一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置及检测方法

摘要

一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置及检测方法，它涉及一种封层厚度检测装置及检测方法，本发明的目的是为了解决现有技术中采用人工手持钢尺对沥青路面裂缝灌缝或贴缝处治后封层的厚度进行测量，改善其测量效率较低，且数据读取较为困难，可能会导致检测不准确等问题，本发明包括支架、激光固定组件和激光组件，所述支架包括金属承台和多个第一伸缩金属杆，多个第一伸缩金属杆的上端与金属承台的下表面转动连接，金属承台的上表面中部为中空状，用于放置激光固定装置，所述激光组件与所述激光固定组件连接。使用本发明测量方便快捷；测量范围自动调节；无需读数，通过激光确定其是否在监测范围之内，来反映其封层厚度是否符合要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种封层厚度检测装置及检测方法，具体涉及一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置及检测方法，本发明属于路面养护质量评价技术领域。

背景技术

沥青路面以其平整度好、行车噪声低、施工工期短等优点，在我国公路路面建设中得到广泛应用。但是，沥青路面在服役过程中长期暴露在大气中，直接承受太阳辐射、雨水侵蚀、行车荷载等的作用逐渐发生性能的劣化，出现各种病害，进而影响路面安全、舒适使用。而裂缝是沥青路面最常见、最主要的病害之一。当裂缝发生时，裂缝尖端会发生应力集中现象，加速裂缝的发展，雨水、雪水等沿裂缝渗入面层、基层中，使基层甚至路基软化，造成基层、路基强度降低，发生路面局部或成片损坏，从而导致道路路面结构性能的加速下降，行车速度、舒适性和安全性迅速降低，且会降低路面寿命。因此，采取合理的材料和工艺对沥青路面裂缝处治尤为重要，同时要准确评估裂缝处治质量，对于延长路面服役寿命具有重要意义。

而在沥青路面裂缝处治过程中，根据裂缝的类型和严重程度的不同需采取不同的措施。常见的沥青路面裂缝处治方式有贴缝、灌缝、开槽挖补等。贴缝主要是针对于路面裂缝病害比较轻微，裂缝单一，无支缝发生，缝宽不超过10mm的情况，一般采用高分子聚合物、耐高温材料复合而成。当路面集中出现较多裂缝且边缘轮廓较为清晰，缝宽小于20mm时可选用灌缝方式进行处治，主要处治方式是将加热后的密封胶或改性沥青灌入裂缝中，以达到裂缝处治效果。

针对于灌缝或贴缝后的裂缝处治工作，灌(贴)缝材料、施工工艺、修补时机等各个因素都会对裂缝的处治质量以及处治后的路用性能有重要影响。故处治后的灌(贴)缝位置还需进行质量检查评定，观察其是否达到规定的质量标准，以及施工后路面整体质量水平。而灌(贴)缝后的封层厚度是其中一个主要的评价指标，用其评价道路裂缝处治效果的优劣。封层的厚度取决于灌缝材料的灌注量或贴缝材料的用量，因而就影响处治后路用性能以及施工速度。故封层的厚度应适中，不宜过小或过大。若封层厚度过小，路面处治效果不好，可能会影响灌(贴)缝胶在路面上的作用以及在荷载和温度应力作用下粘附性降低等后果；若封层厚度过高，会影响路面的行车舒适度，延长交通开放时间以及温度稳定性差。现在路面封层厚度的检测主要采用人工手持钢尺对裂缝进行检测，这种方法效率较低，读数不方便且测量效率慢。因此，研发一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置及操作方法，科学合理的检测封层厚度是否处于合理范围之内，且检测方便、快捷，为公路长期性能研究提供数据积累和技术储备，降低全寿命养护成本，提高公路的服务水平，具有良好的经济效益与社会效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中采用人工手持钢尺对沥青路面裂缝灌缝或贴缝处治后封层的厚度进行测量，改善其测量效率较低，且数据读取较为困难，可能会导致检测不准确等问题，进而提供一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置及操作方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明包括支架、激光固定组件和激光组件，所述支架包括金属承台和多个第一伸缩金属杆，多个第一伸缩金属杆的上端与金属承台的下表面转动连接，金属承台的上表面中部为中空状，用于放置激光固定装置，所述激光组件与所述激光固定组件连接。

进一步地，所述金属承台为圆环形板体，金属承台的上表面沿圆周方向均布设有三个调节螺丝，金属承台通过三个调节螺丝与所述激光固定装置固定。

进一步地，所述第一伸缩金属杆的数量为四个，四个第一伸缩金属杆沿圆周方向均布设置，每个第一伸缩金属杆为中空杆体，每个第一伸缩金属杆的下端设有制动滚轮。

进一步地，所述一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置还包括四个转动轴承，每个第一伸缩金属杆的上端通过转动轴承与金属承台的下表面转动连接，每个转动轴承设有数据线传输孔。

进一步地，所述激光固定组件包括金属面板、滑道、两个第二伸缩金属杆，所述金属面板为圆盘体，金属面板安装在金属承台的中空处，金属面板的下表面中间位置处设有滑道，两个第二伸缩金属杆的上端与滑道滑动连接。

进一步地，金属面板的上表面设有三个配合调节螺丝穿过的通孔。

进一步地，所述第二伸缩金属杆为中空杆体，第二伸缩金属杆的下端设有数据线传输孔。

进一步地，第二伸缩金属杆的下部设有刻度。

进一步地，所述激光组件包括两个激光发射件、两个激光接收件、纽扣电池、四个固定夹和数据线，两个激光发射件由上至下设置在一个第二伸缩金属杆的下部刻度位置，每个激光发射件通过纽扣电池进行供电，每个激光发射件通过固定夹固定在第二伸缩金属杆上，两个激光接收件由上至下安装在另一个第二伸缩金属杆的下部刻度位置，每个激光接收件通过固定夹固定在第二伸缩金属杆上，所述激光接收件通过数据线与四个制动滚轮进行连接。

使用一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置进行检测的方法，所述该检测方法包括以下步骤：

步骤一：将封层厚度检测装置进行组装，拉伸四个第一伸缩金属杆和两个第二伸缩金属杆，使其位于合适位置且保证第一伸缩金属杆的高度及转动档位一致，两个第二伸缩金属杆的端部高出测量面1mm，保证金属面板与测量面保持平行；

步骤二：推动该检测装置至待检测封层位置处，采用固定夹将两个激光发射件安装在其中一个第二伸缩金属杆下部的刻度位置处，使两个激光发射件分别固定在标准所需的最低位置与最高位置处；采用固定夹将两个激光接收件安装在另一个第二伸缩金属杆下部的刻度位置处，使激光接收件与激光发射件的刻度位置相对应；

步骤三：打开激光发射件，并沿着封层的走向，向前推动该检测装置；

步骤四：测量过程中，若所述最低值处的激光接收件接收到激光，则说明封层高度低于最低值，故传导电信号至所述制动滚轮处，使其制动停止；若所述最高值处的激光接收件接收不到激光，则说明封层厚度超过最高值标准要求，电信号同样传导至四个所述制动滚轮，使其制动停止，若无制动现象发生，则说明该封层的厚度符合要求。

本发明的有益效果是：

(1)测量方便快捷：仅需要沿着裂缝处置位置推动本发明，方便快捷；

(2)测量范围自动调节：可根据当地的规范以及特殊情况调节封层厚度检测范围，从而实现自动调节的功能；

(3)无需读数：通过激光确定其是否在监测范围之内，来反映其封层厚度是否符合要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-支架，2-激光固定组件，3-激光组件，4-金属承台，5-调节螺丝，6-转动轴承，7-第一伸缩金属杆，8-数据线，9-制动滚轮，10-金属面板，11-滑道，12-第二伸缩金属杆，13-激光发射件，14-激光接收件，15-纽扣电池，16-固定夹。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置包括支架1、激光固定组件2和激光组件3，所述支架1包括金属承台4和多个第一伸缩金属杆7，多个第一伸缩金属杆7的上端与金属承台4的下表面转动连接，金属承台4的上表面中部为中空状，用于放置激光固定装置2，所述激光组件3与所述激光固定组件2连接。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述金属承台4为圆环形板体，金属承台4的上表面沿圆周方向均布设有三个调节螺丝5，金属承台4通过三个调节螺丝5与所述激光固定装置2固定。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述第一伸缩金属杆7的数量为四个，四个第一伸缩金属杆7沿圆周方向均布设置，每个第一伸缩金属杆7为中空杆体，每个第一伸缩金属杆7的下端设有制动滚轮9。

制动滚轮9的直径为5cm。

其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置还包括四个转动轴承6，每个第一伸缩金属杆7的上端通过转动轴承6与金属承台4的下表面转动连接，每个转动轴承6设有数据线传输孔。

所述转动轴承6可以分为四档调节，根据需要进行档位的调节；第一伸缩金属杆有四档高度调节，可根据需要对杆体的高度进行调节。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述激光固定组件2包括金属面板10、滑道11、两个第二伸缩金属杆12，所述金属面板10为圆盘体，金属面板10安装在金属承台4的中空处，金属面板10的下表面中间位置处设有滑道11，两个第二伸缩金属杆12的上端与滑道11滑动连接。

两个第二伸缩金属杆12可以沿滑道11的长度方向滑动进行中间距离的调节。第二伸缩金属杆12有四档高度调节，第二伸缩金属杆12的下端部需要高出测量面1mm。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式金属面板10的上表面设有三个配合调节螺丝5穿过的通孔。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述第二伸缩金属杆12为中空杆体，第二伸缩金属杆12的下端设有数据线传输孔。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式第二伸缩金属杆12的下部设有刻度。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述激光组件3包括两个激光发射件13、两个激光接收件14、纽扣电池15、四个固定夹16和数据线8，两个激光发射件13由上至下设置在一个第二伸缩金属杆12的下部刻度位置，每个激光发射件13通过纽扣电池15进行供电，每个激光发射件13通过固定夹16固定在第二伸缩金属杆12上，两个激光接收件14由上至下安装在另一个第二伸缩金属杆12的下部刻度位置，每个激光接收件14通过固定夹固定在第二伸缩金属杆12上，所述激光接收件14通过数据线8与四个制动滚轮9进行连接。

数据线8共有八根，(每个激光接收件14连接有四根数据线8)，数据线8的一端与激光接收件14连接，数据线的另一端穿过第二伸缩金属杆12(安装有激光接收件14的伸缩金属杆)到金属面板10，通过金属面板10的数据传输孔分别向四个第一伸缩金属杆方向延伸，八根数据线分别穿过四个转动轴承6处的数据传输孔到达四个第一伸缩金属杆内，最后八根数据线8分别与四个滚轮9连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种沥青路面裂缝处治后的封层厚度检测装置进行检测的方法，所述该检测方法包括以下步骤：

步骤一：将封层厚度检测装置进行组装，拉伸四个第一伸缩金属杆7和两个第二伸缩金属杆12，使其位于合适位置且保证第一伸缩金属杆7的高度及转动档位一致，两个第二伸缩金属杆12的端部高出测量面1mm，保证金属面板10与测量面保持平行；

如此设置，可以保证检测的精确；

步骤二：推动该检测装置至待检测封层位置处，采用固定夹将两个激光发射件13安装在其中一个第二伸缩金属杆12下部的刻度位置处，使两个激光发射件13分别固定在标准所需的最低位置与最高位置处；采用固定夹将两个激光接收件14安装在另一个第二伸缩金属杆12下部的刻度位置处，使激光接收件14与激光发射件13的刻度位置相对应；

步骤三：打开激光发射件13，并沿着封层的走向，向前推动该检测装置；

步骤四：测量过程中，若所述最低值处的激光接收件14接收到激光，则说明封层高度低于最低值，故传导电信号至所述制动滚轮9处，使其制动停止；若所述最高值处的激光接收件14接收不到激光，则说明封层厚度超过最高值标准要求，电信号同样传导至四个所述制动滚轮9，使其制动停止，若无制动现象发生，则说明该封层的厚度符合要求。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。