一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置

摘要

本发明公开了一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置，涉及废气治理技术领域，包括吸附塔以及用以对吸附塔内进行解吸吹气的蒸汽箱，所述吸附塔内转动安装有多个活性炭板，还包括：多个调整结构，各所述调整结构用以一一对应的单独调整各活性炭板的角度；多个控制单元以及检测机构，各所述检测机构用以检测各活性炭板解吸的vocs浓度，各所述控制单元用以根据所述vocs浓度控制各所述调整结构，所述调整结构包括固定安装在活性炭板一侧的侧杆。本发明蒸汽热风越过上层活性碳板直接对最底层的活性炭板进行吹脱，根据活性碳板内的检测机构来检测活性炭板内的vocs浓度，从而根据不同活性碳板内的vocs浓度来调整各活性碳板打开的角度。

说明书

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，具体涉及一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置。

背景技术

VOCs指挥发性有机物，而挥发性有机物是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源是煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，对VOCs进行处理时通常会使用活性炭吸附塔进行处理，而当吸附塔内活性炭颗粒饱满后，往往需要使用蒸汽热风对有机物进行吹脱，从而使活性炭再生方便后续的使用；

如公开号为CN212818978U，授权公告日为2021年03月30日，名称为《一种活性炭吸附塔》的实用新型专利，其包括一种活性炭吸附塔，包括吸附塔体、第一活性炭吸附件、第二活性炭吸附件和第三活性炭吸附件，所述吸附塔体的前后表面均固定有观察窗，且吸附塔体包括上端螺纹固定的塔顶，所述吸附塔体的右侧下端与进烟管焊接固定，且进烟管的中段安装有过滤件，所述第一活性炭吸附件、第二活性炭吸附件和第三活性炭吸附件均通过预留槽与吸附塔体由上至下活动连接，所述第一活性炭吸附件、第二活性炭吸附件和第三活性炭吸附件的内部均包括由外至内相互固定的支撑架、支撑网和活性炭料。该活性炭吸附塔，能够对烟气进行预先处理，减少烟气颗粒在塔体内部留存的情况，方便替换和后续的清洁工作。

当利用蒸汽热风对吸附塔内的活性炭板进行吹脱时，蒸汽箱的吹气管往往是连通在吸附塔的最上方，在进行吹脱时通常是在吸附塔的上方往下进行吹脱，但由于活性炭板往往设置多层，热风从上往下吹脱时，蒸汽热风会先经过上方饱和的活性炭板，此时下方活性炭板会受到与挥发性有机物相混合的蒸汽热风吹脱，导致下方活性碳板脱附效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置，包括吸附塔以及用以对吸附塔内进行解吸吹气的蒸汽箱，所述吸附塔内转动安装有多个活性炭板，还包括：多个调整结构，各所述调整结构用以一一对应的单独调整各活性炭板的角度；多个控制单元以及检测机构，各所述检测机构用以检测各活性炭板解吸的vocs浓度，各所述控制单元用以根据所述vocs浓度控制各所述调整结构。

作为优选，所述调整结构包括固定安装在活性炭板一侧的侧杆，所述吸附塔的内壁固定连接有套环，所述侧杆转动安装在套环内。

作为优选，所述侧杆上固定连接有调节齿轮，所述吸附塔的内壁滑动安装有与调节齿轮相啮合的齿板，所述控制单元通过控制齿板的移动来调整活性炭板的角度。

作为优选，所述控制单元包括滑动安装在吸附塔内的第一移动板和第二移动板，各所述第二移动板上均固定连接有第一压板，各所述第一压板均通过连接弯板分别一一对应的和各齿板固定连接。

作为优选，所述第二移动板上水平滑动安装有与吸附塔相插接的滑框，所述第一移动板和第二移动板之间竖直滑动安装有控制滑框水平移动的滑动杆。

作为优选，所述滑动杆上固定连接有呈直角三角形状的抵接块，所述滑框的内壁设置有抵接斜面。

作为优选，两个所述第一移动板之间通过驱动结构转动安装有转杆，所述转杆的周向上分别固定连接有抵接板和限位板，所述限位板和各第二移动板相插接。

作为优选，所述滑框上固定连接有插杆，所述吸附塔上开设有若干与插杆相配合的插槽。

作为优选，所述滑框远离插杆的一端和第二移动板内壁之间固定连接有第二弹簧。

作为优选，各所述第二移动板上均开设有与限位板相配合的弧形槽。

在上述技术方案中，本发明提供一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置，具备以下有益效果：当进行蒸汽热风吹脱时，通过调整结构可调整各活性炭板进行转动，使得上层的活性碳板和吸附塔内壁之间产生蒸汽通道，方便蒸汽热风越过上层活性碳板直接对最底层的活性炭板进行吹脱，根据活性碳板内的检测机构来检测活性炭板内的vocs浓度，从而根据不同活性碳板内的vocs浓度来调整各活性碳板打开的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1的部分结构示意图；

图3和图4均为本发明实施例提供的吸附塔的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4的A处结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4的B处的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图4的C处的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的调整结构的部分示意图；

图9为本发明实施例提供的控制单元的部分结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第一移动板的部分结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第二移动板的部分结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图11的部分结构示意图；

图13为本发明实施例提供的插杆和插槽部分结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第一连接杆的部分结构示意图；

图15为本发明实施例提供的齿板的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、吸附塔；11、插槽；12、连接槽；13、阻拦板；13.1、接口槽；2、蒸汽箱；3、活性炭板；4、调整结构；41、侧杆；411、限位槽；42、调节齿轮；43、套环；44、限位杆；45、齿板；46、长杆；5、控制单元；51、电动推杆；52、连接电机；53、转杆；531、抵接板；532、限位板；54、第一移动板；541、凹槽；55、第二移动板；551、弧形槽；56、滑动杆；561、抵接块；562、第一弹簧；57、滑框；571、插杆；572、第二弹簧；573、抵接斜面；58、第一压板；581、第一连接杆；582、连接弯板；59、第二压板；591、第二连接杆；6、连接齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-15，一种vocs废气治理技术用的vocs脱除装置，作为本发明进一步提出的技术方案中，包括吸附塔1以及用以对吸附塔1内进行解吸吹气的蒸汽箱2，吸附塔1内转动安装有多个活性炭板3，还包括：多个调整结构4，各调整结构4用以一一对应的单独调整各活性炭板3的角度；多个控制单元5以及检测机构，各检测机构用以检测各活性炭板3解吸的vocs浓度，各控制单元5用以根据vocs浓度控制各调整结构4；

检测机构具体为气体传感器，根据过滤的vocs气体选择与其相对应的传感器，通过将传感器一一对应的安装在各活性炭板3的内部底端，当进行热风蒸汽进行吹脱时，随着vocs从活性炭板3的底端脱离，可通过传感器来实时检测活性碳板内从上而下吹过的气体中vocs的浓度，以此来掌控各活性炭板3的解吸状况，活性炭板3设置有四个，每两个活性炭板3为一组，每一组活性炭板3上的调整结构4均接收同一个控制单元5的控制；

在热风蒸汽进行吹脱时，先在控制单元5的控制下打开上三层的活性炭板3，此时活性炭板3和吸附塔1内壁之间将产生流动通道，这时由于上层活性炭板3本身具有较大阻力，此时热风蒸汽将通过流动通道大量流下，从而对最下层的活性炭板3进行高效率的解吸，但同时依旧会有少量的热风蒸汽同时对上三层活性炭板3进行效率较低的解吸，通过对最下层活性炭板3上的传感器进行检测，当最下层活性炭板3上的vocs浓度较低时，通过控制单元5控制相对应的调整结构4打开最下层活性炭板3，接着将第三层活性炭板3合上，此时热风蒸汽将对第三层活性炭板3进行更高效率的解吸，同时打开的最底层活性炭板3，使得对第三层活性炭板3进行解吸后的热风蒸汽可通过最底层活性炭板3和吸附塔1内壁间的流动通道中大量流走；

优选的，吸附塔1内安装有多个调节电机，多个调节电机的输出端一一对应的与多个活性炭板3固定连接，通过多个调节电机可分别控制各活性炭板3的角度。

具体的，调整结构4包括固定安装在活性炭板3一侧的侧杆41，吸附塔1的内壁固定连接有套环43，侧杆41转动安装在套环43内；侧杆41安装在活性炭板3侧壁的中心位置，通过侧杆41和套环43的配合，从而方便活性炭板3进行转动。

具体的，侧杆41上共轴固定连接有调节齿轮42，吸附塔1的内壁滑动安装有与调节齿轮42相啮合的齿板45，控制单元5通过控制齿板45的移动来调整活性炭板3的角度；齿板45的截面呈“凹”形，如图8状态，齿板45的内底壁设置有第一平面和第二平面，第一平面高于第二平面，且齿槽开设在第一平面上，调节齿轮42在活性炭板3水平放置时其最下方的一个齿条端角低于第一平面，当控制单元5在控制齿板45移动的时候，第一压板58将先移动，直至第一压板58和活性炭板3之间产生一定空隙后，齿板45将移动至和调节齿轮42啮合，从而带动调节齿轮42进行转动。

具体的，控制单元5包括滑动安装在吸附塔1内的第一移动板54和第二移动板55，各第二移动板55上均固定连接有第一压板58，各第一压板58均通过连接弯板582分别一一对应的和各齿板45固定连接；第二移动板55通过圆柱安装第一压板58，而圆柱贯穿吸附塔1与第一压板58连接，从而使得第二移动板55在吸附塔1内得以对第一压板58进行移动，吸附塔1内滑动安装有第二压板59，第一压板58的一侧固定连接有第一连接杆581，第二压板59的一侧固定连接有第二连接杆591，吸附塔1内转动安装有连接齿轮6，第一连接杆581和第二连接杆591均和连接齿轮6相啮合，且第一连接杆581和第二连接杆591分别位于连接齿轮6的两侧，当第一压板58移动时，第一压板58将通过第一连接杆581带动连接齿轮6转动，这时连接齿轮6将带动第二连接杆591移动，从而使得第一压板58和第二压板59朝着彼此远离或者靠近的方向移动；

套环43的内壁固定连接有安装块，套环43的内壁滑动安装有限位杆44，限位杆44的截面呈“L”形，侧杆41靠近限位杆44的一端开设有与限位杆44相适配的限位槽411，限位杆44和安装块之间固定连接有复位弹簧，当活性炭板3呈水平放置时，限位杆44将在复位弹簧的推动下插入限位槽411内，从而避免活性炭板3在第一压板58和第二压板59打开的过程中随意转动；

齿板45的侧壁固定连接有长杆46，长杆46靠近连接弯板582的一端设置有弧面，当第一压板58和第二压板59被打开的过程中，第一压板58和第二压板59此时将不再挤压活性炭板3，随着第一压板58的移动，第一压板58将通过连接弯板582带动齿板45进行移动，这时齿板45将带动其一侧的长杆46进行移动，随着长杆46的移动，长杆46将通过其上的弧面挤压限位杆44，从而使得限位杆44从限位槽411内脱落，当限位杆44从限位槽411内完全脱落时，调节齿轮42上的齿条将和齿板45上的齿槽相抵接，而随着齿板45的继续移动，此时齿板45将通过齿槽带动调节齿轮42进行啮合转动，当调节齿轮42转动时将通过侧杆41来带动活性炭板3进行转动。

具体的，第二移动板55上水平滑动安装有与吸附塔1相插接的滑框57，第一移动板54和第二移动板55之间竖直滑动安装有控制滑框57水平移动的滑动杆56，滑动杆56上固定连接有呈直角三角形状的抵接块561，滑框57的内壁设置有抵接斜面573；其中第一移动板54和第二移动板55固定连接，第一移动板54上开设有凹槽541，滑动杆56的弯折处和凹槽541之间固定连接有第一弹簧562，当滑动杆56朝着远离转杆53的方向移动时，滑动杆56将带动其上的抵接块561移动，此时抵接块561将挤压滑框57内壁的抵接斜面573，这时滑框57将通过抵接斜面573受到挤压而进行移动，同时滑框57的内壁尺寸大于滑动杆56的尺寸，从而方便滑框57在通过抵接斜面573被推动而移动的时候，滑动杆56依旧可以在滑框57内进行移动。

具体的，两个第一移动板54之间通过驱动结构转动安装有转杆53，转杆53的周向上分别固定连接有抵接板531和限位板532，限位板532和各第二移动板55相插接，各第二移动板55上均开设有与限位板532相配合的弧形槽551；驱动结构包括固定安装在吸附塔1内的电动推杆51，电动推杆51的输出端固定连接有连接电机52，连接电机52的输出端和转杆53共轴固定连接，第一移动板54和第二移动板55上均开设有半圆槽，当两个第一移动板54连接在一起后，两者上的半圆槽将组成一个整圆槽，且整圆槽的直径大于转杆53的直径，而转杆53上的抵接板531呈弯月形，弯月形抵接板531的两端角尺寸逐渐变薄且紧贴在转杆53上，弯月形抵接板531远离转杆53的部分表面紧贴整圆槽的表面，当转杆53进行转动时，抵接板531的两端角将先与滑动杆56接触，而随着转杆53的继续转动，此时抵接板531将通过其弧形外表面推动滑动杆56朝着远离转杆53的方向移动，以此来驱动滑框57的滑动使其插入吸附塔1内，从而限制该滑框57上的第二移动板55移动，其中限位板532呈扇形，如图12状态，此时扇形限位板532同时插在两个第二移动板55上的弧形槽551内，当通过电动推杆51带动转杆53移动时，转杆53将通过限位板532同时带动两个第二移动板55进行移动，从而同时控制同一组中的两个活性炭板3进行转动，当需要控制同一组两个活性炭板3中的一个时，如图12状态，连接电机52顺时针转动转杆53，此时转杆53将带动其上的限位板532移动，这时限位板532将移动至下方的第二移动板55内，同时转杆53上的抵接板531也将抵着上方第二移动板55内的滑动杆56上移，这时上方滑动杆56将驱动上方第二移动板55内的滑框57移出而插在吸附塔1内从而限制上方第二移动板55的移动，这时上方的第二移动板55将限制与其相连接的活性炭板3静止，此时再启动电动推杆51，电动推杆51将带动转杆53移动，而转杆53移动的同时将带动下方的第二移动板55移动，这时下方的第二移动板55将调整与其相连接的活性炭板3的角度；而当抵接板531不再抵接滑动杆56的时候，滑动杆56上的第一弹簧562将恢复弹力从而推动滑动杆56再从整圆槽表面伸出，方便后续的使用。

具体的，滑框57上固定连接有插杆571，吸附塔1上开设有若干与插杆571相配合的插槽11；滑框57通过其上的插杆571与吸附塔1相插接，通过将插杆571插入插槽11内，从而方便对第二移动板55进行限位。

具体的，滑框57远离插杆571的一端和第二移动板55内壁之间固定连接有第二弹簧572；当第一弹簧562推动滑动杆56复位后，此时滑框57将不再受到挤压，这时滑框57将受到第二弹簧572的拉动从而朝着第二移动板55内滑动，以此使得插杆571从插槽11内脱落。

具体的，吸附塔1上开设有连接槽12，连接槽12用以第一压板58和第二压板59的滑动，且吸附塔1上固定连接有阻拦板13，第一连接杆581和第二连接杆591位于阻拦板13和吸附塔1之间的空隙内活动，且活性炭板3远离侧杆41的一端和阻拦板13转动连接，且活性炭板3紧贴着阻拦板13，同时阻拦板13上开设有接口槽13.1，接口槽13.1用以第一连接杆581和第二连接杆591插入，当第一压板58和第二压板59压住活性炭板3后，第一连接杆581和第二连接杆591将插入接口槽13.1内，此时通过第一压板58和第二压板59可对活性炭板3进行限位的同时，将大大降低活性炭板3和吸附塔1内壁之间产生的缝隙。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。