自动堆积发酵装置

摘要

本发明公开了一种自动堆积发酵装置，包括发酵房，发酵房内设置有发酵床；发酵床包括机架和布置在机架上的发酵仓，发酵仓的一端设置有进料仓，另一端设置有出料仓，发酵仓内设置有用于运输与支撑糟醅发酵的链板输送机；链板输送机延伸至进料仓和出料仓内，进料仓的顶部设置有进料口，出料仓的底部设置出料口。本发明改变了传统窖池发酵的方式，使用发酵房代替窖池，并在发酵房内设置发酵床来对糟醅进行发酵，发酵床可完成糟醅的自动运输及发酵，全程自动化控制，无需人工参与，杜绝了安全隐患，降低了劳动强度，缩短了入窖和起窖的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及白酒酿造技术领域，尤其是一种用于凤香型白酒的自动堆积发酵装置。

背景技术

白酒是中国特有的一种蒸馏酒，是世界著名的六大蒸馏酒之一，其由淀粉或糖质原料制成酒糟或发酵醪经蒸馏而得。酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。它的独特工艺是千百年来我国劳动人民生产经验的总结和智慧的结晶。适量的饮酒能促进血液循环，通经活络，祛风湿；同时由于优质白酒具有色泽澄清透明，玉洁冰清，香气馥郁芬芳、幽雅细腻，味甘润柔和、醇厚缠绵，余味爽净等特点，备受人们喜爱，有着广阔的国内和国际市场前景。

发酵是白酒酿造过程中不可缺少的步骤。传统的发酵方式是入窖发酵，具体为：将糟醅装满窖池后，通过人工在面糟表面封一定厚度的泥巴，以达到封窖的目的。传统对于糟醅的出窖和入窖，主要是采用人工或行车配合抓斗的方式来完成，该方式自动化程度低、人工劳动强度大、生产效率低，成本高，还具有一定的安全隐患；此外，传统的窖池不能调节糟醅的发酵温度，也不能实时监测窖池内糟醅的温度，温度会影响发酵微生物的活性，温度过低或过高都将导致发酵时间的延长，影响后序糟醅蒸馏时的出酒率和酒质。

发明内容

针对传统入窖发酵方式劳动强度大、效率低和发酵温度不可控的技术问题，本发明提供一种自动堆积发酵装置。现有技术的链板输送机和发酵房为本发明所借鉴。

本发明所采用的技术方案是：

自动堆积发酵装置，包括发酵房，发酵房内设置有发酵床；发酵床包括机架和布置在机架上的发酵仓，发酵仓的一端设置有进料仓，另一端设置有出料仓，发酵仓内设置有用于运输与支撑糟醅发酵的链板输送机；链板输送机延伸至进料仓和出料仓内，进料仓的顶部设置有进料口，出料仓的底部设置出料口。本发明改变了传统窖池发酵的方式，使用发酵房代替窖池，并在发酵房内设置发酵床来对糟醅进行发酵。发酵房由保温材料制成，隔绝外界，避免发酵房内外热交换。通过布置链板输送机来运输和支撑糟醅发酵，糟醅从入料口进入发酵床，链板输送机对其上的糟醅传输，当传输至出料仓的一端时停止运行，糟醅即可在链板输送机上进行发酵。待糟醅发酵完成后，通过链板输送机再将其上的糟醅传输至出料仓，通过出料口输送出去，将糟醅转运至下一工序即可。可以看出，本发明的入窖、起窖以及发酵过程均通过链板输送机完成，链板输送机可完成糟醅的自动运输及发酵，全程自动化控制，无需人工参与，杜绝了安全隐患，降低了劳动强度，缩短了入窖和起窖的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步的是，在发酵仓的下方设置有与发酵仓连通的风室，风室通过风管连接有风机，风管延伸至发酵房外部。凤香型白酒的发酵过程为有氧发酵，发酵过程中，发酵微生物需要持续消耗氧气，否则影响发酵微生物的活性，进而影响后序的出酒率和酒质，而传统的入窖发酵并不能向窖池内通入发酵微生物所需的氧气。为此，本发明通过风机向发酵仓内的糟醅提供发酵所需的氧气，保证了发酵微生物的活性，保证了后序的出酒率和酒质。特别是本发明将风室设置在发酵仓的下方，由于氧气密度小，会由下而上运行，贯穿糟醅，使位于中层和底层的发酵微生物也能吸收到氧气。

进一步的是，风室内设置有热水管，通过水泵将热水通入到热水管内，与发酵床周围的空气进行热交换，保证发酵微生物在适宜的温度下发酵，有利于提高其活性，进而缩短发酵时间，提高发酵效率。特别是在冬季，尤为适用，热水的温度一般为30℃～40℃。

进一步的是，进料仓靠近发酵仓的一侧竖向布置有刮料板。通过进料仓进入料板输送机的糟醅呈堆状，因此通过刮料板可刮平糟醅的顶部，同时也将糟醅的高度控制的合适的范围内，避免糟醅高度不一致带来了发酵差异化。

进一步的是，出料仓所在链板输送机的上方设置有第一搅拌机构，出料仓上设置有驱动第一搅拌机构转动的第一动力机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴和布置在第一搅拌轴上的若干第一搅拌棍。糟醅堆积在链板输送机上发酵，时间较长，同时发酵时也会分泌一些液体，会造成糟醅板结，板结的糟醅不利于后序的蒸馏。为此，本发明通过在出料仓上设置第一搅拌机构，在糟醅输送至出料口时，第一搅拌轴带动第一搅拌棍转动，对糟醅起到打散的作用，保证糟醅松散进入酒甑蒸馏，提高糟醅后序蒸馏的出酒率。

进一步的是，第一动力机构包括布置在出料仓上的第一减速电机，第一减速电机端部设置有第一链轮，第一搅拌轴上设置有第二链轮，第一链轮通过第一链条与第二链轮相连接。具体为：第一减速电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条贷通第二链轮同步转动，进而带动第一搅拌轴转动。采用电机驱动的动力方式，成本低，运行可靠。

进一步的是，出料仓所在链板输送机的侧面设置有第二搅拌机构和驱动第二搅拌机构转动的第二动力机构；第二搅拌机构低于第一搅拌机构；所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴和布置在第二搅拌轴上的若干第二搅拌棍。第一搅拌机构和第二搅拌机构配合可全方位的打散链板上的糟醅，保证链板上位于上中下三层的糟醅都能得到均匀的打散，提高了打散的质量。

进一步的是，第二动力机构包括布置在第一搅拌轴上的第三链轮和和布置在第二搅拌轴上的第四链轮，第三链轮通过第二链条与第四链轮相连。具体为：第一搅拌轴转动的同时，通过第三链轮和第二链条驱动第四链轮同步转动，进而驱动第二搅拌轴转动。本发明设计巧妙，通过第一减速电机可同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动。而传统的方式为单个电机驱动单个部件转动，由此可见，本发明节省了电机的布置，降低了电能的损耗，降低了生产成本。

进一步的是，出料仓所在链板输送机的下方设置有用于清扫链板上残余糟醅的清扫机构。链板输送机在输送完链板上发酵完成的糟醅后，会有部分糟醅吸附在链板的表面。如果不及时清理，糟醅变质会影响下一次发酵，进而对酒质产生影响。而传统的清理方式为人工清扫链板，效率低、劳动强度，为此，本发明通过布置清扫机构可自动清理链板上附着的残留糟醅，保证链板的清洁度，以便下次使用；同时自动化程度高，清扫效率高。

进一步的是，清扫机构包括滚刷主轴和驱动滚刷主轴转动的第三动力机构；滚刷主轴上设置有刷毛。具体为：通过第三动力机构驱动滚刷主轴转动，再带动滚刷主轴上的刷毛转动，清扫链板上附着的残留糟醅。该方式结构简单、操作方便，而且易于维护。

进一步的是，第三动力机构包括布置在第二搅拌轴的第五链轮和布置在滚刷主轴上的第六链轮，第五链轮通过第三链条与第六链轮相连。具体为：第一减速电机驱动第二搅拌轴转动的同时，布置在第二搅拌轴上的第五链轮通过第三链条驱动滚刷主轴上的第六链轮转动，再带动滚刷主轴转动。本发明设计巧妙，通过第一减速电机可同时驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴和滚刷主轴同步转动。而传统的方式为单个电机驱动单个部件转动，由此可见，本发明节省了电机的布置，降低了电能的损耗，降低了生产成本。

进一步的是，链板输送机包括主动链轮、从动链轮、连接在主动链轮和从动链轮之间的传动链条、布置在传动链条上的链板和驱动主动链轮转动的第二减速电机，第二减速电机通过第四链条与主动链轮相连；机架上设置有用于张紧第四链条的第一张紧机构。第四链条用于驱动链板输送机的主动链轮转动，而链板输送机上堆积有糟醅，因此链板输送机的负荷较大。由于链条是机械部件，长期重负荷运行下会导致链条产生形变，也就是链条会拉伸，最终导致链条打滑，甚至无法工作。而传统的做法是直接更换新的链条。为此，本发明通过第一张紧机构对第四链条张紧，有效解决了第四链条松动导致的打滑现象，不用更换链条，降低了生产成本，提高了第四链条的使用寿命。

进一步的是，第一张紧机构包括布置在机架上的连接板，连接板可对于机架滑动，连接板上设置有与第四链条相连的张紧链轮，连接板通过螺栓与机架相连。具体的张紧原理是：通过调节连接在机架上的位置，再通过螺栓固定，使连接板上的张紧链轮压向第四链条，张紧链轮随第四链条同步运行，起到绷紧第四链条的作用。

进一步的是，机架上设置有用于张紧传动链条的第二张紧机构。前面也已经讲过了，链板输送机上堆积有糟醅，导致链板输送机的运行负荷较大。由于链条是机械部件，长期重负荷运行下会导致链条产生形变，也就是链条会拉伸，最终导致链条打滑，甚至无法工作。为此，本发明通过第二张紧机构对传动链条张紧，有效解决了第四链条松动导致的打滑现象，不用更换链条，降低了生产成本，提高了第四链条的使用寿命。

进一步的是，两个从动链轮通过转轴相连；第二张紧机构包括与转轴相连的张紧杆，张紧杆与机架螺纹连接，张紧杆上设置有张紧螺栓。具体张紧原理为：通过张紧杆在机架上螺纹转动，带动从动链轮随转轴相对于机架水平移动，进而起到调节主动链轮和从动链轮之间的距离，当距离增大后即可对传动链条绷紧，起到张紧作用。

进一步的是，链板的长度占传动链条长度的55%～65%。传统的链板输送机仅用于运输物料，因此链条上的链板为满铺状态，也就是说，链条有多长，对应的链板就铺多长。传统并没有将链板输送机作为发酵床对糟醅进行发酵的先例。本申请的发明人根据发酵的实际情况出发，考虑到链板仅用于传输和支撑糟醅发酵，因此，并不需要在传动链条上满铺链板，只需铺到传动链条长度的55%～65%即可完成相应的功能。该改进结构减轻了链板输送机的重量，将低链板输送机运行的负荷，有利于提高设备的使用寿命；同时也可降低设备的采购成本。

进一步的是，链板的长度占传动链条长度的60%。

进一步的是，发酵仓设置有可伸缩的温度探针。温度探针可实时检测链板输送机上糟醅的发酵温度，以便操作人员作出相应的调整。温度探针不能一直伸入到发酵床内，因为在糟醅出窖时，糟醅随链板输送机运行会碰坏温度探针，为此本发明将其设置为伸缩式，需要检测时伸入到糟醅内，不需要检测时缩回即可。

进一步的是，发酵仓上竖向设置有气缸，气缸的固定端与发酵仓相连，气缸的活动端与温度探针相连。通过气缸驱动的方式，运行可靠、成本低。

进一步的是，温度探针上自上而下依次设置有三个探头。三个探头分别对上中下各层的糟醅全方位的检测温度，更有利于操作人员实时了解不同层的糟醅温度。

本发明的有益效果是：

1、本发明改变了传统窖池发酵的方式，使用发酵房代替窖池，并在发酵房内设置发酵床来对糟醅进行发酵，发酵床可完成糟醅的自动运输及发酵，全程自动化控制，无需人工参与，杜绝了安全隐患，降低了劳动强度，缩短了入窖和起窖的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明通过第一搅拌机构和第二搅拌机构配合，可全方位的打散链板上的糟醅，保证位于上中下三层的糟醅都能得到均匀的打散，提高了打散的质量，保证糟醅松散进入酒甑蒸馏，提高糟醅后序蒸馏的出酒率。

3、本发明通过第一减速电机可同时驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴和滚刷主轴同步转动，节省了电机的布置，降低了电能的损耗，降低了生产成本。

4、本发明通过第一张紧机构对第四链条张紧，有效解决了第四链条松动导致的打滑现象，不用更换链条，降低了生产成本，提高了第四链条的使用寿命。

5、本发明通过第二张紧机构对传动链条张紧，有效解决了第四链条松动导致的打滑现象，不用更换链条，降低了生产成本，提高了第四链条的使用寿命。

6、本发明将链板的长度设置为传动链条长度的55%～65%，减轻了链板输送机的整体重量，将低链板输送机运行的负荷，有利于提高设备的使用寿命；同时也可降低设备的采购成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中D-D的剖视图。

图4是图1中A-A的剖视图。

图5是图1中B-B的剖视图。

图6是图1中C-C的剖视图。

图7是图1中E的局部放大图。

图8是图1中F的局部放大图。

图9是图1中G的局部放大图.

图10是出料仓的立体图。

图11是出料仓的主视图。

图12是图11的左视图。

图13的链板的主视图。

图14是图13的背视图。

图中标记为：

1、机架；2、发酵仓；3、进料仓；4、出料仓；5、链板输送机；6、风室；7、风管；8、热水管；9、温度探针；10、气缸；

101、第一搅拌轴；102、第一搅拌棍；103、第一减速电机；104、第一链轮；105、第二链轮；106、第二搅拌轴；107、第二搅拌棍；108、第四链轮；109、滚刷主轴；110、第六链轮；

201、第一链条；202、第二链条；203、第三链条；204、第四链条；

301、刮料板；

401、连接板；402、张紧链轮；

501、从动链轮；503、链板；504、第二减速电机；505、主动链轮；

601、转轴；602、张紧杆；603、张紧螺栓；

901、探头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1、图2和图3，本发明的自动堆积发酵装置，包括发酵房（图中未示出），发酵房内设置有发酵床；发酵床包括机架1和布置在机架上的发酵仓2，发酵仓的一端设置有进料仓3，另一端设置有出料仓4，发酵仓内设置有用于运输与支撑糟醅发酵的链板输送机5；链板输送机延伸至进料仓和出料仓内，进料仓的顶部设置有进料口，出料仓的底部设置出料口。本发明改变了传统窖池发酵的方式，使用发酵房代替窖池，并在发酵房内设置发酵床来对糟醅进行发酵。发酵房由保温材料制成，隔绝外界，避免发酵房内外热交换；此外，发酵房内还布置有温度控制器和加湿器，温度控制器可以是空调，能有效控制发酵房内的温度和湿度，保证糟醅处于较佳的环境发酵；还可以在发酵房内通入有益于糟醅发酵的微生物。通过布置链板输送机来运输和支撑糟醅发酵，糟醅从入料口进入发酵床，链板输送机对其上的糟醅传输，当传输至出料仓的一端时停止运行，糟醅即可在链板输送机上进行发酵。待糟醅发酵完成后，通过链板输送机再将其上的糟醅传输至出料仓，通过出料口输送出去，将糟醅转运至下一工序即可。可以看出，本发明的入窖、起窖以及发酵过程均通过链板输送机完成，链板输送机可完成糟醅的自动运输及发酵，全程自动化控制，无需人工参与，杜绝了安全隐患，降低了劳动强度，缩短了入窖和起窖的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

参照图8，本实施例在进料仓靠近发酵仓的一侧竖向布置有刮料板301，刮料板上通过螺栓与发酵仓相连，便于拆卸。通过进料仓进入料板输送机的糟醅在自身重力的影响下呈堆状，因此通过刮料板可刮平糟醅的顶部，同时也将糟醅的高度控制的合适的范围内，避免糟醅高度不一致带来了发酵差异化。

参照图3、图7、图10和图12，本实施例的链板输送机包括主动链轮505、从动链轮501、连接在主动链轮和从动链轮之间的传动链条（图中未示出）、布置在传动链条上的链板503和驱动主动链轮转动的第二减速电机504，第二减速电机通过第四链条204与主动链轮相连；机架上设置有用于张紧第四链条的第一张紧机构。第四链条用于驱动链板输送机的主动链轮转动，而链板输送机上堆积有糟醅，因此链板输送机的负荷较大。由于链条是机械部件，长期重负荷运行下会导致链条产生形变，也就是链条会拉伸，最终导致链条打滑，甚至无法工作。而传统的做法是直接更换新的链条。为此，本发明通过第一张紧机构对第四链条张紧，有效解决了第四链条松动导致的打滑现象，不用更换链条，降低了生产成本，提高了第四链条的使用寿命。链板输送机为现有技术比较常见和成熟的设备，其工作原理在此不再赘述。

参照图7，本实施例的第一张紧机构包括布置在机架上的连接板401，连接板可对于机架滑动，连接板上设置有与第四链条相连的张紧链轮402，连接板通过螺栓与机架相连。具体的张紧原理是：通过调节连接在机架上的位置，再通过螺栓固定，使连接板上的张紧链轮压向第四链条，张紧链轮随第四链条同步运行，起到绷紧第四链条的作用。

参照图6，本实施例在发酵仓设置有可伸缩的温度探针9。温度探针可实时检测链板输送机上糟醅的发酵温度，以便操作人员作出相应的调整。温度探针不能一直伸入到发酵床内，因为在糟醅出窖时，糟醅随链板输送机运行会碰坏温度探针，为此本发明将其设置为伸缩式，需要检测时伸入到糟醅内，不需要检测时缩回即可。

参照图6，本实施例在发酵仓上竖向设置有气缸10，气缸的固定端与发酵仓相连，气缸的活动端与温度探针相连。通过气缸驱动的方式，运行可靠、成本低。

参照图6，本实施例在温度探针上自上而下依次设置有三个探头901。三个探头分别对上中下各层的糟醅全方位的检测温度，更有利于操作人员实时了解不同层的糟醅温度。

实施例二

参照图1、图2和图3，在实施例一的基础上，本实施例在发酵仓的下方设置有与发酵仓连通的风室6，风室通过风管7连接有风机（图中未示出），风管延伸至发酵房外部。凤香型白酒的发酵过程为有氧发酵，发酵过程中，发酵微生物需要持续消耗氧气，否则影响发酵微生物的活性，进而影响后序的出酒率和酒质，而传统的入窖发酵并不能向窖池内通入发酵微生物所需的氧气。为此，本发明通过风机向发酵仓内的糟醅提供发酵所需的氧气，保证了发酵微生物的活性，保证了后序的出酒率和酒质。特别是本发明将风室设置在发酵仓的下方，由于氧气密度小，会由下而上运行，贯穿糟醅，使位于中层和底层的发酵微生物也能吸收到氧气。风室与发酵仓连通的结构是设置在链板上的若干通孔，通孔的直径小于糟醅的粒径，以防备糟醅从通孔处下落。

实施例三

参照图3，在实施例一的基础上，本实施例在风室内设置有热水管8，通过水泵（图中未示出）将热水通入到热水管内，与发酵床周围的空气进行热交换，保证发酵微生物在适宜的温度下发酵，有利于提高其活性，进而缩短发酵时间，提高发酵效率。特别是在冬季，尤为适用，热水的温度一般为30℃～40℃。

实施例四

参照图12，本实施例在出料仓所在链板输送机的上方设置有第一搅拌机构，出料仓上设置有驱动第一搅拌机构转动的第一动力机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴101和布置在第一搅拌轴上的若干第一搅拌棍102。糟醅堆积在链板输送机上发酵，时间较长，同时发酵时也会分泌一些液体，会造成糟醅板结，板结的糟醅不利于后序的蒸馏。为此，本发明通过在出料仓上设置第一搅拌机构，在糟醅输送至出料口时，第一搅拌轴带动第一搅拌棍转动，对糟醅起到打散的作用，保证糟醅松散进入酒甑蒸馏，提高糟醅后序蒸馏的出酒率。

参照图5，本实施例的第一动力机构包括布置在出料仓上的第一减速电机103，第一减速电机端部设置有第一链轮104，第一搅拌轴上设置有第二链轮105，第一链轮通过第一链条201与第二链轮相连接。具体为：第一减速电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条贷通第二链轮同步转动，进而带动第一搅拌轴转动。采用电机驱动的动力方式，成本低，运行可靠。

参照图5，本实施例在出料仓所在链板输送机的侧面设置有第二搅拌机构和驱动第二搅拌机构转动的第二动力机构；第二搅拌机构低于第一搅拌机构；所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴106和布置在第二搅拌轴上的若干第二搅拌棍107。第一搅拌机构和第二搅拌机构配合可全方位的打散链板上的糟醅，保证链板上位于上中下三层的糟醅都能得到均匀的打散，提高了打散的质量。

参照图12，本实施例的第二动力机构包括布置在第一搅拌轴上的第三链轮（图中未示出）和布置在第二搅拌轴上的第四链轮108，第三链轮通过第二链条202与第四链轮108相连。具体为：第一搅拌轴转动的同时，通过第三链轮和第二链条驱动第四链轮同步转动，进而驱动第二搅拌轴转动。本发明设计巧妙，通过第一减速电机可同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动。而传统的方式为单个电机驱动单个部件转动，由此可见，本发明节省了电机的布置，降低了电能的损耗，降低了生产成本。

实施例五

在实施例四的基础上，本实施例在出料仓所在链板输送机的下方设置有用于清扫链板上残余糟醅的清扫机构。链板输送机在输送完链板上发酵完成的糟醅后，会有部分糟醅吸附在链板的表面。如果不及时清理，糟醅变质会影响下一次发酵，进而对酒质产生影响。而传统的清理方式为人工清扫链板，效率低、劳动强度，为此，本发明通过布置清扫机构可自动清理链板上附着的残留糟醅，保证链板的清洁度，以便下次使用；同时自动化程度高，清扫效率高。

参照图5，本实施例的清扫机构包括滚刷主轴109和驱动滚刷主轴转动的第三动力机构；滚刷主轴上设置有刷毛。具体为：通过第三动力机构驱动滚刷主轴转动，再带动滚刷主轴上的刷毛转动，清扫链板上附着的残留糟醅。该方式结构简单、操作方便，而且易于维护。

参照图12，本实施例的第三动力机构包括布置在第二搅拌轴的第五链轮（图中未示出）和布置在滚刷主轴上的第六链轮110，第五链轮通过第三链条203与第六链轮相连。具体为：第一减速电机驱动第二搅拌轴转动的同时，布置在第二搅拌轴上的第五链轮通过第三链条驱动滚刷主轴上的第六链轮转动，再带动滚刷主轴转动。本发明设计巧妙，通过第一减速电机可同时驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴和滚刷主轴同步转动。而传统的方式为单个电机驱动单个部件转动，由此可见，本发明节省了电机的布置，降低了电能的损耗，降低了生产成本。

实施例六

在实施例一的基础上，本实施例在机架上设置有用于张紧传动链条的第二张紧机构。前面也已经讲过了，链板输送机上堆积有糟醅，导致链板输送机的运行负荷较大。由于链条是机械部件，长期重负荷运行下会导致链条产生形变，也就是链条会拉伸，最终导致链条打滑，甚至无法工作。为此，本发明通过第二张紧机构对传动链条张紧，有效解决了第四链条松动导致的打滑现象，不用更换链条，降低了生产成本，提高了第四链条的使用寿命。

参照图9，本实施例的两个从动链轮通过转轴601相连；第二张紧机构包括与转轴相连的张紧杆602，张紧杆与机架螺纹连接，张紧杆上设置有张紧螺栓603。具体张紧原理为：通过张紧杆在机架上螺纹转动，带动从动链轮随转轴相对于机架水平移动，进而起到调节主动链轮和从动链轮之间的距离，当距离增大后即可对传动链条绷紧，起到张紧作用。

实施例七

参照图13和图14，在实施例一的基础上，本实施例链板的长度占传动链条长度的60%。传统的链板输送机仅用于运输物料，因此链条上的链板为满铺状态，也就是说，链条有多长，对应的链板就铺多长。传统并没有将链板输送机作为发酵床对糟醅进行发酵的先例。本申请的发明人根据发酵的实际情况出发，考虑到链板仅用于传输和支撑糟醅发酵，因此，并不需要在传动链条上满铺链板，只需铺到传动链条长度的60%即可完成相应的功能。该改进结构减轻了链板输送机的重量，将低链板输送机运行的负荷，有利于提高设备的使用寿命；同时也可降低设备的采购成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。