一种双螺杆四星轮压缩机

摘要

本申请涉及一种双螺杆四星轮压缩机，涉及螺杆压缩机的技术领域，其包括机壳、转动安装在机壳内的螺杆以及与所述螺杆啮合设置的星轮，所述星轮转动安装在所述机壳上，所述星轮包括固定安装在所述机壳上的星轮座、滑动安装在所述星轮座上的多个梯形星轮齿片以及驱动所述星轮齿片沿星轮座放射方向运动的补偿组件，所述星轮齿片抵紧在所述螺杆的螺槽内。本申请通过设置补偿组件，当星轮齿片与螺杆的螺槽之间产生间隙时，利用补偿组件驱动星轮齿片沿远离星轮座中心的方向进行滑移，使得星轮齿片再次抵紧在螺杆的螺槽内，实现对星轮齿与螺槽之间的间隙补偿，提升了星轮齿与螺槽之间的密封效果，改善了因磨损导致的压缩机效率降低的问题。

说明书

技术领域

本申请涉及螺杆压缩机的技术领域，尤其是涉及一种双螺杆四星轮压缩机。

背景技术

螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。气体由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，实现对气体的压缩。

相关技术中，螺杆轴和星轮轴相互垂直，星轮齿嵌入螺旋槽中，将螺旋槽的空间分割；螺杆的转动带动星轮转动；随着螺杆的转动，被星轮分割的螺旋槽空间周期性的发生增大、缩小的变化；空间增大的过程就是吸气过程、空间缩小的过程就是压缩过程、排气过程。

针对上述中的相关技术发明人发现，相关技术中的压缩机在使用一段时间之后，螺槽与星轮齿之间会产生摩擦，导致螺槽与星轮齿之间的缝隙增大，从而使得螺杆与星轮配合对气体进行压缩的过程中，气体会从螺槽与星轮齿之间的缝隙泄露，导致压缩机的工作效率降低。

发明内容

为了改善螺旋槽与星轮齿之间的间隙影响压缩机工作效率的问题，本申请提供一种双螺杆四星轮压缩机。

本申请提供的一种双螺杆四星轮压缩机采用如下的技术方案：

一种双螺杆四星轮压缩机，包括机壳、转动安装在机壳内的螺杆以及与所述螺杆啮合设置的星轮，所述星轮转动安装在所述机壳上，所述星轮包括固定安装在所述机壳上的星轮座、滑动安装在所述星轮座上的多个梯形星轮齿片以及驱动所述星轮齿片沿星轮座放射方向运动的补偿组件，所述星轮齿片抵紧在所述螺杆的螺槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置补偿组件，当星轮齿片与螺杆的螺槽之间产生间隙时，利用补偿组件驱动星轮齿片沿远离星轮座中心的方向进行滑移，使得星轮齿片再次抵紧在螺杆的螺槽内，实现对星轮齿与螺槽之间的间隙补偿，提升了星轮齿与螺槽之间的密封效果，改善了因磨损导致的压缩机效率降低的问题。

可选的，所述补偿组件包括与所述星轮座同轴设置的推盘，所述星轮座端面沿放射方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有推板，所述星轮齿片固定安装在所述推板上，所述推板上固定安装有导向杆，所述推盘上倾斜开设有多个导向槽、所述导向杆穿设在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，利用补偿组件驱动星轮齿片进行滑移时，转动推盘，推盘上的导向槽随推盘发生转动，继而使得滑动安装在导向槽内的导向杆发生位移，同时带动推板发生位移，同时在限位槽的限位作用下，使得推板沿远离星轮座的方向运动，即向带动星轮齿片向靠近螺杆的方向运动，星轮齿片压紧在螺槽内，实现间隙补偿。

可选的，所述限位槽的槽壁上开设有滑槽，所述推板的侧壁设置有滑板，所述滑板滑动安装在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，在推板的两侧设置滑板，利用滑板与滑槽的配合，提高推板在限位槽内运动的稳定性，同时滑槽在星轮座的轴线方向对滑板起到限位作用，降低推板在限位槽内发生脱离的风险。

可选的，所述导向杆的端部设置有挡块，所述挡块宽度大于所述导向槽的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块，挡块作用在导向槽所在的推盘上，使得推盘始终作用在导向杆上，降低推盘与导向杆之间发生位移的风险。

可选的，所述导向杆上套设安装有套筒，所述套筒外壁抵紧在所述导向槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，通过设置套筒，套筒可沿导向杆发生转动，套筒将导向槽槽壁与导向杆之间的滑动摩擦转变为转动摩擦，降低推盘与导杆之间发生磨损的风险。

可选的，所述推盘上固定安装有第一齿轮，所述机壳上转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置

通过采用上述技术方案，由于推盘体积较大驱动不变，驱动推盘转动时，驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动推盘转动，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，提高动力传输的稳定性，同时便于对推盘进行驱动。

可选的，所述第二齿轮内穿设有齿轮轴，所述齿轮轴上套设安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端抵紧在所述齿轮轴上，另一端抵紧在所述机壳上。

通过采用上述技术方案，通过在齿轮轴上套设扭转弹簧，扭转弹簧在其自身的弹性势能作用下，始终给齿轮轴扭转力，齿轮轴将扭力通过第二齿轮和第一齿轮传递至推盘上，使得推盘始终有驱动星轮齿片向螺槽压紧的作用力，使得星轮齿片始终作用在螺槽的槽壁上，实现间隙的持续补偿，有效避免间隙的产生，提高压缩机的压缩效果。

可选的，所述螺杆的数量设置为两个，所述星轮在任一螺杆的两侧均有设置，两所述螺杆轴线重合，且相对设置。

通过采用上述技术方案，通过将螺杆的数量设置为两个，两个螺杆与星轮配合共同作用，驱动电机驱动螺杆驱动两螺杆同时作用，提高压缩机的工作效率。

可选的，所述星轮齿片与所述推板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过将星轮齿片与推板之间通过螺栓连接，便于星轮齿片在推板上的及时更换，在星轮齿片磨损较为严重无法进行持续补偿时，直接更换星轮齿片即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置补偿组件，当星轮齿片与螺杆的螺槽之间产生间隙时，利用补偿组件驱动星轮齿片沿远离星轮座中心的方向进行滑移，使得星轮齿片再次抵紧在螺杆的螺槽内，实现对星轮齿与螺槽之间的间隙补偿，提升了星轮齿与螺槽之间的密封效果，改善了因磨损导致的压缩机效率降低的问题；

2.通过在推板的两侧设置滑板，利用滑板与滑槽的配合，提高推板在限位槽内运动的稳定性，同时滑槽在星轮座的轴线方向对滑板起到限位作用，降低推板在限位槽内发生脱离的风险；

3.通过在齿轮轴上套设扭转弹簧，扭转弹簧在其自身的弹性势能作用下，始终给齿轮轴扭转力，齿轮轴将扭力通过第二齿轮和第一齿轮传递至推盘上，使得推盘始终有驱动星轮齿片向螺槽压紧的作用力，使得星轮齿片始终作用在螺槽的槽壁上，实现间隙的持续补偿，有效避免间隙的产生，提高压缩机的压缩效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示螺杆的结构示意图。

图3是本申请实施例为展示星轮的结构示意图。

图4是本申请实施例为展示推盘的结构示意图。

图5是本申请实施例为展示推板的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、螺杆；3、星轮；31、星轮座；32、星轮齿片；33、补偿组件；331、推盘；4、螺槽；5、限位槽；6、推板；7、导向杆；8、导向槽；9、滑槽；10、滑板；11、挡块；12、套筒；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿轮轴；16、扭转弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双螺杆四星轮压缩机。

参照图1和图2，一种双螺杆四星轮压缩机包括机壳1，机壳1由金属材料制成，机壳1内转动安装有两个螺杆2，两螺杆2同轴设置，两螺杆2轴的交接处套设安装有套环，且旋向相同，任一螺杆2的端部套设安装有密封环，密封环位于螺杆2两相互靠近的端部。

任一螺杆2的两侧均设置有星轮3，星轮3的数量设置为4个，且两两为一组分别位于不同螺杆2的两侧，星轮3的轴线与螺杆2的轴向相互垂直。

参照图3和图4，星轮3包括星轮座31以及补偿组件33，星轮座31为一圆盘，中心位置穿设有金属杆，金属杆转动安装在机壳1上。星轮座31的上端面沿其自身的轴线放射方向开设有多个限位槽5，本申请实施例中，限位槽5的数量设置为11个，且关于星轮座31的轴线中心对称设置。

限位槽5内滑动安装有推板6。推板6远离星轮座31的端部通过螺栓安装有星轮齿片32，星轮齿片32抵紧在螺杆2的螺槽4槽壁上。利用补偿组件33驱动推板6沿背离星轮座31的方向移动，实现推板6上安装在星轮齿片32向螺槽4槽壁方向的进给，星轮齿片32抵紧在螺槽4的槽壁上，实现对星轮3齿与螺槽4之间的间隙补偿，提升了星轮3齿与螺槽4之间的密封效果，改善了因磨损导致的压缩机效率降低的问题。

参照图4和图5，推板6的两侧壁上靠近低端的位置沿其自身的长度方向一体成型有滑板10，限位槽5两侧的槽壁均开设有滑槽9，滑槽9的槽底与限位槽5的槽底相平齐。滑板10与滑槽9的配合，提高推板6在限位槽5内运动的稳定性，同时滑槽9在星轮座31的轴线方向对滑板10起到限位作用，降低推板6在限位槽5内发生脱离的风险。

推板6上焊接安装有导向杆7，导向杆7上套设安装有套筒12，导向杆7的端部通过螺栓安装有挡块11。

补偿组件33包括转动安装在星轮座31上的推盘331，推盘331上倾斜设置有多个限位槽5，限位槽5的数量与推板6的数量相同均设置为11个，且关于推盘331的轴线中心对称设置。限位槽5的形状设置为弧形且呈旋转放射状在推盘331上均匀设置。套筒12的外壁抵紧在限位槽5的槽壁上。限位槽5的槽宽略小于挡块11的宽度。挡块11将推盘331压紧在推板6上，降低推板6与推盘331之间发生脱离的风险。套筒12可沿导向杆7发生转动，套筒12将导向槽8槽壁与导向杆7之间的滑动摩擦转变为转动摩擦，降低推盘331与导杆之间发生磨损的风险。

利用补偿组件33驱动星轮齿片32进行滑移时，转动推盘331，推盘331上的导向槽8随推盘331发生转动，继而使得滑动安装在导向槽8内的导向杆7发生位移，同时带动推板6发生位移，同时在限位槽5的限位作用下，使得推板6沿远离星轮座31的方向运动，即向带动星轮齿片32向靠近螺杆2的方向运动，使得星轮齿片32压紧在螺槽4内。

推盘331端面的中心位置焊接安装有第一齿轮13，第一齿轮13套设在螺杆2轴上；机壳1上转动安装有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合设置。第二齿轮14内通过键固定穿设有齿轮轴15，齿轮轴15上沿垂直齿轮轴15轴线的方向开设有弹簧孔，齿轮轴15上套设有扭转弹簧16，扭转弹簧16的一端插接安装在弹簧孔内，另一端抵紧在机壳1的外壁上。

扭转弹簧16在其自身的弹性势能作用下，始终给齿轮轴15扭力，齿轮轴15将扭力通过第二齿轮14和第一齿轮13传递至推盘331上，使得推盘331始终有驱动星轮齿片32向螺槽4压紧的作用力，使得星轮齿片32始终作用在螺槽4的槽壁上，实现间隙的持续补偿，有效避免间隙的产生，提高压缩机的压缩效果。

本申请实施例一种双螺杆四星轮压缩机的实施原理为：对星轮齿片32与螺槽4之间的缝隙进行补偿时，扭转弹簧16自身具有弹性势能，并将其自身的势能转化为扭力传递给齿轮轴15，齿轮轴15通过第二齿轮14、第一齿轮13将扭力传递给推盘331，实现推盘331的转动，导向槽8随推盘331转动，拉动导向杆7发生运动，同时在限位槽5的作用下，使得推板6向远离星轮座31中心的位置进行移动，即使其端部的星轮齿片32压紧在螺槽4内，实现对星轮3齿与螺槽4之间的间隙补偿，提升了星轮3齿与螺槽4之间的密封效果，改善了因磨损导致的压缩机效率降低的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。