一种植物性天然香料提取制备方法

摘要

本发明涉及香料制备技术领域，更具体的说是一种植物性天然香料提取制备方法。本发明能够针对性的对花朵进行香料的提取。包括以下步骤：S1：将花朵从花柄上分离后，对花朵进行冲洗，祛除粘附在花瓣和花蕊表面的杂质；S2：将冲洗后的花朵倒放置在提取装置上，使花蕊部分朝下摆放；S3：通过控制提取装置，使花瓣与花蕊分离；S4：分别将花瓣浸泡处理一段时间后，对花瓣搅拌破碎处理；S5：将破碎后的花瓣放入到香料提取设备内，将花瓣内的香料提取出来。所述提取装置包括可拆卸安装在搅拌筒上的环形座，以及对称安装在环形座上的两个用于将花蕊与花瓣分离的分离部。

说明书

技术领域

本发明涉及香料制备技术领域，更具体的说是一种植物性天然香料提取制备方法。

背景技术

由于植物天然香料是浓度很高的物质，常以水蒸汽蒸馏法、冷压榨法、脂吸法和溶剂萃取法提炼出来的，在实际的生产过程中，需要大量花瓣才能萃取出少量香料，然而，传统的植物性天然香料提取制备过程中往往往往无法针对性的对花朵进行香料的提取。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种植物性天然香料提取制备方法，其有益效果为本发明能够针对性的对花朵进行香料的提取。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种植物性天然香料提取制备方法，包括以下步骤：

S1：将花朵从花柄上分离后，对花朵进行冲洗，祛除粘附在花瓣和花蕊表面的杂质；

S2：将冲洗后的花朵倒放置在提取装置上，使花蕊部分朝下摆放；

S3：通过控制提取装置，使花瓣与花蕊分离；

S4：分别将花瓣浸泡处理一段时间后，对花瓣搅拌破碎处理；

S5：将破碎后的花瓣放入到香料提取设备内，将花瓣内的香料提取出来。

所述提取装置包括可拆卸安装在搅拌筒上的环形座，以及对称安装在环形座上的两个用于将花蕊与花瓣分离的分离部。

所述分离部包括半环架，半环架与环形座之间通过三根切割刀固定连接，夹爪活动连接在半环架上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为植物性天然香料提取制备方法的流程图；

图2为提取装置的部分结构示意图；

图3为提取装置的结构示意图；

图4为环形座和两个分离部配合的结构示意图；

图5为分离部的结构示意图；

图6和图7为分离部的部分结构示意图；

图8为夹爪的结构示意图；

图9为搅拌筒、压环、内环和橡胶片的结构示意图；

图10为分离部变形后的结构示意图。

具体实施方式

一种植物性天然香料提取制备方法，包括以下步骤：

S1：将花朵从花柄上分离后，对花朵进行冲洗，祛除粘附在花瓣和花蕊表面的杂质；

S2：将冲洗后的花朵倒放置在提取装置上，使花蕊部分朝下摆放；

S3：通过控制提取装置，使花瓣与花蕊分离；

S4：分别将花瓣浸泡处理一段时间后，对花瓣搅拌破碎处理；

S5：将破碎后的花瓣放入到香料提取设备内，将花瓣内的香料提取出来。

如图2至4所示：

将冲洗后的花朵转动180度后，使花朵的开口朝向下，然后将倒置的花朵放置在环形座101上的两个分离部上，花朵上的花蕊位于两个分离部之间，喇叭形花瓣部分位于两个分离部的外端，当向下按压花朵时，两个分离部启动将花蕊与花瓣连接处进行夹断，使花蕊与花瓣分离，从而花蕊留在两个分离部之间，花瓣进入到搅拌筒102内，此时可以针对性的对花瓣进行破碎提取其内的香料；

也可以通过控制两个分离部，使花蕊与花瓣分离后，花蕊进入到搅拌筒102内对花蕊进行破碎提取其内的香料；从而可以针对性的对花蕊或花瓣进行分别提取其内的香料；

所述提取装置还包括挡沿103，所述环形座101上固定连接有挡沿103，挡沿103用于对花朵上向外延展的喇叭形花瓣进行阻挡，避免花朵向下移动时，向外延展的花瓣沿着其延伸的弧度方向向外展开，而无法向下移动。

如图5至6所示：

夹爪201能够在半环架206上转动，花朵的开口朝下，花蕊部分位于两个夹爪201之间，喇叭形的花瓣部分，位于两个夹爪201的外端，喇叭形的花瓣的下端与多根切割刀207接触，当向下按压花朵时，控制两个夹爪201向靠近花蕊的方向转动，两个夹爪201尖部的刀刃将花蕊与花瓣连接处夹断，时花蕊与花瓣分离，同时，花瓣向下移动时，多根切割刀207对喇叭形花瓣进行切割，将喇叭形花瓣切割成小瓣，便于后续对其进行破碎处理。

如图5至7所示：

所述分离部还包括辊轴202和辊轴架203，所述夹爪201固定连接在辊轴202上，辊轴202转动连接在辊轴架203上，辊轴架203设置在半环架206上；所述辊轴202通过联轴器固定连接在第一减速电机的输出轴上，第一减速电机固定在辊轴架203上；

第一减速电机启动带动辊轴202转动，辊轴202带动其上的夹爪201的尖端向靠近花蕊方向转动，进而对花蕊的根部进行切断。

如图8所示：

所述分离部还包括内底板204，所述辊轴202的内端设置有内底板204；内端向上倾斜的内底板204位于夹爪201的内端，当花蕊倒放置在两个夹爪201之间时，花蕊位于两个夹爪201和两个内底板204现成的空间内，当两个夹爪201转动将花蕊的根部切断时，两个内底板204也跟随夹爪201转动至水平状态，用于对切断的花蕊进行承接，避免花蕊部分掉落进搅拌筒102内与花瓣部分混合。

如图6至7所示：

所述分离部还包括转轴205和环形锯齿刀208，所述辊轴架203的两端分别固接一个转轴205,辊轴架203通过两个转轴205转动连接在半环架206上，辊轴架203的下端固接有环形锯齿刀208；所述一个转轴205通过联轴器固定连接在第二减速电机的输出轴上，第二减速电机固定在半环架206上；

第二减速电机启动通过转轴205带动辊轴架203转动，辊轴架203带动夹爪201、环形锯齿刀208以及内底板204整体向外端转动90度，使得夹爪201的外端面与环形座101接触，两个环形锯齿刀208转动90度后转至水平状态，两个水平的环形锯齿刀208的内端相互拼接形成一个环形，两个环形锯齿刀208上皆设有锯齿刀刃，此时，将倒置的花朵放置在两个夹爪201上时，花蕊部分与两个环形锯齿刀208对应，花瓣部分与两个水平的夹爪201接触，当控制花朵向下移动时，两个夹爪201对花瓣部分进行阻挡，避免花瓣部分从半环架206和环形座101之间进入到搅拌筒102内，而花蕊部分向下移动时，进入到两个环形锯齿刀208之间，当花蕊与花瓣连接处移动至环形锯齿刀208的位置处时，两个环形锯齿刀208上的锯齿刀刃对花蕊与花瓣的连接处进行切割，使得花蕊与花瓣分离，分离后的花瓣滞留在两个夹爪201当，分离后的花蕊进入到搅拌筒102内，进行后续的破碎提取工作，从而实现对花蕊进行单独分离，破碎提取花蕊内的香料。

如图8所示：

所述内底板204与辊轴202之间可拆卸连接，当夹爪201和环形锯齿刀208皆转至水平状态时，将204从辊轴202上拆下下来，避免影响后续的花蕊分离操作。

如图9所示：

所述提取装置还包括边架104、压环105、内环106和橡胶片107，环形座101的两端分别固接一个边架104，压环105滑动连接在两个边架104上，压环105与边架104之间设有电动伸缩杆，压环105内固接有与压环105同轴的内环106,内环106内环绕粘接多个橡胶片107，多个依次拼接的橡胶片107将内环106填满；

将花朵倒放在两个夹爪201上后，压环105和内环106的芯部与倒放的花朵的尖部对应，电动伸缩杆启动带动压环105、内环106和橡胶片107向下移动，将内环106填满的多个橡胶片107与花朵接触后，带动花朵向下移动，当两个夹爪201将花蕊夹断后，需要继续向下按压花朵使花瓣部分经过多根切割刀207的切割能够进入到搅拌筒102内，此时，两个夹爪201能够将多个橡胶片107顶开，使得多个橡胶片107不会阻挡压环105继续向下按压花朵；

橡胶片107只有在与搅拌筒102接触时才能够发生形变被顶开，与花朵单独接触时，按压花朵的力不会使橡胶片107弯曲形变。

如图9所示：

所述提取装置还包括搅拌板108，所述搅拌筒102的底面转动有搅拌轴，搅拌轴通过固定在搅拌筒102上的第三减速电机驱动，搅拌轴上固定有多根搅拌板108，第三减速电机通过搅拌轴带动多根搅拌板108转动对花蕊或者花瓣进行搅拌破碎处理。