一种模腔板组件、模腔组件及注坯模具

摘要

一种模腔板组件，包括模腔板和至少一模腔板垫板，所述模腔板垫板安装于所述模腔板的一端面上，所述模腔板上设有若干个用以容置至少部分模腔结构的容置腔，所述模腔板垫板至少与一容置腔对应，所述模腔板垫板具有与容置腔对应的的容置孔；所述模腔板上设有连接孔，所述模腔板垫板上设有对应所述连接孔的通孔，以使连接件穿过所述通孔连接于所述连接孔；通过增设模腔板垫板，在对瓶坯的分模线位置进行重新设计时，只需要对模腔、模腔锁模环以及模腔板垫板等零件进行重新设计和加工，无需对模腔板进行板体的重新设计和加工，简化了重新设计和加工的过程，节省了时间和成本，提高了研发的效率和企业的经济效益。

说明书

技术领域

本发明属于注坯模具技术领域，具体涉及一种模腔板组件、模腔组件及注坯模具。

背景技术

在现有的注坯模具中，模腔组件包括模腔、模腔底、模腔锁模环和模腔板，模腔的主体部分和模腔底依次轴向安装在模腔板的内腔中，模腔的凸缘部分与模腔锁模环连接，且模腔的凸缘部分和模腔锁模环安装在模腔板的端面上。

采用现有的模腔组件，瓶坯的分模线位置出现在模唇与模腔的连接处，在对瓶坯的分模线位置进行重新设计时，不仅需要对模腔、模腔锁模环等零件进行重新设计和加工，还需要对模腔板进行重新设计和加工；相对于零件而言，板体的重新设计和加工的过程更加复杂，需要耗费更多的时间和成本，更加影响研发的效率和企业的经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种模腔板组件、模腔组件及注坯模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模腔板组件，包括模腔板和至少一模腔板垫板，所述模腔板垫板安装于所述模腔板的一端面上，所述模腔板上设有若干个用以容置至少部分模腔结构的容置腔，所述模腔板垫板至少与一容置腔对应，所述模腔板垫板具有与容置腔对应的的容置孔；所述模腔板上设有连接孔，所述模腔板垫板上设有对应所述连接孔的通孔，以使连接件穿过所述通孔连接于所述连接孔。

在本发明中，所述模腔板垫板的前端面上设有销孔。

在本发明中，所述模腔板垫板与所述模腔板之间设有环形密封垫。

在本发明中，所述模腔板与所述模腔板垫板贴合的端面上开设有第一密封槽，所述第一密封槽位于所述容置腔外周，所述环形密封垫安装在所述第一密封槽内。

在本发明中，所述模腔板垫板远离所述模腔板的端面上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内也装入环形密封垫。

在本发明中，所述模腔板中开设有至少一条用以通入冷却介质至模腔冷却水道的进水通道和至少一条用以模腔底冷却水道内的冷却介质排出的出水通道。

基于上述提供的一种模腔板组件，本发明还提供一种模腔组件，包括模腔、模腔锁模环、模腔底和上述的模腔板组件，所述模腔锁模环和所述模腔底分别位于所述模腔的两端，所述模腔底位于容置腔内，所述模腔靠近所述模腔底的一端位于容置腔内，所述模腔的另一端伸出容置孔并与模腔板垫板的端面定位配合。

在本发明中，所述模腔锁模环具有与通孔对应的插入孔，所述插入孔轴向贯通所述模腔锁模环，连接件穿过所述插入孔和通孔连接于连接孔，以使模腔锁模环和模腔板垫板固定于模腔板。

在本发明中，所述模腔或所述模腔锁模环上设有对应销孔的定位孔，通过销钉使所述模腔与所述模腔板垫板定位。

基于上述提供的一种模腔组件，本发明还提供一种注坯模具，包括模芯结构、模唇和上述的模腔组件，所述模芯结构、模唇与所述模腔组件配合共同限定模制腔。

本发明的有益效果是：通过增设模腔板垫板，在对瓶坯的分模线位置进行重新设计时，只需要对模腔、模腔锁模环以及模腔板垫板等零件进行重新设计和加工，无需对模腔板进行板体的重新设计和加工，简化了重新设计和加工的过程，节省了时间和成本，提高了研发的效率和企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例模腔组件采用实施方式1时注坯模具的结构示意图；

图2为本实施例模腔组件采用实施方式2时注坯模具的结构示意图；

图3为本实施例模腔组件采用实施方式3时注坯模具的结构示意图；

图4为本实施例模腔组件采用实施方式4时注坯模具的结构示意图；

图5为本实施例模腔板的内部结构示意图；

图6为本实施例模腔板的俯视结构示意图；

图7为本实施例模腔板垫板的内部结构示意图；

图8为本实施例模腔板垫板的俯视结构示意图；

图9为本实施例模腔锁模环的俯视结构示意图；

图10为本实施例模腔的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图10所示，本实施例公开了一种模腔板组件，包括模腔板A和至少一模腔板垫板B，模腔板垫板B安装于模腔板A的一端面上，模腔板A上设有若干个用以容置至少部分模腔C结构的容置腔A1，模腔板垫板B至少与一容置腔A1对应，模腔板垫板B具有与容置腔A1对应的的容置孔B1；所述模腔板A上设有连接孔A2，所述模腔板垫板B上设有对应所述连接孔A2的通孔B2，以使连接件穿过所述通孔A2连接于所述连接孔A2，其中所述连接件可以是螺栓、螺钉或铆钉等连接件。

在本实施例中，为了能够快速确定模腔板垫板B的安装方向，模腔板垫板B的前端面上设有销孔B3，通过定位销对模腔锁模环D或模腔C的凸缘部分进行定位，从而对模腔C安装定位，使模腔板A的进水通道A3对准模腔冷却水道C1的进水口。另外，为了防止模腔板垫板B与模腔板A之间冷却介质泄漏，模腔板垫板B与模腔板A之间设有环形密封垫E。

在本实施例中，模腔板A中至少开设有一条用以通入冷却介质至模腔冷却水道C1的进水通道A3和一条用以模腔底冷却水道F1内的冷却介质排出的出水通道A4。当然，模腔板A中的进水通道A3和出水通道A4可以设置若干条，以适配进水口开设在不同位置的模腔冷却水道C1和出水口开设在不同位置的模腔底冷却水道F1，在使用时，只需要开启与模腔冷却水道C1进水口对应的进水通道A3即可，其它进水通道A3使用堵头封堵；同样的，只需要开启与模腔底冷却水道F1出水口对应的出水通道A4即可，其它出水通道A4使用堵头封堵。

在本实施例中，模腔板A与模腔板垫板B贴合的端面上开设有第一密封槽A5，第一密封槽A5位于容置腔A1外周，环形密封垫E安装在第一密封槽A5内。模腔板垫板B远离模腔板A的端面上开设有第二密封槽B4，第二密封槽B4内也装入环形密封垫E，该环形密封垫E用于模腔板垫板B与模腔C之间冷却介质的密封。

基于上述实施例公开的一种模腔板组件，本实施例还公开了一种模腔组件，包括模腔C、模腔锁模环D、模腔底F和上述的模腔板组件，所述模腔锁模环D和所述模腔底F分别位于所述模腔C的两端，所述模腔底F位于容置腔A1内，所述模腔C靠近所述模腔底F的一端位于容置腔A1内，所述模腔C的另一端伸出容置孔B1并与模腔板垫板B的端面定位配合。其中模腔锁模环D可与模腔C一体加工或分体加工连接而成；模腔底F也可与模腔C一体加工或分体加工连接而成。

具体的，模腔锁模环D连接于模腔C的顶端，模腔底F连接于模腔C的底端，模腔底F安装在容置腔A1内，模腔C连接模腔底F的一端穿过容置孔B1进入容置腔A1内，模腔C连接模腔锁模环D的一端伸出容置孔B1并与模腔板垫板B的端面配合轴向定位。

在本实施例中，模腔锁模环D具有与通孔B2对应的插入孔D1，该插入孔D1轴向贯通模腔锁模环D，插入孔D1优选为阶梯孔，连接件穿过插入孔D1和通孔B2连接于连接孔A2，以使模腔锁模环D和模腔板垫板B固定于模腔板A；进行模腔C、模腔板垫板B和模腔板A之间的安装固定时，使用连接件从插入孔D1插入，穿过通孔B2，连接与连接孔A2，从而实现三者之间的固定连接。

在本实施例中，模腔C或模腔锁模环D上设有对应销孔B3的定位孔CD，通过销钉G使模腔C与模腔板垫板B具有确定的安装位置，销钉G沿轴向插入，销钉G侧部紧靠定位孔CD，尾端插入销孔B3，从而实现模腔C与模腔板垫板B之间的定位安装，以使模腔板A的进水通道A3对准模腔冷却水道C1的进水口。模腔板A具有进水通道A3和出水通道A4，进水通道A3对准模腔冷却水道C1的进水口，模腔冷却水道C1的出水口与模腔底冷却水道F1的入水口连通，模腔底F的出水口与出水通道A4连通。当然，销钉G也可沿径向插入定位，此时，销孔B3和定位孔CD均为沿径向开设的半圆孔。

在本实施例中，模腔锁模环D、模腔C和模腔底F中三个零件可以是独立的，也可以是模腔锁模环D和模腔C设置为一体结构、模腔C和模腔底F设置为一体结构或者是三者是一体结构的形式，相应的插入孔D1、定位孔CD、模腔冷却水道C1和模腔底冷却水道F1的结构因其变化而变化，模腔冷却水道C1的具体结构可参照专利申请号为CN202120582068.0的中国实用新型专利文件。

在本实施例中，对于模腔组件的具体实施方式，提供以下几种：

实施方式1：模腔锁模环D、模腔C和模腔底F三者独立设置，具有以下两种安装方式。

安装方式1-1：模腔底F安装在模腔板A的容置腔A1内；模腔板垫板B安装在模腔板A的前端面上，模腔C的凸缘部分与模腔锁模环D连接，模腔C的主体部分依次穿过并安装在容置孔B1和容置腔A1内，且模腔C的凸缘部分与模腔锁模环D均安装在模腔板垫板B的前端面上。

安装方式1-2：模腔底F安装在模腔板A的容置腔A1内；模腔C的凸缘部分与模腔锁模环D连接；模腔板垫板B安装在模腔C的主体部分的一分段上，且模腔板垫板B的前端面贴合模腔C的凸缘部分以及模腔锁模环D；模腔C的主体部分的另一分段安装在模腔板A的容置腔A1内，且模腔板垫板B的后端面贴合模腔板A的前端面。

在实施方式1中，销孔B3开设在模腔板垫板B的前端面上，通过定位销对模腔锁模环D或模腔C的凸缘部分进行定位，从而对模腔C进行定位安装，使模腔板A的进水通道A3对准模腔C外周冷却水道的进水口。连接孔A2开设在模腔板垫板B上，通过连接件可实现模腔锁模环D、模腔板垫板B和模腔板A之间的连接固定。第一密封槽A5开设在模腔板A的前端面上，通过环形密封垫E密封模腔板A与模腔板垫板B之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙溢出。第二密封槽B4开设在模腔板垫板B的前端面上，通过环形密封垫E密封模腔板垫板B与模腔C的凸缘部分、模腔板垫板B与模腔锁模环D之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙中溢出。同时，在模腔C与模腔底F之间的连接端面中也设置有环形密封垫E，从而避免模腔冷却水道C1和模腔底冷却水道F1中的冷却介质进入模制腔，影响制品成型。模腔底F的外侧壁与模腔板A的内侧壁之间也设有环形密封垫E，从而避免模腔底冷却水道F1中冷却介质从模腔底F与模腔板A的安装间隙中溢出。

实施方式2：模腔C与模腔锁模环D设置为一体结构时，具有以下两种安装方式。

安装方式2-1：模腔底F安装在模腔板A的容置腔A1内，模腔板垫板B安装在模腔板A的前端面上；模腔C的主体部分依次穿过并安装在容置孔B1和容置腔A1内，且模腔C的凸缘部分安装在模腔板垫板B的前端面上。

安装方式2-2：模腔底F安装在模腔板A的容置腔A1内，模腔板垫板B安装在模腔C的主体部分的一分段上，且模腔板垫板B的前端面贴合模腔C的凸缘部分；模腔C的主体部分的另一分段安装在模腔板A的容置腔A1内，且模腔板垫板B的后端面贴合模腔板A的前端面。

在实施方式2中，销孔B3开设在模腔板垫板B的前端面上，通过定位销对模腔C进行定位，使模腔板A的进水通道A3对准模腔冷却水道C1的进水口。连接孔A2开设在模腔板垫板B上，通过连接件可实现模腔C、模腔板垫板B和模腔板A之间的连接固定。第一密封槽A5开设在模腔板A的前端面上，通过环形密封垫E密封模腔板A和模腔板垫板B之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙溢出。第二密封槽B4开设在模腔板垫板B的前端面上，通过环形密封垫E密封模腔板垫板B与模腔C的凸缘部分之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙中溢出。同时，在模腔C与模腔底F之间的连接端面中也设置有环形密封垫E，从而避免模腔冷却水道C1和模腔底冷却水道F1中的冷却介质进入模制腔，影响制品成型。模腔底F的外侧壁与模腔板A的内侧壁之间也设有环形密封垫E，从而避免模腔底冷却水道F1中冷却介质从模腔底F与模腔板A的安装间隙中溢出。

实施方式3：模腔C与模腔底F设置为一体结构时，具有以下两种安装方式。

安装方式3-1：模腔板垫板B安装在模腔板A的前端面上，模腔C的凸缘部分与模腔锁模环D连接，模腔C的主体部分与底部依次穿过并安装在容置孔B1和容置腔A1内，且模腔C的凸缘部分与模腔锁模环D安装在模腔板垫板B的前端面上。

安装方式3-2：模腔C的凸缘部分与模腔锁模环D连接；模腔板垫板B安装在模腔C的主体部分的一分段上，且模腔板垫板B的前端面贴合模腔C的凸缘部分以及模腔锁模环D；模腔C的主体部分的另一分段和模腔C的底部安装在容置腔A1内，且模腔板垫板B的后端面贴合模腔板A的前端面。

在实施方式3中，销孔B3开设在模腔板垫板B的前端面上，通过定位销对模腔锁模环D或模腔C的凸缘部分进行定位，从而对模腔C进行定位，使模腔板A的进水通道A3对准模腔冷却水道C1的进水口。连接孔A2开设在模腔板垫板B，通过连接件可实现模腔锁模环D、模腔板垫板B和模腔板A之间的连接固定。第一密封槽A5设置在模腔板A的前端面，通过环形密封垫E密封模腔板A与模腔板垫板B之间的安装间隙，防止冷却水从安装间隙中溢出。第二密封槽B4设置在模腔板垫板B的前端面上，通过环形密封垫E密封模腔板垫板B与模腔C凸缘部分、模腔板垫板B与模腔锁模环D之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙中溢出。同时，模腔C的底部与模腔板A之间也设有环形密封垫E，防止冷却介质从安装间隙溢出。

实施方式4：模腔C、模腔锁模环D和模腔底F设置为一体结构时，存在以下两种安装方式。

安装方式4-1：模腔板垫板B安装在模腔板A的前端面上；模腔C的主体部分和底部依次穿过并安装在容置孔B1和容置腔A1中，且模腔C的凸缘部分安装在模腔板垫板B的前端面上。

安装方式4-2：模腔板垫板B安装在模腔C的主体部分的一分段上，且模腔板垫板B的前端面贴合模腔C的凸缘部分；模腔C的主体部分的另一分段和模腔C的底部安装在容置腔A1内，且模腔板垫板B的后端面贴合模腔板A的前端面。

在实施方式4中，销孔B3开设在模腔板垫板B的前端面上，通过定位销对模腔C进行定位，使模腔板A的进水通道A3对准模腔冷却水道C1的进水口。连接孔A2开设在模腔板垫板B上，通过连接件可实现模腔C、模腔板垫板B和模腔板A之间的连接固定，第一密封槽A5开设在模腔板A的前端面上，通过环形密封垫E密封模腔板A与模腔板垫板B之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙中溢出。第二密封槽B4开设在模腔板垫板B的前端面上，通过密封圈密封模腔板垫板B与模腔C的凸缘部分之间的安装间隙，防止冷却介质从安装间隙溢出。同时，模腔C的底部与模腔板A之间也设有环形密封垫E，防止冷却介质从安装间隙溢出。

基于上述实施例公开的一种模腔组件，本实施例还公开了一种注坯模具，包括模芯结构、模唇H和上述的模腔组件，模芯结构、模唇H与模腔组件配合共同限定模制腔，模唇H连接于模腔组件靠近模腔板垫板B的一端。具体的，模芯结构包括同轴安装的模芯冷却管I、模芯J、模芯座K和模芯套L，模芯结构可采用现有技术中的模芯结构，在此不作详细描述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。