两墙合一地连墙钢筋接驳器新型预埋施工方法

摘要

本发明公开两墙合一地连墙钢筋接驳器新型预埋施工方法，包括如下步骤：S1、地连墙深化设计，S2、地连墙钢筋笼编号，S3、钢筋笼制作，S4、接驳器预埋定位线标定，S5、钢筋接驳器角度限位装置的钢板模具制作，S6、钢筋接驳器角度限位装置制作，S7、钢筋接驳器角度限位装置安装，S8、定型化接驳器限位装置制作，S9、定型化接驳器限位装置安装，本发明中通过采用钢筋接驳器角度限位装置可以能够确保预埋的接驳器的埋设角度与设计相符，底板钢筋能够与接驳器进行对接，此外，通过采用定型化钢筋限位装置可以保证接驳器预埋的牢固性和稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及两墙合一地连墙钢筋接驳器新型预埋施工方法。

背景技术

两墙合一地连墙施工过程中，往往涉及地连墙与底板钢筋的连接问题，施工过程中常常通过在地连墙钢筋笼制作过程中预埋接驳器的方式来达到后期地连墙与底板相连的目的，接驳器预埋要注意保证其标高、数量、位置、角度等都符合要求才能保证其有效使用率，但后期底板施工过程中常常发现，预埋的接驳器往往会出现角度与设计不符，底板钢筋无法与接驳器进行对接，只能采取植筋的方式进行补救，费时费力。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供两墙合一地连墙钢筋接驳器新型预埋施工方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：两墙合一地连墙钢筋接驳器新型预埋施工方法，包括如下步骤：

S1、地连墙深化设计：探讨底板钢筋的布置方向，确保接驳器的安装角度呈90°；

S2、地连墙钢筋笼编号：针对深化设计讨论出的结果，对钢筋笼进行分幅编号，确定其槽段形式、槽段宽度、厚度、幅数以及以及各幅钢筋笼上接驳器预埋角度，现场要按照钢筋笼的分幅结果依次施工并做好记录；

S3、钢筋笼制作：在钢筋之间预留间距，保证连接有接驳器的钢板底托式锚固钢筋能够顺利安装，每幅钢筋笼由上下两个单个钢筋笼焊接而成；

S4、接驳器预埋定位线标定：确保底板钢筋与接驳器有效连接；

S5、钢筋接驳器角度限位装置的钢板模具制作：根据接驳器预埋角度进行加工制作，用于对钢筋接驳器的预埋角度进行限位；

S6、钢筋接驳器角度限位装置制作：钢筋接驳器角度限位装置包括“7”型锚固钢筋和钢板底托，首先根据钢筋笼的尺寸制作好“7”字型锚固钢筋，将钢板模具置于“7”字型锚固钢筋与钢板底托之间，钢板模具的底边平齐于钢板底托，“7”字型锚固钢筋紧靠钢板模具的斜边，将锚固钢筋的弯折段与钢板底托进行焊接连接；

S7、钢筋接驳器角度限位装置安装：在钢筋接驳器角度限位装置的接驳器根据布置间距对齐定位钢筋后，将其钢板底托端焊接于钢筋笼的分布钢筋上，将接驳器一端焊接于定位钢筋上；

S8、定型化接驳器限位装置制作：定型化接驳器限位装置包括定位钢筋、限位钢板以及位于限位钢板上的限位孔，根据每幅地连墙钢筋笼的尺寸，计算出所需定位钢筋的尺寸，计算出所需定位钢筋的尺寸；根据现场每幅钢筋笼的不同，切割出所需长度的钢板，长度同钢筋笼尺寸，并在钢板上开设半圆形开孔；

S9、定型化接驳器限位装置安装：将定型化接驳器限位装置中定位钢筋两端对齐好钢筋笼上标定好的定位线后，将其焊接在钢筋笼上，将定型化接驳器限位装置中限位钢板各个开孔依次扣住接驳器，并将限位钢板焊接至定位钢筋进行封边处理。

优选地，步骤S4中，定位线是绘制在每幅钢筋笼的上个钢筋笼上，定位线采用张拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正。

优选地，步骤S5中，钢板模具为采用Q235钢板制成的直角三角形钢模具，底边100mm。

优选地，步骤S6中，所述钢板底托采用长200mm，宽100mm，厚3mm的Q235型钢板。

优选地，步骤S8中，所述定位钢筋采用HRB400直径16mm的钢筋，限位钢板的采用宽5cm，厚3mm的钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过采用钢筋接驳器角度限位装置可以能够确保预埋的接驳器的埋设角度与设计相符，底板钢筋能够与接驳器进行对接，此外，，通过采用定型化钢筋限位装置可以保证接驳器预埋的牢固性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为钢筋笼设计示意图；

图2钢筋笼另一设计示意图；

图3为定位线标定示意图；

图4为钢板模具示意图；

图5为钢筋接驳器角度限位装置示意图；

图6为钢筋接驳器角度限位装置安装位置示意图；

图7为定型化接驳器限位装置示意图；

图8为定型化接驳器限位装置安装示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

请参考图1至图8，两墙合一地连墙钢筋接驳器新型预埋施工方法，包括如下步骤：

S1、在地连墙施工前，需要组织设计部、工程部、技术部等相关人员开会探讨现场底板钢筋的布置方向，因为这决定着预埋接驳器的埋设角度，本着施工方便性的原则，应尽可能保证接驳器的安装角度呈90°分布，这不仅有利于接驳器的预埋安装，更是简便了后期底板钢筋与接驳器的连接，所以在工程最开始阶段就做好深化设计，规划好后期底板钢筋的布置，尤其是在场地的四周转角处；

S2、针对深化设计讨论出的结果，对钢筋笼进行分幅编号，确定其槽段形式、槽段宽度、厚度、幅数以及以及各幅钢筋笼上接驳器预埋角度，具体见下表，这些数据将成为影响后期钢板模具、钢筋接驳器角度限位装置、定型化钢筋限位装置制作的关键因素，现场要按照钢筋笼的分幅结果依次施工并做好记录，以防钢筋笼位置、顺序安装错误；

S3、现场钢筋笼的制作必须按照钢筋笼设计图纸来施工，参照图1和图2，这样钢筋之间留有的间距才能保证后期连接有接驳器的钢板底托式锚固钢筋能够顺利安装，预埋接驳器之间的间距才能符合设计要求；

S4、影响接驳器预埋成功与否的一个关键因素就是接驳器标高的控制，如果接驳器的标高没有控制准确，后期底板施工阶段底板钢筋将无法与接驳器有效连接，只能采取植筋的方式来补救，费时费力，所以一定要做好接驳器预埋标高的记号标定，在设计阶段设计的每幅钢筋笼由上下两个钢筋笼焊接而成，所以在进行记号标定时要注意定位线是绘制在上幅钢筋笼上的，定位线采用张拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正，定位线见图3；

S5、通过自主研制的一种用于制作钢筋接驳器角度限位装置的钢板模具，根据接驳器预埋角度进行加工制作，用于对钢筋接驳器的预埋角度进行限位，实现了钢筋接驳器角度限位装置的工厂化快速加工和角度的精准放样。钢板模具为采用Q235钢板制成的直角三角形钢模具，底边100mm，底边与斜边的夹角由接驳器预埋角度决定，接驳器的预埋角度有110°、120°及135°，所以制成了以下几个钢板模具，图4为用于制作钢筋接驳器角度限位装置的钢板模具；

S6、钢筋接驳器角度限位装置由“7”型锚固钢筋与钢板底托焊接而成，接驳器的预埋角度由“7”型锚固钢筋与钢板底托之间的夹角来控制。钢筋接驳器角度限位装置制作过程为：根据钢筋笼的尺寸制作好“7”字型锚固钢筋，钢板底托采用长200mm，宽100mm，厚3mm的Q235型钢板，根据接驳器预埋角度要求选择上述4制成的钢板模具，将钢板模具置于“7”字型锚固钢筋与钢板底托之间，钢板模具的底边平齐于钢板底托，“7”字型锚固钢筋紧靠钢板模具的斜边，将锚固钢筋的弯折段与钢板底托进行焊接连接，装置如图5；

S7、钢筋接驳器角度限位装置的安装顺序为，在钢筋接驳器角度限位装置的接驳器根据布置间距对齐定位钢筋后，将其钢板底托端焊接于钢筋笼的分布钢筋上，将接驳器一端焊接于定位钢筋上，此装置的制作安装既满足了预埋接驳器的标高控制、也满足了接驳器对于预埋角度的要求，安装位置见图6；

S8、定型化接驳器限位装置包括定位钢筋、限位钢板以及位于限位钢板上的限位孔，根据每幅地连墙钢筋笼的尺寸，计算出所需定位钢筋的尺寸，定位钢筋采用HRB400直径16mm的钢筋，长度同钢筋笼尺寸。定型化接驳器限位装置中限位钢板的构造为，宽5cm，厚3mm的钢板，根据现场每幅钢筋笼的不同，切割出所需长度的钢板，长度同钢筋笼尺寸，钢板上的限位孔为半圆形开孔，开孔数量、间距与预埋接驳器数量、间距一致，开孔孔径大小略大于接驳器尺寸以此保证后期可以扣住焊接好的接驳器并不空余过多的空间，定型化接驳器限位装置装置如图7；

S9、将定型化接驳器限位装置中定位钢筋两端对齐好钢筋笼上标定好的定位线后，将其焊接在钢筋笼上。将定型化接驳器限位装置中限位钢板各个开孔依次扣住接驳器，并将限位钢板焊接至定位钢筋进行封边处理。其主要工作原理为：限位钢板各个开孔扣住接驳器，并通过将限位钢板焊接至定位钢筋进行封边处理的方式使得接驳器不再是单一的构件，整排的接驳器因为定型化接驳器限位装置而形成一个统一的整体，在后期施工过程中，不会使得接驳器发生脱落或角度上的过大偏转，极大程度上保证了接驳器后期的有效使用率，避免后期不得已采取植筋措施，不仅费时费力，而且对于结构本身也有着很大程度的影响，装置安装位置见图8。

本发明中通过采用钢筋接驳器角度限位装置可以能够确保预埋的接驳器的埋设角度与设计相符，底板钢筋能够与接驳器进行对接，此外，通过采用定型化钢筋限位装置可以保证接驳器预埋的牢固性和稳定性。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。