一种沥青抗剥落剂自动添加装置

摘要

本申请公开了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，在实际使用时，可以根据沥青抗剥落剂配合比与发育罐的沥青储量预先设定沥青抗剥落剂的使用量和选定所需的发育罐，并通过PLC控制模块控制输入泵启动运行，将沥青抗剥落剂输送到计量罐中，通过计量罐底部的电子秤进行称重，当计量罐中的沥青抗剥落剂重量达到预先使用量时，通过PLC控制模块控制输入泵关闭，输出泵开启和与选定的发育罐对应的气动球阀打开，以将计量罐中的沥青抗剥落剂添加到相应的发育罐中，通过此过程可以提高沥青抗剥落剂的添加量准确性，避免因人工操作失误所带来的计量误差，节约原料，同时，可以降低人工参与度和人工成本，进而提高工作效率。

说明书

技术领域

本申请涉及沥青添加剂生产应用技术领域，尤其涉及一种沥青抗剥落剂自动添加装置。

背景技术

改性沥青在生产加工过程中，为提高沥青混合料的耐久性和抗疲劳寿命等性能指标，往往要加入橡胶油、抗剥落剂等添加剂，以此来提高沥青混合料的综合性能指标。以往添加改性沥青添加剂主要依靠人工或人工操作泵的方式直接进行添加。人工添加是先将大桶添加剂倒入塑料水桶逐桶进行称量后，再从地面提到发育罐罐顶口进行添加，此过程中需由多人配合完成，这种添加方式给工人带来了极大的劳动强度，也很难把握投放时间，并且在人工称量的过程中因人为操作失误会带来计量误差，不能实现精准计量添加，造成无形浪费，并且使改性沥青生产加工质量有所下降。用输送泵进行添加时，是先计算好添加量，再大概计算出输送泵每输出一定重量所用的时间，以此确定添加总量所用的时间，且在人工操作泵的开启和关闭过程中，至少需要由两人配合完成。

由此可见，无论是用纯人工进行添加还是使用输送泵进行添加，两种添加方式都存在人工劳动强度大、工作效率低、添加量不准确、原料浪费的问题。

发明内容

本申请提供了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，解决了现有技术中传统添加方式中的人工劳动强度大、工作效率低、添加量不准确、原料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，包括：

PLC控制模块、输入泵、计量罐、输出泵和多个发育罐，各所述发育罐上均设置有气动球阀，所述计量罐的外侧底部设置有电子秤；

所述PLC控制模块分别与所述输入泵、所述电子秤、所述输出泵、所述气动球阀通信连接，所述输入泵与所述计量罐的进料口连通，所述计量罐的出料口与所述输出泵连接，所述输出泵的出料口分别与各所述发育罐的进料口连通。

作为优选地实施方式，所述计量罐的顶部还通过支架转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定有驱动电机，所述搅拌杆的下端贯穿所述支架并延伸至所述计量罐内。

作为优选地实施方式，所述搅拌杆上还固定有多个搅拌叶片，各所述搅拌叶片均位于所述计量罐内。

作为优选地实施方式，还包括可触摸LED显示屏，所述可触摸LED显示屏与所述PLC控制模块通信连接。

作为优选地实施方式，还包括报警模块，所述报警模块与所述PLC控制模块通信连接。

作为优选地实施方式，所述发育罐的个数为三个。

作为优选地实施方式，所述PLC控制模块为西门子S7-200系列控制模块。

作为优选地实施方式，所述计量罐为锥形防腐蚀罐体。

作为优选地实施方式，所述计量罐上还固定有稳定支撑架。

作为优选地实施方式，所述稳定支撑架包括水平框架和垂直框架，所述垂直框架与所述水平框架垂直连接，所述计量罐与所述垂直框架固定连接；

所述输入泵和所述输出泵均固定设置在所述水平框架上。

相比于现有技术，本申请所提供的一种沥青抗剥落剂自动添加装置，包括PLC控制模块、输入泵、计量罐、输出泵和多个发育罐，各发育罐上均设置有气动球阀，计量罐的外侧底部设置有电子秤；PLC控制模块分别与输入泵、电子秤、输出泵、气动球阀通信连接，输入泵与计量罐的进料口连通，计量罐的出料口与输出泵连接，输出泵的出料口分别与各发育罐的进料口连通。

由此可见，应用本添加装置，在实际使用时，可以根据沥青抗剥落剂配合比与发育罐的沥青储量预先设定沥青抗剥落剂的使用量和选定所需的发育罐，并通过PLC控制模块控制输入泵启动运行，将沥青抗剥落剂输送到计量罐中，通过计量罐底部的电子秤进行称重，当计量罐中的沥青抗剥落剂重量达到预先使用量时，通过PLC控制模块控制输入泵关闭，输出泵开启和与选定的发育罐对应的气动球阀打开，以将计量罐中称取好的沥青抗剥落剂添加到相应的发育罐中，通过此过程可以提高沥青抗剥落剂的添加量准确性，避免因人工操作失误所带来的计量误差，节约原料，同时，可以降低人工参与度和人工成本，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种沥青抗剥落剂自动添加装置结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种稳定支撑架与计量罐的连接结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种计量罐内部结构示意图。

图中，1PLC控制模块，2输入泵，3计量罐，4输出泵，5发育罐，6气动球阀，7电子秤，8配电箱，9进料管，10电磁控制阀，11钢丝塑料管，12输出管道，13可触摸LED显示屏，14报警模块，15支架，16搅拌杆，17驱动电机，18搅拌叶片，19稳定支撑架，20水平框架，200第一水平杆，201第二水平杆，21垂直框架，210垂直杆，211固定框，22检修梯，23第一输料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，解决了现有技术中传统的添加方式中人工劳动强度大、工作效率低、添加量不准确、原料浪费的问题。

图1为本发明实施例所提供的一种沥青抗剥落剂自动添加装置结构示意图，图2为本发明实施例所提供的一种稳定支撑架与计量罐的连接结构示意图，图3为本发明实施例所提供的一种计量罐内部结构示意图。

如图1至图3所示，包括PLC控制模块1，具体地，PLC控制模块1主要包括控制器，编程器、存储卡、各种控制开关，当然，PLC控制模块1中还包括其它器件，具体的结构以及工作原理可参见现有技术，具体在此不再详细赘述。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，PLC控制模块1可以选用西门子S7-200系列控制模块，西门子S7-200系列控制模块运行稳定，体积较小，性价比高，便于在自动控制系统中的操作和安装。在实际使用的过程中，为了提高操作安全性以及延长PLC控制模块1的使用寿命，可以将PLC控制模块1安装在配电箱8中，在配电箱8中还安装有时间继电器、交流接触器、空气开关等。输入泵2、电子秤7、输出泵4、气动球阀6均由配电箱8通过线缆进行互联，最终通过操作设定PLC控制模块1进行控制。实际操作使用时，输入泵2的进料口是通过进料管9与沥青抗剥落剂的存储仓连通的，输入泵2的出料口是通过第一输料管23与计量罐3的进料口连通的，在第一输料管23上设置有电磁控制阀10，可以通过控制电磁控制阀10的开度控制沥青抗剥落剂的流量大小。计量罐3的底部外侧设置有电子秤7，通过电子秤7可以称量计量罐3中沥青抗剥落剂的重量。

为了提高沥青抗剥落剂的下料速度，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，可以将计量罐3设置为锥形防腐蚀罐体，对应地可以将电子秤7设置在计量罐3底部靠近出料口的位置处，计量罐3的形状和尺寸均可根据实际情况进行确定。为保证沥青抗剥落剂的计量准确，在实际设计时，可以在电子秤7中设置安装3个重力传感器，3个重力传感器均是与PLC控制模块1通信连接的，重力传感器的结构和工作原理均可参见现有技术，具体在此不再详细赘述。由于沥青抗剥落剂是呈液态的，因此，为了便于操作人员对沥青抗剥落剂的输送情况进行观察，安装时，计量罐3和输出泵4之间可以通过透明钢丝塑料管11相连，另外选用透明钢丝塑料管11是由于钢丝具有支撑和增加强度的作用，透明钢丝塑料管11可以加快沥青抗剥落剂的流动速度，气动球阀6安装在输出泵4的出料口与发育罐5进料口连接的输出管道12靠近发育罐5处，便于对各发育罐5进行控制。在实际使用时，可以将输入泵2和输出泵4选用为防腐蚀齿轮泵，防腐蚀齿轮泵成本低且输出性能高，防腐蚀齿轮泵的结构以及工作原理均可参见现有技术。当电子秤7称取的计量罐3中沥青抗剥落剂的量与在PLC控制模块1预先设定的设定量相等时，就通过PLC控制模块1控制输入泵2关闭，控制输出泵4和与预先选定的发育罐5对应的气动球阀6打开，以将计量罐3中的沥青抗剥落剂准确添加至预先设定的发育罐5内，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，发育罐5的个数为三个，发育罐5的个数、形状及结构均可根据实际情况进行确定。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括可触摸LED显示屏13，可触摸LED显示屏13与PLC控制模块1通信连接。可触摸LED显示屏13上设置有沥青抗剥落剂的量设置按钮和3个发育罐5的选定按钮，可触摸LED显示屏13大大减少了操作台上的开关数量，省去复杂的线缆连接，使得操作更加人性化，操作人员可以直接通过点击可触摸LED显示屏13的按钮来控制整个操作流程，实现了PLC控制模块1的可视化功能。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括报警模块14，报警模块14与PLC控制模块1通信连接，如果电子秤7在称量沥青抗剥落剂的过程中出现故障，无法称重，PLC控制模块1接收不到计量罐3中沥青抗剥落剂的量时，控制报警模块14将报警提示相关人员进行检修。报警模块14可以选用蜂鸣器或指示灯，具体选用哪个作为报警模块14，可在使用时根据实际情况进行确定。

为了防止沥青抗剥落剂在输送及称量的过程中沉淀，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，计量罐3的顶部还通过支架15转动设置有搅拌杆16，搅拌杆16的顶部固定有驱动电机17，搅拌杆16的下端贯穿支架并延伸至计量罐3内，优选地，支架15设置为倒U形，倒U形支架15与计量罐3的罐体两端固定焊接，实际工作时，驱动电机17带动搅拌杆16转动，驱动电机17的结构与工作原理均可参见现有技术，具体在此不再详细赘述。为了充分混合沥青抗剥落剂，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在搅拌杆16上设置有多个搅拌叶片18，搅拌叶片18均位于计量罐3内，搅拌叶片18的个数可根据实际情况进行确定，在实际使用时，可以通过启动驱动电机17带动搅拌杆16和各搅拌叶片18转动的方式对计量罐3中的沥青抗剥落剂进行搅拌。

为了提高计量罐3的支撑稳定性和维修方便性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在计量罐3上还固定有稳定支撑架19，具体地，可以将计量罐3套设固定在稳定支撑架19上，作为优选地实施方式，稳定支撑架19包括水平框架20和垂直框架21，垂直框架21与水平框架20垂直连接，输入泵2和输出泵4均固定设置在水平框架20上，具体地，水平框架20包括两个第一水平杆200和四个第二水平杆201，垂直框架21由四个垂直杆210组成，计量罐3固定焊接在四个垂直杆210与上端固定框211上，为了使该装置便于安装、拆迁、操作安全，装置全面采用集成化设计，将输入泵2和输出泵4全部集中设置在水平框架20上。在实际使用中，稳定支撑架的垂直框架21上还可设置有检修梯22，以便对计量罐3以及驱动电机17进行检修。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。