围护结构、围护结构的施工方法及拆除方法

摘要

本发明公开了一种围护结构、围护结构的施工方法及拆除方法，涉及地铁车站施工技术领域，围护结构包括包括围护结构本体和多个预埋管道，围护结构本体包括成行设置的多个钻孔桩，各钻孔桩的内部设置有钢筋笼，围护结构本体具有拆除边界和待拆除围护体，待拆除围护体为围护结构后期需要拆除的部分，拆除边界为待拆除围护体的边界，待拆除围护体上最外侧的两个钻孔桩均为边桩，两个边桩之间的钻孔桩均为中桩，边桩位于待拆除围护体内的部分为待拆除边桩体体，中桩位于待拆除围护体内的部分为待拆除中桩体；各预埋管道分别用于穿入切割绳对待拆除围护体进行切割，减少噪音污染、减少对结构及防水在成损坏，提高了施工效率。

说明书

技术领域

本发明涉及地铁车站施工技术领域，特别是涉及一种围护结构、围护结构的施工方法及拆除方法。

背景技术

目前，在地铁车站预留口贴壁围护结构破除过程中，通常采用炮锤破除，施工前需采用大型吊车将炮锤吊放至基坑内，施工破除时站位困难、噪音大、扬尘大，易对已完成结构及防水造成损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种围护结构、围护结构的施工方法及拆除方法，以解决上述现有技术存在的问题，减少噪音污染、减少对结构及防水在成损坏，提高了施工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种围护结构，包括:围护结构本体和多个预埋管道，所述围护结构本体包括成行设置的多个钻孔桩，各所述钻孔桩的内部设置有钢筋笼，所述围护结构本体具有拆除边界和待拆除围护体，在所述拆除边界处进行切割能够将所述待拆除围护体拆除，所述待拆除围护体上最外侧的两个所述钻孔桩均为边桩，两个所述边桩之间的所述钻孔桩均为中桩，所述边桩位于所述待拆除围护体内的部分为待拆除边桩体，所述中桩位于所述待拆除围护体内的部分为待拆除中桩体；各所述预埋管道分别用于穿入切割绳对所述待拆除围护体进行切割，各所述待拆除中桩体顶面和底面、各所述待拆除边桩体顶面和底面以及各所述待拆除边桩体背离所述中桩的侧面均设置有预埋管道，各所述待拆除中桩体顶面和底面设置的预埋管道为中桩水平预埋管道，各所述待拆除边桩体顶面和底面的预埋管道为边桩端部预埋管道，各所述待拆除边桩体背离所述中桩的侧面的预埋管道为竖向预埋管道，所述中桩水平预埋管道、所述边桩端部预埋管道和所述竖向预埋管道均位于所述拆除边界上，各所述中桩水平预埋管道呈环形并固定套设于各所述中桩的钢筋笼的外侧，所述边桩端部预埋管道包括第一外预埋管道和第一内预埋管道，所述第一内预埋管道的两端与所述第一外预埋管道连接并连通形成环形，各所述第一内预埋管道穿过各所述边桩的钢筋笼设置于所述边桩的钢筋笼内侧，各所述第一外预埋管道固定设置于各所述边桩的钢筋笼外侧，各所述竖向预埋管道呈环形，各所述竖向预埋管道的上、下两侧边分别穿过各所述边桩的钢筋笼设置于所述待拆除边桩体顶面和底面，所述竖向预埋管道竖向方向上的两侧边分别固定设置于所述钢筋笼外侧。

优选的，还包括多个边桩分段预埋管道，各所述边桩分段预埋管道并排设置于位于两个所述边桩端部预埋管道之间的所述待拆除边桩体上，且各所述边桩分段预埋管道与所述边桩端部预埋管道平行，各所述边桩分段预埋管道均包括第二外预埋管道和第二内预埋管道，所述第二内预埋管道的两端与所述第二外预埋管道连接并连通形成环形，各所述第二内预埋管道穿过各所述边桩的钢筋笼设置于所述待拆除边桩体背离所述中桩的侧面，各所述第二外预埋管道固定设置于各所述边桩的钢筋笼外侧。

优选的，各所述预埋管道的两端端口通过对接热熔封堵使各所述预埋管形成封闭管道。

优选的，所述预埋管道为中密度聚乙烯管，直径18～22mm，壁厚1.8～2.2mm，最小弯折半径18～22cm。

优选的，各所述预埋管道位于各所述钻孔桩的混凝土层内部，各所述预埋管道的两端端口的对接处设置为外凸的凸起。

优选的，所述中桩水平预埋管道两端端口的对接处为第一凸起，所述边桩端部预埋管道两端端口的对接处为第二凸起，所述竖向预埋管道两端端口的对接处为第三凸起，所述第一凸起设置于所述中桩的迎土侧，所述第二凸起设置于所述边桩朝向所述中桩的一侧，所述第三凸起设置于所述边桩的迎土侧。

本发明还提供了一种如权利要求1-6任一项围护结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：根据地铁的结构图纸，确定所述待拆除围护体和所述拆除边界；

S2：在所述围护结构的所述钢筋笼绑扎完成后，根据所述拆除边界与所述钢筋笼的相对位置在各所述钢筋笼上安装各所述预埋管道并绑扎牢固；

S3：将所述钢筋笼放入钻孔中并浇筑混凝土形成所述钻孔桩，钻孔桩全部浇筑完成形成所述围护结构。

本发明还提供了一种如权利要求1-7任一项围护结构中的待拆除围护体的拆除方法，包括如下步骤：

S1：对所述待拆除围护体迎土侧的土进行开挖至露出所述待拆除围护体，根据所述预埋管道的位置凿出所述预埋管道，将所述切割绳穿入到所述预埋管道内；

S2：将所述切割绳与绳锯切割机连接，使切割绳对所述待拆除围护体进行切割。

S3：将切割下的所述待拆除围护体运出。

优选的，所述切割绳为金刚绳。

优选的，所述切割绳为金刚绳。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种围护结构、围护结构的施工方法及拆除方法，通过安装预埋管道，将切割绳穿入到预埋管道内，将切割绳与绳锯切割机连接切割贴壁的围护结构，解决了紧贴主体结构部分围护结构无法直接切除，采用炮锤破除时站位困难、噪音大、易对已完成结构及防水造成损坏的问题，提高了施工效率，避免了因防水及结构损坏造成结构渗流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的围护结构的竖向剖视图；

图2为本发明提供的围护结构水平剖视图；

图3为本发明提供的围护结构中的中桩的水平剖视图；

图4为本发明提供的围护结构的待拆除边桩体的水平剖视图；

图中：1、待拆除围护体；2、待拆除中桩体；3、待拆除边桩体；4、钢筋笼；5、中桩水平预埋管道；6、边桩端部预埋管道；7、竖向预埋管道；8、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种围护结构、围护结构的施工方法及拆除方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免噪音污染、避免对结构及防水在成损坏，提高了施工效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供一种围护结构，包括:围护结构本体和多个预埋管道，围护结构本体包括成行设置的多个钻孔桩，各钻孔桩的内部设置有钢筋笼4，围护结构本体具有拆除边界和待拆除围护体1，在拆除边界处进行切割能够将待拆除围护体1拆除，待拆除围护体1上最外侧的两个钻孔桩均为边桩，两个边桩之间的钻孔桩均为中桩，边桩位于待拆除围护体1内的部分为待拆除边桩体3，中桩位于待拆除围护体1内的部分为待拆除中桩体2；各预埋管道分别用于穿入切割绳对待拆除围护体1进行切割，各待拆除中桩体2顶面和底面、各待拆除边桩体3顶面和底面以及各待拆除边桩体3背离中桩的侧面均设置有预埋管道，各待拆除中桩体2顶面和底面设置的预埋管道为中桩水平预埋管道5，各待拆除边桩体3顶面和底面的预埋管道为边桩端部预埋管道6，各待拆除边桩体3背离中桩的侧面的预埋管道为竖向预埋管道7，中桩水平预埋管道5、边桩端部预埋管道6和竖向预埋管道7均位于拆除边界上，各中桩水平预埋管道5呈环形并固定套设于各中桩的钢筋笼4的外侧，边桩端部预埋管道6包括第一外预埋管道和第一内预埋管道，第一内预埋管道的两端与第一外预埋管道连接并连通形成环形，各第一内预埋管道穿过各边桩的钢筋笼4设置于边桩的钢筋笼4内侧，各第一外预埋管道固定设置于各边桩的钢筋笼4外侧，各竖向预埋管道7呈环形，各竖向预埋管道7的上、下两侧边分别穿过各边桩的钢筋笼4设置于待拆除边桩体3顶面和底面，竖向预埋管道7竖向方向上的两侧边分别固定设置于钢筋笼4外侧，首先通过各个预埋管道的设置能够方便使用切割绳对待拆除围护体1进行切割从而能够避免噪音污染、避免对结构及防水在成损坏，另外通过设置中桩水平预埋管道5、边桩端部预埋管道6和竖向预埋管道7，并将预埋管道设置于钢筋笼4的外侧能够提高施工效率。

优选的，还包括多个边桩分段预埋管道，各边桩分段预埋管道并排设置于位于两个边桩端部预埋管道6之间的待拆除边桩体3上，且各边桩分段预埋管道与边桩端部预埋管道6平行，各边桩分段预埋管道均包括第二外预埋管道和第二内预埋管道，第二内预埋管道的两端与第二外预埋管道连接并连通形成环形，各第二内预埋管道穿过各边桩的钢筋笼4设置于待拆除边桩体3背离中桩的侧面，各第二外预埋管道固定设置于各边桩的钢筋笼4外侧，将待拆除边桩体3中间设置多道的边桩分段预埋管道方便对待拆除边桩体3进行横向和竖向的切割，提高施工效率。

优选的，各预埋管道的两端端口通过对接热熔封堵使各预埋管形成封闭管道，能够避免在钻孔桩浇筑过程中，混凝土进入预埋管道造成预埋管道堵塞，提高施工效率。

优选的，预埋管道为中密度聚乙烯管，直径18～22mm，壁厚1.8～2.2mm，最小弯折半径18～22cm。

优选的，各预埋管道位于各钻孔桩的混凝土层内部，各预埋管道的两端端口的对接处设置为外凸的凸起8，凸起8远离钢筋笼4朝向钻孔桩外侧能够使预埋管道接近钻孔桩的外表层，方便后期剔凿找出预埋管道。

优选的，中桩水平预埋管道5两端端口的对接处为第一凸起，边桩端部预埋管道6两端端口的对接处为第二凸起，竖向预埋管道7两端端口的对接处为第三凸起，第一凸起设置于中桩的迎土侧，第二凸起设置于边桩朝向中桩的一侧，第三凸起设置于边桩的迎土侧，开挖会开挖待拆除边桩体3的迎土侧，将第三凸起和第一凸起设置在迎土侧方便施工，割除中桩后，就能够方便操出第二凸起8，方便绳锯沿预埋管道进行切割。

实施例二

本实施例提供了实施例一中的围护结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：根据地铁的结构图纸，确定待拆除围护体1和拆除边界，将地铁站出入口轮廓线顶部50cm，底部10cm，将地铁站出入口轮廓线两侧10cm的围护桩为围护结构本体的拆除边界；

S2：在围护结构的钢筋笼4绑扎完成后，根据拆除边界与钢筋笼4的相对位置在各钢筋笼4上安装各预埋管道并使用尼龙扎带与钢筋笼4绑扎牢固，防止管道在钢筋笼4下放过程中变形移位；

S3：将钢筋笼4放入钻孔中并浇筑混凝土形成钻孔桩，钻孔桩全部浇筑完成形成围护结构，钻孔桩桩基直径1m，间距1400mm。

实施例三

本发明还提供了实施例二中的围护结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：对待拆除围护体11迎土侧的土进行开挖，根据预埋管道的凸起8的位置凿出预埋管道，采用穿线器将切割绳穿入到预埋管道内；

S2：将切割绳与绳锯切割机连接，使切割绳对待拆除围护体1进行切割，不会损坏主体结构及防水、且破除面平整度容易控制。

S3：将切割下的待拆除围护体1通过吊机运出。

优选的，切割绳为金刚绳，便于绳锯沿预埋管道切割围护桩，金刚绳切割具有切割速度快、效率高、体积小和安全系数大的优点。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。