接合用排列夹具、接合前电线束子组件、熔接机、接合方法

摘要

提供一种能够提高电线束彼此的接合状态的可靠性的接合用排列夹具、接合前电线束子组件、熔接机以及电线束接合方法。接合用排列夹具(4)具有：用于将进行接合前的多根电线(28)在电线轴正交方向上排列的电线排列部(34)；供多根电线的导体露出部(43)的导体前端部(44)抵接的前端抵接部(35)；以及连接部(36)，其连接该前端抵接部和电线排列部，并且形成为能够从电线轴正交方向对导体露出部通过熔接进行接合的形状。连接部(36)形成为能够分离的形状。电线排列部(34)具有：主体部(37)；配置于多根电线(28)的覆皮彼此之间的排列引导部(38)；以及用于按压多根电线(28)的电线按压部(39)。

说明书

技术领域

本发明涉及用于将相对于其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线在电线轴正交方向上排列的接合用排列夹具。另外，本发明还涉及在结构上包含接合用排列夹具的接合前电线束子组件、熔接机、电线束接合方法。

背景技术

以下专利文献1中公开的电线束如以下这样形成：将末端的覆皮以规定长度除去而形成了导体露出部的多根电线在电线轴正交方向上排列后，将导体露出部彼此熔接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-31469号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在要通过熔接将电线束的导体露出部与其他电线束的导体露出部进行接合的情况下，为了确保接合状态的可靠性，需要防止末端侧的电线的散乱、导体露出部中的导体前端部的偏离、导体露出部彼此的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)等的发生。

本发明提供一种能够提高电线束彼此的接合状态的可靠性的接合用排列夹具、接合前电线束子组件、熔接机以及电线束接合方法。

用于解决技术问题的技术手段

为了解决上述技术问题而完成的技术方案1所述的本发明的接合用排列夹具的特征在于，具有：电线排列部，其构成为将对其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线在电线轴正交方向上排列；前端抵接部，其构成为供所述多根电线的导体露出部的导体前端部抵接；以及连接部，其连接该前端抵接部和所述电线排列部，并且形成为能够从所述电线轴正交方向对所述导体露出部通过所述熔接进行接合的形状。

根据具有这样的技术方案1的特征的本发明，能够通过电线排列部将多根电线在电线轴正交方向上排列而防止电线的散乱，另外，由于将导体露出部的导体前端部抵接于前端抵接部，因此也能够防止导体前端部的偏离。进而，通过使用本发明的接合用排列夹具，也能够防止电线束的导体露出部和其他电线束的导体露出部的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)。

技术方案2所述的本发明的特征在于，在技术方案1所述的接合用排列夹具中，该接合用排列夹具形成为所述连接部或所述前端抵接部能够分离的形状。

根据具有这样的技术方案2的特征的本发明，能够在不存在连接部或前端抵接部的状态下进行电线束的导体露出部和其他电线束的导体露出部的熔接。只要根据作业性进行分离即可。

技术方案3所述的本发明的特征在于，在技术方案1或2所述的接合用排列夹具中，所述电线排列部具有：主体部；排列引导部，其形成于该主体部且构成为配置于所述多根电线的覆皮彼此之间；以及电线按压部，其构成为按压由该排列引导部排列的所述多根电线，并与所述主体部连续。

根据具有这样的技术方案3的特征的本发明，能够通过形成于主体部的排列引导部将多根电线在电线轴正交方向上排列。另外，也能够通过与主体部连续的电线按压部来按压排列状态的多根电线，进而能够防止电线的散乱。

技术方案4所述的本发明的特征在于，在技术方案3所述的接合用排列夹具中，所述电线排列部还具有振动衰减构件，其构成为使通过所述熔接进行接合时产生的振动衰减。

根据具有这样的技术方案4的特征的本发明，由于是还具有振动衰减构件的接合用排列夹具，因此能够使通过熔接进行接合时产生的振动衰减。由此，能够对设于多根电线的另一端侧的例如端子配件实施振动对策(能够防止端子破损)。

另外，为了解决上述技术问题而完成的技术方案5所述的本发明的接合前电线束子组件的特征在于，具有：对其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线；被安装于该多根电线的一端侧的技术方案1、2或3所述的接合用排列夹具；以及分别保持该接合用排列夹具和所述多根电线的另一端侧的电线保持竿。

根据具有这样的技术方案5的特征的本发明，由于在结构上包含技术方案1、2或3所述的接合用排列夹具，因此能够防止电线的散乱、导体前端部的偏离、以及与其他电线束的导体露出部的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)。另外，根据本发明，由于被电线保持竿保持，因此也能够提供容易保管且容易处理的接合前电线束子组件。

技术方案6所述的本发明的特征在于，具有：对其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线；被安装于该多根电线的一端侧的技术方案4所述的接合用排列夹具；以及分别保持该接合用排列夹具和所述多根电线的另一端侧的电线保持竿。

根据具有这样的技术方案6的特征的本发明，由于在结构上包含技术方案4所述的接合用排列夹具，因此在能够防止电线的散乱、导体前端部的偏离、以及与其他电线束的导体露出部的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)的同时，也能够通过振动衰减构件对设于多根电线的另一端侧的例如端子配件实施振动对策(能够防止端子破损)。另外，根据本发明，由于被电线保持竿保持，因此也能够提供容易保管且容易处理的接合前电线束子组件。

另外，为了解决上述技术问题而完成的技术方案7所述的本发明的熔接机的特征在于，包括：熔接部件，其构成为在将排列后的导体露出部两个重叠的状态下，通过熔接进行接合；设有该熔接部件的熔接机主体；引导构件，其形成为相对于该熔接机主体拆装自如的形状，且构成为以规定的配置设置两个如技术方案5所述的接合前电线束子组件；以及振动衰减构件，其拆装自如地设于所述接合前电线束子组件中的所述多根电线的中间，构成为使因所述熔接部件而产生的振动衰减。

根据具有这样的技术方案7的特征的本发明，能够防止电线的散乱、导体前端部的偏离、以及与其他电线束的导体露出部的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)，并且能够进行电线束彼此的接合。另外，根据本发明，在电线束彼此的接合时，也能够对设于多根电线的另一端侧的例如端子配件实施振动对策(能够防止端子破损)。进而，根据本发明，由于是在通过熔接进行接合后将后述的接合后电线束在设置于引导构件的状态下从熔接机主体拆下的结构和构造，因此能够通过引导构件良好地保持接合后电线束的后述的接合部的状态。由此，能够提高接合状态的可靠性。

技术方案8所述的本发明的特征在于，包括：熔接部件，其构成为在将排列后的导体露出部两个重叠的状态下，通过熔接进行接合；设有该熔接部件的熔接机主体；以及引导构件，其形成为相对于该熔接机主体拆装自如的形状，且构成为以规定的配置设置两个如技术方案6所述的接合前电线束子组件。

根据具有这样的技术方案8的特征的本发明，能够防止电线的散乱、导体前端部的偏离、以及与其他电线束的导体露出部的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)，并且能够进行电线束彼此的接合。另外，根据本发明，由于是在通过熔接进行接合后将后述的接合后电线束在设置于引导构件的状态下从熔接机主体拆下的结构和构造，因此能够通过引导构件良好地保持接合后电线束的后述的接合部的状态。由此，能够提高接合状态的可靠性。

另外，为了解决上述技术问题而完成的技术方案9所述的本发明的电线束接合方法的特征在于，进行：夹具安装工序，在对其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线的一端侧，安装如技术方案1、2或3所述的接合用排列夹具；子组件形成工序，分别通过电线保持竿保持所述接合用排列夹具和所述多根电线的另一端侧，从而形成接合前电线束子组件；振动对策工序，在所述接合前电线束子组件中的所述多根电线的中间设置振动衰减构件，该振动衰减构件构成为使通过所述熔接进行接合时产生的振动衰减，且相对于所述多根电线的中间拆装自如；熔接前工序，在相对于熔接机的熔接机主体拆装自如的引导构件的规定位置分别设置两个所述接合前电线束子组件，并使排列后的导体露出部成为两个重叠的状态；熔接工序，通过所述熔接机主体的熔接部件将所述两个重叠的状态的所述排列后的导体露出部熔接，形成具有接合部的接合后电线束；以及熔接后工序，将所述接合后电线束在设置于所述引导构件的状态下从所述熔接机主体拆下，并且也拆下所述振动衰减构件。

技术方案10所述的本发明的特征在于，进行：夹具安装工序，在对其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线的一端侧，安装如技术方案4所述的接合用排列夹具；子组件形成工序，分别通过电线保持竿保持所述接合用排列夹具和所述多根电线的另一端侧，从而形成接合前电线束子组件；熔接前工序，在对熔接机的熔接机主体拆装自如的引导构件的规定位置分别设置两个所述接合前电线束子组件，并使排列后的导体露出部成为两个重叠的状态；熔接工序，通过所述熔接机主体的熔接部件将所述两个重叠的状态的所述排列后的导体露出部熔接，形成具有接合部的接合后电线束；以及熔接后工序，将所述接合后电线束在设置于所述引导构件的状态下从所述熔接机主体拆下。

根据具有这些技术方案9和技术方案10的特征的本发明，能够防止电线的散乱、导体前端部的偏离、以及与其他电线束的导体露出部的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)，并且能够进行电线束彼此的接合。另外，根据本发明，在电线束彼此的接合时，也能够对设于多根电线的另一端侧的例如端子配件实施振动对策(能够防止端子破损)。进而，根据本发明，由于是在通过熔接进行接合后将接合后电线束在设置于引导构件的状态下从熔接机主体拆下，因此能够通过引导构件良好地保持接合后电线束的接合部的状态。由此，能够提高接合状态的可靠性。

发明效果

根据本发明，起到能够提高电线束彼此的接合状态的可靠性的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的整体结构图(实施例1)。

图2是表示由作业者进行的作业的流程的图，(a)是到形成接合前电线束子组件为止的图，(b)是从基于熔接的接合到检查工序和接合带卷绕工序为止的图。

图3是接合前电线束子组件的图，(a)是表示在图2的L侧形成的部分的图，(b)是表示在图2的R侧形成的部分的图。

图4是接合用排列夹具的图，(a)是表示接合用排列夹具单体的图，(b)是表示将导体露出部的导体前端部抵接于前端抵接部的状态的图，(c)是表示通过电线按压部按压排列状态的多根电线的状态的图。

图5是表示将接合前电线束子组件设置于熔接机的引导构件之前的状态的图。

图6是表示将接合前电线束子组件设置于熔接机的引导构件之前的状态的图。

图7是表示通过熔接进行接合的状态的图。

图8是表示将接合后电线束设置于引导构件的状态的图。

图9是表示本发明的另一实施方式的整体结构图(实施例2)。

图10是接合用排列夹具的图，(a)是表示接合用排列夹具单体的图，(b)是表示将导体露出部的导体前端部抵接于前端抵接部的状态的图，(c)是表示通过电线按压部和振动衰减构件按压排列状态的多根电线的状态的图。

具体实施方式

接合用排列夹具具有：用于将相对于其他电线束通过熔接进行接合前的多根电线在电线轴正交方向上排列的电线排列部；供多根电线的导体露出部的导体前端部抵接的前端抵接部；以及连接部，其连接该前端抵接部和电线排列部，并且形成为能够从电线轴正交方向对导体露出部通过熔接进行接合的形状。连接部或前端抵接部形成为能够分离的形状。电线排列部具有：主体部；配置于多根电线的覆皮彼此之间的排列引导部；以及用于按压多根电线的电线按压部。

[实施例1]

以下，参照附图来说明实施例1。图1是表示本发明的一实施方式的图。另外，图2是表示由作业者进行的作业的流程的图，图3是接合前电线束子组件的图，图4是接合用排列夹具的图，图5和图6是表示将接合前电线束子组件设置于熔接机的引导构件之前的状态的图，图7是表示通过熔接进行接合的状态的图，图8是表示将接合后电线束设置于引导构件的状态的图。

<关于整体结构>

在图1中，为了通过熔接将接合前电线束子组件2、3(电线束和其他电线束)的分别排列的导体露出部彼此在纵向层叠的状态下接合，而配备作为制造设备的熔接机1。在熔接的前后，采用规定的电线束接合方法。另外，为了提高基于熔接的接合状态的可靠性，在接合前电线束子组件2、3中分别设有接合用排列夹具4。

<关于熔接机1>

在图1中，熔接机1包括熔接机主体5、熔接部件6、引导构件7以及两个振动衰减构件8。熔接机主体5在此采用公知的超音波熔接机(也可以称为超音波接合装置等)。在熔接机主体5上设有用于控制熔接部件6的未图示的控制部、作业者用于进行基于熔接的接合作业的未图示的操作部等。

熔接部件6将后述的排列后的导体露出部在两个重叠的状态(纵向层叠的状态)下通过熔接进行接合。在此，如果将图1中的写有“上、下”的箭头定义为上下方向，写有“左、右”的箭头定义为左右方向，则熔接部件6具备具有熔接变幅杆9的上侧熔接单元10和具有砧11的下侧熔接单元12。构成熔接部件6的上侧熔接单元10和下侧熔接单元12采用公知的结构(但熔接变幅杆9、砧11具有适于导体露出部彼此的熔接的构造)。

引导构件7相对于熔接机主体5拆装自如。在本实施例中，引导构件7形成为相对于上侧熔接单元10的左侧部及右侧部、上部分别隔开规定的间隔的形状。具体而言，形成为具有左侧部框架13、右侧部框架14、上侧部框架15的如图示那样的形状(形状为一个示例。引用标记13～15参照图5和图6)。在上述左侧部框架13和右侧部框架14各自的下部，形成有能够拆装自如地设置接合前电线束子组件2、3的安装部16(参照图5和图6)。安装部16形成为向左右方向外侧突出的形状。此外，安装部16只要能够拆装自如地设置接合前电线束子组件2、3则形状没有特别限定。

如以上这样的引导构件7形成为尽量不挠曲的形状(具有刚性的形状)。引导构件7形成为，熔接后在设置有后述的接合后电线束49的状态下从熔接机主体5拆下。通过能够在这样的状态下的拆下的引导构件7，能够良好地保持接合后电线束49的后述的接合部48的形成状态(能够对接合部48不施加负荷)。即，能够提高接合状态的可靠性。

为了使因熔接部件6而产生的(在通过熔接进行接合时产生的)振动衰减，而具备振动衰减构件8。具体而言，为了对后述的端子配件30实施振动对策(防止端子破损)而具备振动衰减构件8。振动衰减构件8夹持后述的多根电线28的中间。振动衰减构件8的夹持上述中间的部分(构件主体17)例如包含如海绵那样具有柔软性的部件而形成。此外，振动衰减构件8中的引用标记18表示在上述夹持或解除时被操作的杆。振动衰减构件8设置为相对于上述中间拆装自如。

<关于作业者的作业的流程>

参照图2来说明由作业者19进行的作业的流程。在图2的(a)中，在第一作业台20上形成接合前电线束子组件2(参照图3的(a)进行后述说明)。换言之，从图1的左侧(LEFT侧、L侧)设置于引导构件7的接合前电线束子组件2在第一作业台20上形成。在第一作业台20上横向排列设置有多个收纳电线的管，一边从规定的管拉出电线一边形成接合前电线束子组件2(子组件形成工序)。在第一作业台20上形成的接合前电线束子组件2被存放于货架21。存放于货架21中的接合前电线束子组件2在之后被输送到熔接机1的左侧。

在第二作业台22上与上述第一作业台20同样地形成接合前电线束子组件3(参照图3的(b)进行后述说明)。换言之，从图1的右侧(RIGHT侧、R侧)设置于引导构件7的接合前电线束子组件3在第二作业台22上形成。在第二作业台22上横向排列设置有多个收纳电线的管，一边从规定的管拉出电线一边形成接合前电线束子组件3(子组件形成工序)。在第二作业台22上形成的接合前电线束子组件3被存放于货架23。存放于货架23的接合前电线束子组件3在之后被输送到熔接机1的右侧。

在图2的(b)中，从熔接机1的左侧的货架21取出的接合前电线束子组件2和从熔接机1的右侧的货架23取出的接合前电线束子组件3在熔接机1中通过超声波熔接而被接合，形成接合后电线束49(参照图8进行后述说明)(熔接工序)。该接合后电线束49在设置于引导构件7的状态下被存放到货架24，之后在检查台25上进行规定的检查(检查工序)，在带卷绕作业台26上对检查合格品的后述的接合部48(参照图8)实施带卷绕(接合带卷绕工序)。在带卷绕之后，被存放到货架27。

<关于接合前电线束子组件2>

在图3的(a)和图5中，接合前电线束子组件2具有多根电线28、电线保持竿29以及接合用排列夹具4，例如如图示那样形成。电线28在本实施例中使用5根(根数为一个示例)。电线28具备导体和绝缘体(覆皮)，5根适当采用相同尺寸、不同尺寸的电线(在本实施例中5根均采用相同尺寸的电线)。电线28形成为所希望的长度，在一端侧设有接合用排列夹具4，另外，在另一端侧设有公知的端子配件30。

电线保持竿29分别保持接合用排列夹具4和多根电线28的另一端侧。具体而言，具有竿主体31和与该竿主体31的长度方向的一端连续的夹具拆装部32，例如如图示那样形成。在竿主体31上形成有用于保持电线28的另一端侧的电线保持部33。电线保持部33排列倒U字形状的部分，将电线28的另一端侧插入并保持在相邻的倒U字形状之间(图示形状为一个示例)。夹具拆装部32形成为接合用排列夹具4拆装自如的形成。另外，夹具拆装部32形成为相对于引导构件7的安装部16(参照图5和图6)也拆装自如的形状。

<关于接合用排列夹具4>

在图4中，为了提高电线束彼此的接合状态的可靠性而具备接合用排列夹具4。接合用排列夹具4是树脂成型品，具有电线排列部34、前端抵接部35以及连接部36，例如形成为图示那样的形状(此外，在图4中，由于纸面的空间的关系，用缩短了长度方向的长度的形状来表示接合用排列夹具4)。接合用排列夹具4在多根电线28的一端侧拆装自如。设于多根电线28的一端侧的接合用排列夹具4拆装自如地安装于电线保持竿29的夹具拆装部32。

电线排列部34将进行基于超声波熔接的接合前的多根电线28在电线轴正交方向上排列。具体而言，具有主体部37、排列引导部38以及电线按压部39，例如如图示那样形成。由此，能够将多根电线28在电线轴正交方向上排列。此外，将图4中的箭头P定义为电线轴方向，将箭头Q定义为与电线轴方向正交的方向(上述电线轴正交方向)，将箭头R定义为与箭头P、箭头Q分别正交的方向。

主体部37具有平板形状的底壁40、设于该底壁40的两侧(箭头Q方向的两侧)的第一侧壁41和第二侧壁42。在底壁40上形成有多个肋状的排列引导部38，该多个肋状的排列引导部38构成为：在多根电线28被配置于接合用排列夹具4内时，配置于多根电线28的覆皮彼此之间。电线按压部39按压由排列引导部38排列的多根电线28。电线按压部39形成为经由铰链与第一侧壁41连续。在电线按压部39和第二侧壁42上形成有相互卡合的卡合部。此外，关于电线排列部34，第一侧壁41、第二侧壁42、排列引导部38等的图示形状为一个示例。

多根电线28的一端侧如以下这样进行末端加工。即，多根电线28的一端侧的末端的绝缘体(覆皮)被以规定长度除去而导体露出。该导体露出的部分是导体露出部43。导体露出部43是基于超声波熔接的接合的对象部分。

前端抵接部35配置为从电线排列部34向箭头P方向至少分离导体露出部43的长度以上。前端抵接部35形成为供导体露出部43的导体前端部44抵接的壁状。此外，前端抵接部35在本实施例中形成为沿箭头Q方向延伸的长方形的平板(或带板)，但只要是供导体前端部44抵接的形状则没有特别限定。

连接部36形成为连接前端抵接部35和电线排列部34。在本实施例中，连接部36形成为主体部37的端部延伸至前端抵接部35的形状。连接部36形成为能够从箭头Q方向(从电线轴正交方向)对导体露出部43通过熔接进行接合的形状。在这样的连接部36上，形成有具有沿箭头Q方向延伸的缺口形状(槽形状)的分离部45。分离部45形成为能够使连接部36从主体部37分离的形状。此外，分离部45也可以为，配置于连接部36与前端抵接部35的边界部分而不是配置于连接部36，能够仅将前端抵接部35分离。分离部45也可以形成为可返回进行分离前的状态的形状。

<关于电线束接合方法>

在上述结构和构造中，以下，说明电线束接合方法。该电线束接合方法是在将图3的(a)所示的接合前电线束子组件2称为“电线束46”，将图3的(b)所示的接合前电线束子组件3称为“其他电线束47”时，用于对电线束46和其他电线束47彼此进行基于超声波熔接的接合，形成具有接合部48的接合后电线束49的方法。电线束接合方法是例如包括夹具安装工序、子组件形成工序、振动对策工序、熔接前工序、熔接工序以及熔接后工序，并依次进行这些工序的方法(作为一个示例)。

此外，从接合前电线束子组件2观察，接合前电线束子组件3成为其他电线束，相反地从接合前电线束子组件3观察，当然接合前电线束子组件2成为其他电线束。

如图3和图4所示，在上述夹具安装工序中，进行在多根电线28的一端侧安装接合用排列夹具4的作业。通过安装接合用排列夹具4，多根电线28在电线轴正交方向上排列。另外，导体露出部43的导体前端部44抵接于前端抵接部35，前端位置对齐。

在夹具安装工序中，通过电线排列部34将多根电线28在电线轴正交方向上排列而防止电线28的散乱。另外，由于导体露出部43的导体前端部44抵接于前端抵接部35，因此也防止导体前端部44的偏离。如果夹具安装工序结束，则转移到子组件形成工序。

如图3所示，在上述子组件形成工序中，进行分别通过电线保持竿29保持接合用排列夹具4和多根电线28的另一端侧，分别形成接合前电线束子组件2、3的作业(进行形成电线束46和其他电线束47的作业)。此外，在本工序中形成的接合前电线束子组件2、3被存放于图2所示的货架21、23(以下，省略有关向货架存放的说明)。如果子组件形成工序结束，则转移到振动对策工序。

如图5所示，在上述振动对策工序中，在将接合前电线束子组件2设置于熔接机1的引导构件7之前，进行在接合前电线束子组件2的多根电线28的中间设置振动衰减构件8的作业。另外，如图6所示，在将接合前电线束子组件3设置于熔接机1的引导构件7之前，进行在接合前电线束子组件3的多根电线28的中间设置振动衰减构件8的作业。如果振动对策工序结束，则转移到熔接前工序。

如图1所示，在上述熔接前工序中，进行在引导构件7的规定位置分别设置两个接合前电线束子组件2、3，使排列后的导体露出部43成为两个重叠的状态(纵向层叠的状态。参照图7的圆内。)的作业。在排列后的导体露出部43的上下配置有熔接变幅杆9和砧11。通过使用接合用排列夹具4而防止纵向层叠的偏离。如果熔接前工序结束，则转移到熔接工序。

如图7所示，在上述熔接工序中，进行通过熔接部件6对排列后的导体露出部43彼此进行超声波熔接，形成具有接合部48(参照图8)的接合后电线束49(参照图8)的作业。如果熔接工序结束，则转移到熔接后工序。

如图7和图8所示，在上述熔接后工序中，进行将接合后电线束49在设置于引导构件7的状态下从熔接机主体5拆下，并且也拆下振动衰减构件8的作业。由于接合后电线束49在设置于引导构件7的状态下被拆下，因此能够良好地保持接合部48的形成状态，进而能够提高接合状态的可靠性。

<关于效果>

以上，如参照图1至图8而说明的那样，根据作为本发明的一实施方式的接合用排列夹具4，具有：电线排列部34，其用于将多根电线28在电线轴正交方向上排列；前端抵接部35，其供多根电线25的导体露出部43的导体前端部44抵接；以及连接部36，其连接该前端抵接部35和电线排列部34，并且形成为能够从电线轴正交方向对导体露出部43通过超声波熔接进行接合的形状，因此，能够通过电线排列部34将多根电线28在电线轴正交方向上排列而防止电线28的散乱，另外，通过前端抵接部35也能够防止导体前端部44的偏离。进而，通过使用接合用排列夹具4，也能够防止导体露出部43彼此的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)。

此外，根据作为本发明的一实施方式的接合前电线束子组件2、3，由于在结构上包含接合用排列夹具4，因此能够防止电线28的散乱、导体前端部44的偏离、以及导体露出部43彼此的纵向层叠的偏离，并且由于被电线保持竿29保持，因此也容易保管。因此，根据接合前电线束子组件2、3，能够提供容易处理的接合前电线束子组件。

另外，根据作为本发明的一实施方式的熔接机1，能够防止电线28的散乱、导体前端部44的偏离、以及纵向层叠的偏离，并且能够进行电线束46和其他电线束47彼此的接合。另外，根据熔接机1，在电线束46和其他电线束47彼此的接合时，也能够对设于多根电线28的另一端侧的端子配件30实施振动对策(能够防止端子破损)。进而，根据熔接机1，由于是在基于超声波熔接的接合后将接合后电线束49在设置于引导构件7的状态下从熔接机主体5拆下的结构和构造，因此能够通过引导构件7良好地保持接合后电线束49的接合部48的状态。由此能够提高接合状态的可靠性。

[实施例2]

以下，参照附图来说明实施例2。图9是表示本发明的其他实施方式的整体结构图。另外，图10是接合用排列夹具的图。此外，对与上述实施例1基本相同的构成构件标注相同的附图标记并省略详细的说明。

<关于整体结构>

在图9中，实施例2的熔接机1通过超声波熔接将接合前电线束子组件2、3(电线束和其他电线束)分别排列的导体露出部43彼此在纵向层叠的状态下接合。在超声波熔接的前后，采用规定的电线束接合方法。另外，为了提高基于超声波熔接的接合状态的可靠性，在接合前电线束子组件2、3中分别设有实施例2的接合用排列夹具50。以下，对接合用排列夹具50进行说明，但具有实施例1的振动衰减构件8的功能。实施例2的熔接机1成为不存在实施例1的振动衰减构件8的装置。

<关于接合用排列夹具50>

在图9和图10中，与实施例1同样地为了提高电线束彼此的接合状态的可靠性而具备接合用排列夹具50。接合用排列夹具50具有电线排列部51、前端抵接部52、连接部53以及振动衰减构件54，例如形成为图示形状。接合用排列夹具50拆装自如地设于多根电线28的一端侧。设于多根电线28的一端侧的接合用排列夹具50拆装自如地安装于电线保持竿29的夹具拆装部32(参照图3)。

电线排列部51将进行基于超声波熔接的接合前的多根电线28在电线轴正交方向上排列。具体而言，具有主体部55、排列引导部56以及电线按压部57，例如如图示那样形成。

前端抵接部52从电线排列部51的主体部55分离地配置。前端抵接部52形成为供导体露出部43的导体前端部44抵接的壁状。

连接部53形成为连接前端抵接部52和电线排列部51。连接部53形成为能够进行从电线轴正交方向通过熔接进行接合的形状。此外，也可以形成实施例1那样的分离部45(参照图4)。

振动衰减构件54包括设于电线排列部51的主体部55的第一振动衰减构件58和设于电线排列部51的电线按压部57的第二振动衰减构件59。

<关于电线束接合方法>

实施例2的电线束接合方法是例如包括夹具安装工序、子组件形成工序、熔接前工序、熔接工序以及熔接后工序，并依次进行这些工序的方法(作为一个示例)。省略具体的说明，是从实施例1的电线束接合方法中除去振动对策工序，并且除去熔接后工序中的振动衰减构件8(参照图7)的拆卸作业的方法。

<关于效果>

在实施例2的情况下，也能够防止电线28的散乱，另外也能够防止导体前端部44的偏离。进而，也能够防止导体露出部43彼此的重叠的偏离(纵向层叠的偏离)。

此外，本发明在不改变本发明的主旨的范围内当然可以实施各种变更。

附图标记说明

1…熔接机，2、3…接合前电线束子组件，4…接合用排列夹具，5…熔接机主体，6…熔接部件，7…引导构件，8…振动衰减构件，9…熔接变幅杆，10…上侧熔接单元，11…砧，12…下侧熔接单元，13…左侧部框架，14…右侧部框架，15…上部框架，16…安装部，17…构件主体，18…杆，19…作业者，20…第一工作台，21…货架，22…第二工作台，23…货架，24…货架，25…检查台，26…带卷绕作业台，27…货架，28…电线，29…电线保持竿，30…端子配件，31…竿主体，32…夹具拆装部，33…电线保持部，34…电线排列部，35…电线按压部，36，连接部，37，主体部，38，排列引导部，39，电线按压部，40…底壁，41…第一侧壁，42…第二侧壁，43…导体露出部，44…导体前端部，45…分离部，46…电线束，47…其他电线束，48…接合部，49…接合后电线束，50…接合用排列夹具，51…电线排列部，52…前端抵接部，53…连接部，54…振动衰减构件，55…主体部，56…排列引导部，57…电线按压部，58…第一振动衰减构件，59…第二振动衰减构件。