一种仿形化剥纤治具以及剥纤方法

摘要

本发明提供了一种剥纤治具，其特征在于，包括：光纤夹具主板和光纤限位组件，所述光纤夹具主板水平放置，所述光纤限位组件安装于所述光纤夹具主板上，所述光纤限位组件包括光纤前端定位夹具和光纤尾端定位夹具，所述光纤前端定位夹具的中轴线和所述光纤尾端定位夹具的中轴线相互平行或交叉倾斜，但不重合。本发明利用仿形化剥纤治具，一次性精准剥离，完成多种阶梯长度的多芯光纤，提高了剥除多芯光纤上的包覆层的效率，而且在剥除包覆层的过程中不会损伤多芯光纤，保证了多芯光纤的光学性能。

说明书

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种仿形化剥纤治具以及剥纤方法。

背景技术

随着400G、800G甚至1.6T光模块的高速发展，以及产品精细化、小型化的必然趋势；故光纤器件安装到设备中时，不能有太多冗余光纤占用有限的设备内部空间。当设备内部空间足够大时可以考虑将光纤盘一圈，这样对光纤长度要求可以大幅放宽，但当前绝大部分设备的设计都是非常紧凑的，没有任何多余空间；其次光纤组件在光模块内仿形化的安装方式比在设备内将光纤盘一圈效率更高。

在光纤可弯曲长度只有10～30mm时，光纤长度尺寸和公差必须严格控制，因为光纤长度额外小幅增加时，光纤的弯曲会明显增加，过度的弯曲会直接影响装配、影响光学性能以及影响产品可靠性。

行业内都清楚，光纤的材质为玻璃，要想确保产品品质，光纤必须要被有效的固定，所以开剥点在MT插芯内或Jumper内或FA光纤阵列内的位置一致性尤为关键，即在保证剥纤长度的同时还要公差保证一致性，所以光纤仿形化阶梯长度的剥纤是必须的。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种仿形化的剥纤治具以及通过该剥纤治具进行剥纤的方法，实现多根光纤长度阶梯化，且精准剥离，打破传统的剥纤方式。

技术方案：一种剥纤治具，包括：光纤夹具主板和光纤限位组件，所述光纤夹具主板水平放置，所述光纤限位组件安装于所述光纤夹具主板上，所述光纤限位组件包括光纤前端定位夹具和光纤尾端定位夹具，所述光纤前端定位夹具的中轴线和所述光纤尾端定位夹具的中轴线相互平行或交叉倾斜，但不重合。

优选的，所述光纤前端定位夹具包括光纤前端定位块组和限位块，所述光纤前端定位组块包括上定位块和下定位块，所述上定位块和下定位块之间设有定位槽，所述限位块穿过设置在定位槽中，用于对光纤头部进行固定。

优选的，所述光纤尾端定位夹具的结构的一种情况为，所述光纤尾端定位夹具包括旋转压条和上压条，所述光纤夹具主板的一端具有嵌入槽，所述旋转压条通过在光纤夹具主板的边缘旋转嵌入所述嵌入槽，所述上压条安装于光纤夹具主板的上表面，所述光纤夹具主板，旋转压条和上压条形成限位细缝，供光纤通过。

优选的，所述光纤尾端定位夹具的结构的另一种情况为，所述光纤尾端定位夹具包括推块压条和上压条，所述上压条包括呈长条形的压条主体，所述压条主体包括压首部和条型缺口，所述压首部用于将上压条固定于光纤夹具主板上表面，所述条型缺口沿压条主体长度方向设置，形成嵌入槽，通过推入推块压条嵌入嵌入槽，并与光纤夹具主板形成限位细缝，供光纤通过。

优选的，所述光纤夹具主板的下表面设有磁铁，用于吸引旋转压条。

优选的，所述光纤前端定位夹具和光纤尾端定位夹具之间设有固定翻盖，所述固定翻盖安装于光纤夹具主板的上表面，用于固定多芯光纤。

优选的，所述剥纤治具还包括加热机构，所述加热机构位于光纤尾端定位夹具的下端，适于加热多芯光纤的包覆层，以便使多芯光纤的包覆层软化。

一种仿形化的剥纤方法，包括以下步骤：

S1.提供权利要求1所述的剥纤治具；

S2.将待剥皮的多芯光纤一端通过光纤前端定位夹具夹持住，并沿着光纤前端定位夹具的中轴线向光纤尾端定位夹具方向延伸，通过光纤尾端定位夹具将多芯光纤固定，将多芯光纤夹持在光纤前端定位夹具和光纤尾端定位夹具之间，然后多芯光纤露出光纤尾部定位夹具的部分的包覆层加热软化后剥离，得到呈阶梯差异的多芯光纤。

有益效果：本发明的仿形化剥纤治具以及剥纤方法具有以下优点：

本发明利用仿形化剥纤治具，一次性精准剥离，完成多种阶梯长度的多芯光纤，提高了剥除多芯光纤上的包覆层的效率，而且在剥除包覆层的过程中不会损伤多芯光纤，保证了多芯光纤的光学性能。

附图说明

图1为仿形化剥纤治具的整体结构图；

图2为仿形化剥纤治具的实施例1结构示意图一；

图3为仿形化剥纤治具的实施例1结构示意图二；

图4为通过本发明仿形化剥纤治具加工后的多芯光纤图；

图5为仿形化剥纤治具的实施例2结构示意图；

图6为仿形化剥纤治具的实施例1剖面图；

图7为仿形化剥纤治具的实施例1仰视图；

图中标号为：1为光纤夹具主板，2为光纤前端定位夹具，3为光纤尾端定位夹具，4为上定位块，5为下定位块，6为限位块，7为旋转压条，8为上压条，9为嵌入槽，10为限位细缝，11为推块压条，12为磁铁，13为固定翻盖，14为加热机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的剥纤治具和剥纤方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

如图1-3中所示，一种剥纤治具，包括：光纤夹具主板1和光纤限位组件，所述光纤夹具主板1水平放置，所述光纤限位组件安装于所述光纤夹具主板1上，所述光纤限位组件包括光纤前端定位夹具2和光纤尾端定位夹具3，所述光纤前端定位夹具2的中轴线和所述光纤尾端定位夹具3的中轴线相互平行或交叉倾斜，但不重合，本发明中的剥纤治具主要是用来将多根光纤在不同开剥点位置剥除光纤外包覆层，使光纤长度呈阶梯状，通过光纤前端定位夹具2和光纤尾端定位夹具3，使得光纤发生弯曲，最终达到多芯光纤长度呈阶梯状的效果。

为了使光纤能够在治具中固定后再剥纤，需要将光纤的一端自由端进行固定，本发明中首先通过光纤前端定位夹具2先固定，本实施例中的光纤前端定位夹具2包括光纤前端定位块组和限位块6，所述光纤前端定位组块包括上定位块4和上定位块5，所述上定位块4和上定位块5之间设有定位槽，所述限位块6穿过设置在定位槽中，用于对光纤头部进行固定。为了实现光纤尾端的固定，并实现剥纤以后多芯光纤长度呈阶梯状的效果，本发明中光纤不能平行排列进行固定，需要将光纤进行一定弧度的弯曲或仿形后再进行固定，实现以下形式的固定方法可以通过设计不同光纤尾端定位夹具3的结构来实现；

光纤尾端定位夹具3的结构的一种情况为(如图6)，所述光纤尾端定位夹具3包括旋转压条7和上压条8，所述光纤夹具主板1的一端具有嵌入槽9，所述旋转压条7通过在光纤夹具主板1的边缘旋转嵌入所述嵌入槽9，所述上压条8安装于光纤夹具主板1的上表面，所述光纤夹具主板1，旋转压条7和上压条8形成限位细缝10，供光纤通过。在工作过程中，多芯光纤的一端自由端通过光纤前端定位夹具2固定，另一端由光纤前端定位夹具2向光纤尾端定位夹具3延伸，且多芯光纤相互平行排列，由于多芯光纤不能直接延伸至光纤尾端定位夹具3形成的限位细缝10中，需要通过光纤尾部定位夹具的配合，使多芯光纤进入限位细缝10中，光纤尾端定位夹具3中的旋转压条7是一个L型的旋转压条7，旋转压条7的一端固定在光纤夹具主板1的下表面，且旋转压条7可以旋转嵌入进入嵌入槽9，在旋转的过程中多芯光纤随着压条的另一端旋转被压入限位细缝10中。

优选的，所述光纤夹具主板1的下表面设有磁铁12，用于吸引旋转压条7，如图7所示。优选的，所述光纤前端定位夹具2和光纤尾端定位夹具3之间设有固定翻盖13，所述固定翻盖13安装于光纤夹具主板1的上表面，用于固定多芯光纤。

优选的，所述剥纤治具还包括加热机构14，所述加热机构14位于光纤尾端定位夹具3的下端，适于加热多芯光纤的包覆层，以便使多芯光纤的包覆层软化后剥离。

实施例2

如图5中所示，光纤尾端定位夹具3的结构的另一种情况为，所述光纤尾端定位夹具3包括推块压条11和上压条8，所述上压条8包括呈长条形的压条主体，所述压条主体包括压首部和条型缺口，所述压首部用于将上压条8固定于光纤夹具主板1上表面，所述条型缺口沿压条主体长度方向设置，形成嵌入槽9，通过推入推块压条11嵌入嵌入槽9，并与光纤夹具主板1形成限位细缝10，供光纤通过。在工作过程中，多芯光纤的一端自由端通过光纤前端定位夹具2固定，另一端由光纤前端定位夹具2向光纤尾端定位夹具3延伸，且多芯光纤相互平行排列，由于多芯光纤不能直接延伸至光纤尾端定位夹具3形成的限位细缝10中，需要通过光纤尾部定位夹具的配合，使多芯光纤进入限位细缝10中，光纤尾端定位夹具3中的上压条8呈长条形的压条主体，压条主体包括压首部和条型缺口，通过推动推块压条11，将推块压条11推送进入上压条8和光纤夹具主板1上表面形成的嵌入槽9，在推送推块压条11的过程中，多芯光纤随着推块压条11压入至限位细缝10中。

通过上述实施例的剥纤治具，并结合以下的剥纤方法，可以得到呈阶梯差异的多芯光纤，具体方法如下：

一种仿形化的剥纤方法，包括以下步骤：

S1.提供权利要求1所述的剥纤治具；

S2.将待剥皮的多芯光纤一端通过光纤前端定位夹具2夹持住，并沿着光纤前端定位夹具2的中轴线向光纤尾端定位夹具3方向延伸，通过光纤尾端定位夹具3将多芯光纤固定，将多芯光纤夹持在光纤前端定位夹具2和光纤尾端定位夹具3之间，然后多芯光纤露出光纤尾部定位夹具的部分的包覆层加热软化后剥离，得到呈阶梯差异的多芯光纤(如图4所示)。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。