，低打浆比压打浆得到浆料；或者先低打浆比压打浆，再高打浆比压打浆得到浆料；将浆料经抄纸，加压干燥，得到高透气度伸性纸袋纸；低打浆比压为1.84～1.9N/mm，高打浆比压为3.0～3.36N/mm。本发明提供了一种高透气度伸性纸袋纸的新的生产工艺方法，通过多段打浆比压组合，在保证良好的抗张指数等物理性能条件下，透气度能够达到13～18.2μm/Pa·s，提高了75％～145％，达到了高透气度伸性纸的生产要求，具备一定的市场价值和良好的应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及伸性纸袋纸加工技术领域，具体涉及一种高透气度伸性纸袋纸及其制备方法。

背景技术

纸袋纸又称为伸性纸，是我国的重要商品包装原料，在水泥、建筑、化肥等领域有着广泛的使用，目前纸袋纸分为两种：传统塑料编织袋，以伸性纸为原料生产的纸袋纸，随着国家限塑令的颁布，传统塑料编织袋将越来越不适用于国家环保和社会发展的要求，现有的高透气度纸袋纸生产方法主要为调整打浆浓度，采用多段浓度打浆的方式，调整打浆浓度较繁琐，且低浓打浆效率较低，例如中国专利CN102116001 B将马尾松硫酸盐本色纸浆和桉木硫酸盐本色纸浆按照比例混合后，调整打浆浓度为23％～28％打浆，再调整打浆浓度为3.5％～4.5％打浆，通过两段浓度结合的打浆方式提高成纸的透气度，打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85～87g/m

打浆比压作为影响成纸性能的关键因素，指单位打浆面积上所受的力，一般来说，减小打浆比压，可以避免纤维过多的切断，有利于保护纤维长度，提高打浆比压，有利于纤维切断，提高成纸的物理强度，正确选择比压，用于改善纸张的透气度及其整体性能尚未见报道。因此，本发明提供了一种新的打浆工艺方式以解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的是提供一种高透气度伸性纸袋纸的制备方法。

本发明的另一目的是提供由上述方法制备得到的一种高透气度伸性纸袋纸在纸袋纸具备高透气度的同时又能具有良好的抗张指数，撕裂指数，耐破指数等，工艺简单，能耗较低。

本发明的再一目的是提供上述高透气度伸性纸袋纸的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高透气度伸性纸袋纸的制备方法，包括如下步骤：

(1)将针叶木浆经预处理后得到预处理浆；

(2)将预处理浆与水混合，低打浆比压打浆得到浆料；或者先低打浆比压打浆，再高打浆比压打浆得到浆料；

(3)将浆料经抄纸，加压干燥，得到高透气度伸性纸袋纸；

所述低打浆比压为1.84～1.9N/mm，所述高打浆比压为3.0～3.36N/mm。

优选地，所述低打浆比压打浆至打浆度为15～20°SR，所述高打浆比压打浆至打浆度为20～25°SR。

优选地，步骤(2)只进行低打浆比压打浆至打浆度为20°SR，或者先低打浆比压打浆至打浆度为18°SR，再高打浆比压打浆至打浆度为20°SR。

优选地，所述低打浆比压为1.87N/mm，所述高打浆比压为3.33N/mm。

优选地，所述浆料浓度为10～15％，所述低打浆比加压打浆转数为4000～10000rpm，所述高打浆比压打浆转数为1500～3000rpm。

优选地，所述针叶木浆为未漂白针叶木浆。

优选地，所述预处理为：将针叶木浆充分浸泡4～8h后、分散成块状，进行疏解，使交织的纤维束分散成单根纤维，过筛滤水，挤干水分后平衡水分。

优选地，所述疏解转数为800rpm～1200rpm，所述块状为20mm～25mm*20mm～25mm，所述平衡水分为置于-4℃～4℃冰柜中放置24h～48h。优选地，所述的加压干燥为0.8～1.0MPa干燥8～10min，干燥温度为80～90℃。

一种高透气度伸性纸袋纸，由上述方法制备得到。

上述的高透气度伸性纸袋纸在包装材料中的应用。

附图说明

图1为不同打浆比压成纸透气性能对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明涉及的原料除非特别声明均为普通市售产品，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

以PFI磨浆机为例，设备电子显示屏中有具体的需要设置的参数，通过调整打浆转数改变打浆时间，从而获得所需的目标打浆度，通过设置打浆比压的参数，设备可自行调整刀距进行打浆，从而获得不同打浆比压下的浆料。

实施例1

(1)取30g未漂白针叶木浆，室温下用0.5L水将其充分浸泡6h，并将浸泡过的纸浆撕成25mm*25mm的小块，将浆料置于浆料疏解机中进行疏解，疏解转数为1000rpm，打开电机，使搅拌器开始旋转，通过解离，使交织的纤维或纤维束分散成单根纤维，过筛滤水，挤干水分。放置于-4℃冰柜中36h平衡水分。

(2)将准备好的浆料，加水至300g，相当于浆料浓度为10％，在PFI打浆机中调整打浆比压进行打浆，先设置打浆比压为1.87N/mm进行低打浆比压打浆，打浆至15°SR，打浆转数为4000rpm，将浆料重新抓拌分散均匀，再设置打浆比压为3.33N/mm进行高打浆比压打浆至20°SR，打浆转数为3000rpm。总共打浆转数为7000rpm，转数越多打浆时间越长，能耗越大。通过凯塞法抄纸，纸页半径为10cm，加压干燥，得到原纸。

实施例2

(1)取30g未漂白针叶木浆，室温下用0.5L水将其充分浸泡6h，并将浸泡过的纸浆撕成25mm*25mm的小块，将浆料置于浆料疏解机中进行疏解，疏解转数为1000rpm，打开电机，使搅拌器开始旋转，通过解离，使交织的纤维或纤维束分散成单根纤维，过筛滤水，挤干水分。放置于-4℃冰柜中36h平衡水分。

(2)将准备好的浆料，加水至300g，相当于浆料浓度为10％，在PFI打浆机中调整打浆比压进行打浆，先设置打浆比压为1.87N/mm进行低打浆比压打浆，打浆至18°SR，打浆转数为7000rpm，将浆料重新抓拌分散均匀，再设置打浆比压为3.33N/mm进行高打浆比压打浆至20°SR，打浆转数为1500rpm。总共打浆转数为8500rpm。通过凯塞法抄纸，纸页半径为10cm，加压干燥，得到原纸。

实施例3

(1)取30g未漂白针叶木浆，室温下用0.5L水将其充分浸泡6h，并将浸泡过的纸浆撕成25mm*25mm的小块，将浆料置于浆料疏解机中进行疏解，疏解转数为1000rpm，打开电机，使搅拌器开始旋转，通过解离，使交织的纤维或纤维束分散成单根纤维，过筛滤水，挤干水分。放置于-4℃冰柜中36h平衡水分。

(2)将准备好的浆料，加水至300g，相当于浆料浓度为10％，在PFI打浆机中调整打浆比压进行打浆，设置打浆比压为1.87N/mm只进行低打浆比压打浆，打浆至20°SR，打浆转数为10000rpm，通过凯塞法抄纸，纸页半径为10cm，加压干燥，得到原纸。

对比例1

本对比例参照实施例1的制备方法，不同之处在于：只进行高打浆比压打浆至20°SR，打浆转数为5000rpm。

对比例2

本对比例参照实施例1的制备方法，不同之处在于：先进行低打浆比压打浆，打浆至15°SR，打浆转数为4000rpm，再进行高打浆比压打浆至25°SR，打浆转数为6000rpm。

对比例3

本对比例参照实施例1的制备方法，不同之处在于：先进行低打浆比压打浆，打浆至18°SR，打浆转数为7000rpm，再进行高打浆比压打浆至25°SR，打浆转数为4500rpm。

对比例4

本对比例参照实施例1的制备方法，不同之处在于：只进行低打浆比压打浆至25°SR，打浆转数为14000rpm。

对实施例1～3及对比例1～4进行测试，得到的测试结果如表1所示：

通过检测可以得出：高打浆比压和低打浆比压相结合打浆至20°SR，能够有效改善成纸的透气性，同时保证良好的抗张指数、撕裂指数等物理性能。同时从打浆转数可以看出单独低打浆比压(实施例3)比单独高打浆比压(对比例1)能耗高100％，而两者相结合的打浆方式则能够在保证纸张具有较高透气度及保持整体良好性能的基础上，减少能耗。而保持低打浆比压的打浆度一定，提高高打浆比压的打浆度(对比例3、4)，可以发现物理性能有小幅提高，而透气性能有较大下降，同时能耗增大。只提高低打浆比压打浆度(对比例4)，纸张透气性能有较大下降，物理性能变化不大，能耗增大。

表1性能测试结果

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。