一种粮食运输用稳定式后卸平台

摘要

本发明公开了一种粮食运输用稳定式后卸平台，包括底板、安装块与安装孔，底板的两侧外表面均固定连接有安装块，且安装块的上端外表面开设有安装孔，底板通过螺栓件贯穿安装孔固定于地面，底板的上端外表面设置有翻转卸料单元，且翻转卸料单元的上端外表面设置有卸料平台；本发明是通过设置固定组件，能够利用电机驱动转动杆顺时针转动，从而使滑块带动齿条移动，并利用齿条与齿轮一相啮合，使齿轮一带动连接杆一带动驱动辊转动，传送带在驱动辊的驱动下带动传动辊转动，并使转动轴带动U型架向靠近集装箱的方向转动，直至U型架与集装箱两侧外表面紧密贴合，从而能够对不同规格的集装箱进行固定。

说明书

技术领域

本发明涉及翻转卸料技术领域，具体为一种粮食运输用稳定式后卸平台。

背景技术

我国是农业大国，每年的粮食产量均居世界前列，随着科学技术的发展，农业生产也从原始的手工个体生产转向机械化集体农业大生产，中国的粮食生产力显著提高，从农田里收割后的散粮用粮食专用集装箱进行运输，运输至粮仓后，将集装箱放置在卸料平台上将其向后翻转，粮食通过安装在集装箱后方的管道倒入粮仓内；

现有专利(公告号：CN214988780U)一种组合式电控翻转卸料平台，通过移动块、翻板、螺杆、转动板、链条、电机和链轮配合可对集装箱进行翻转卸料，且其中全部为机械部件，在使用时不会出现污染粮食的情况，并且机械结构便于拆卸维护，使维护能够快速的完成，便于使用；

上述专利虽然通过设置翻转卸料单元，可避免出现漏油而污染粮食的情况，便于维护，并且可根据集装箱的大小快速的更换卸料平台的支撑面积，使一台卸料平台能满足各种尺寸集装箱的使用，节省成本，但是在实际的使用过程中，仅通过定位柱对集装箱进行限位，牢固性较低，并且不能够保证定位柱始终与集装箱相贴合，降低了集装箱随卸料平台翻转过程中的稳定性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有卸粮平台仅通过定位柱对集装箱进行限位，牢固性较低，并且不能够保证定位柱始终与集装箱相贴合，降低了集装箱随卸料平台翻转过程中的稳定性的问题，而提出一种粮食运输用稳定式后卸平台。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粮食运输用稳定式后卸平台，包括底板、安装块与安装孔，所述底板的两侧外表面均固定连接有安装块，且安装块的上端外表面开设有安装孔，所述底板通过螺栓件贯穿安装孔固定于地面，所述底板的上端外表面设置有翻转卸料单元，且翻转卸料单元的上端外表面设置有卸料平台，所述卸料平台的外表面设置有固定组件，所述卸料平台的一侧外表面靠近中部的位置设置有电机，且电机的输出端贯穿至卸料平台的内部，所述卸料平台的内部开设有腔体，且腔体内表面的底端开设有活动槽，所述电机的输出端贯穿至卸料平台内部并固定连接有转动杆；

所述固定组件包括U型架、滑块、传送带、连接杆一、齿条、齿轮一、驱动辊以及传动辊，所述活动槽内部靠近两端的位置均滑动连接有滑块，且滑块与转动杆螺纹连接，所述转动杆外表面与两组滑块的连接处分别设置有两组旋向相反的螺纹，且滑块的上端外表面固定连接有齿条，所述腔体内部与两组齿条对应的位置设置有齿轮一，且齿轮一的内部固定连接有连接杆一，所述连接杆一的两端均固定连接有驱动辊，且驱动辊的一端与连接杆一固定连接，另一端通过转轴与腔体转动连接，所述齿轮一位于齿条的上方并与其相啮合，且驱动辊的外表面传动连接有传送带，所述传送带内部远离驱动辊的一端传动连接有传动辊，两组对应的传动辊之间固定连接有连接杆二；

所述传动辊的一端与连接杆二固定连接，另一端固定连接有转动轴，且转动轴贯穿腔体，并延伸至卸料平台的外侧，与同一组连接杆二对应的两组转动轴之间固定连接有U型架，且U型架一侧外表面远离转动轴的一端设置有缓冲组件，所述腔体与卸料平台之间设置有牵引组件。

进一步的，所述牵引组件包括齿轮二、齿轮三、支撑杆、齿轮四、卷收杆、限位块以及牵引绳，所述转动杆外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮二，且齿轮二的上端外表面啮合有齿轮三，所述齿轮三的内部固定连接有支撑杆，且支撑杆一端与齿轮二固定连接，另一端通过轴承与腔体内表面的顶端固定连接，所述齿轮三的上端外表面靠近两侧的位置均啮合有齿轮四。

进一步的，所述齿轮四的内部均固定连接有卷收杆，所述卷收杆远离齿轮四的一端贯穿至卸料平台的外侧并固定连接有限位块，且卷收杆外表面位于卸料平台外侧的位置卷收有牵引绳，所述牵引绳的两端分别与两组U型架固定连接，所述牵引绳的两端分别与位于同一侧的两组U型架固定连接，且牵引绳两端的卷收方向相同。

进一步的，所述缓冲组件包括安装槽、T型板、滑槽一、滑板一、固定杆一、弹簧一、弹簧二以及弹性件，所述U型架的一侧外表面远离卸料平台的一端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有弹簧一，且弹簧一的一端与安装槽固定连接，另一端固定连接有T型板，所述T型板的外表面远离弹簧一的一侧开设有滑槽一，且滑槽一的内部固定连接有若干组固定杆一，若干组所述固定杆一之间靠近两端的位置活动连接有滑板一，且固定杆一的外表面位于两组滑板一之间的位置套接有弹簧二，且弹簧二的两端分别与两组滑板一固定连接，两组所述滑板一之间设置有弹性件。

进一步的，所述弹性件包括弧形板、连接板、滑板二、弹簧三、固定杆二、真空腔、活动腔、弹性膜以及支撑片，所述弧形板的一侧外表面靠近两端的位置均开设有滑槽二，且滑槽二的内部固定连接有若干组固定杆二，若干组所述固定杆二之间滑动连接有滑板二，且固定杆二的外表面套接有弹簧三，所述弹簧三的一端与滑板二固定连接，另一端与滑槽二固定连接，所述滑板二的一侧铰接有连接板，且连接板的一端与滑板二铰接，另一端与滑板一铰接。

进一步的，所述弧形板的一侧开设有活动腔，且活动腔内表面的一侧固定连接有弹性膜，所述弹性膜内表面固定连接有支撑片，所述支撑片的一侧外表面固定连接有活塞板一，且活动腔内表面与活塞板一的连接处开设有真空腔，所述活塞板一贯穿至真空腔的内部，且真空腔内表面远离活塞板一一侧活动连接有活塞板二，所述活塞板一以及活塞板二与真空腔的连接处设置有密封圈，所述活塞板二的两侧外表面铰接有支撑板，两组所述支撑板远离活塞板二的一端分别与两组滑板一铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置固定组件，能够利用电机驱动转动杆顺时针转动，从而使滑块带动齿条移动，并利用齿条与齿轮一相啮合，使齿轮一带动连接杆一带动驱动辊转动，传送带在驱动辊的驱动下带动传动辊转动，并使转动轴带动U型架向靠近集装箱的方向转动，直至U型架与集装箱两侧外表面紧密贴合，从而能够对不同规格的集装箱进行固定；

2、本发明中，通过设置牵引组件，在转动杆顺时针转动的过程中，齿轮二随其转动，由于齿轮二与齿轮三相啮合，齿轮三与两组齿轮四相啮合，因此使齿轮四带动卷收杆转动，此时卷收其表面的牵引绳，使牵引绳向收紧的方向牵引两组U型架，牵引绳为钢索，从而提高两组U型架对集装箱支撑的强度以及集装箱翻转过程中的稳定性，当转动杆逆时针转动时，转动杆向放卷牵引绳的方向转动，使牵引绳适应两组U型架的牵引。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定组件与牵引组件的结合视图；

图3为本发明的图2的A区域的放大图；

图4为本发明的图2的B区域的放大图；

图5为本发明的缓冲组件的结构示意图；

图6为本发明的图5的C区域的放大图；

图7为本发明的连接杆二与传动辊的结合视图。

附图标记：1、底板；2、安装块；3、安装孔；4、翻转卸料单元；5、卸料平台；6、固定组件；61、U型架；62、滑块；63、传送带；64、连接杆一；65、齿条；66、齿轮一；67、驱动辊；68、传动辊；69、连接杆二；691、转动轴；7、电机；8、腔体；81、活动槽；82、转动杆；9、牵引组件；91、齿轮二；92、齿轮三；93、支撑杆；94、齿轮四；95、卷收杆；96、限位块；97、牵引绳；10、缓冲组件；101、安装槽；102、T型板；103、滑槽一；104、滑板一；105、固定杆一；106、弹簧一；107、弹簧二；108、弹性件；109、弧形板；110、连接板；111、滑板二；112、弹簧三；113、固定杆二；114、真空腔；115、活动腔；116、弹性膜；117、支撑片；118、滑槽二；119、活塞板一；120、活塞板二；121、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提出的一种粮食运输用稳定式后卸平台，包括底板1、安装块2与安装孔3，底板1的两侧外表面均固定连接有安装块2，且安装块2的上端外表面开设有安装孔3，底板1通过螺栓件贯穿安装孔3固定于地面，底板1的上端外表面设置有翻转卸料单元4，且翻转卸料单元4的上端外表面设置有卸料平台5，卸料平台5的外表面设置有固定组件6，卸料平台5的一侧外表面靠近中部的位置设置有电机7，且电机7的输出端贯穿至卸料平台5的内部，卸料平台5的内部开设有腔体8，且腔体8内表面的底端开设有活动槽81，电机7的输出端贯穿至卸料平台5内部并固定连接有转动杆82，在卸粮过程中，将集装箱吊装至卸料平台5表面，然后启动电机7，使电机7的输出轴带动转动杆82转动；

固定组件6包括U型架61、滑块62、传送带63、连接杆一64、齿条65、齿轮一66、驱动辊67以及传动辊68，活动槽81内部靠近两端的位置均滑动连接有滑块62，且滑块62与转动杆82螺纹连接，转动杆82外表面与两组滑块62的连接处分别设置有两组旋向相反的螺纹，且滑块62的上端外表面固定连接有齿条65，腔体8内部与两组齿条65对应的位置设置有齿轮一66，且齿轮一66的内部固定连接有连接杆一64，连接杆一64的两端均固定连接有驱动辊67，且驱动辊67的一端与连接杆一64固定连接，另一端通过转轴与腔体8转动连接，齿轮一66位于齿条65的上方并与其相啮合，且驱动辊67的外表面传动连接有传送带63，传送带63内部远离驱动辊67的一端传动连接有传动辊68，两组对应的传动辊68之间固定连接有连接杆二69；

传动辊68的一端与连接杆二69固定连接，另一端固定连接有转动轴691，且转动轴691贯穿腔体8，并延伸至卸料平台5的外侧，与同一组连接杆二69对应的两组转动轴691之间固定连接有U型架61，在转动杆82顺时针转动的过程中，两组滑块62带动齿条65向远离彼此的方向移动，由于齿条65与齿轮一66相啮合，因此齿轮一66带动连接杆一64带动驱动辊67转动，传送带63在驱动辊67的驱动下带动传动辊68转动，并使转动轴691带动U型架61向靠近集装箱的方向转动，直至U型架61与集装箱两侧外表面紧密贴合。

实施例二：

如图2-4所示，本实施例与实施例1的区别在于，腔体8与卸料平台5之间设置有牵引组件9，牵引组件9包括齿轮二91、齿轮三92、支撑杆93、齿轮四94、卷收杆95、限位块96以及牵引绳97，转动杆82外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮二91，且齿轮二91的上端外表面啮合有齿轮三92，齿轮三92的内部固定连接有支撑杆93，且支撑杆93一端与齿轮二91固定连接，另一端通过轴承与腔体8内表面的顶端固定连接，齿轮三92的上端外表面靠近两侧的位置均啮合有齿轮四94，在转动杆82顺时针转动的过程中，齿轮二91随其转动，由于齿轮二91与齿轮三92相啮合，齿轮三92与两组齿轮四94相啮合，因此使齿轮四94带动卷收杆95转动；

齿轮四94的内部均固定连接有卷收杆95，卷收杆95远离齿轮四94的一端贯穿至卸料平台5的外侧并固定连接有限位块96，且卷收杆95外表面位于卸料平台5外侧的位置卷收有牵引绳97，牵引绳97的两端分别与两组U型架61固定连接，牵引绳97的两端分别与位于同一侧的两组U型架61固定连接，且牵引绳97两端的卷收方向相同，牵引绳97在转动杆82顺时针转动时，卷收于卷收杆95表面，使牵引绳97向收紧的方向牵引两组U型架61，牵引绳97为钢索，从而提高两组U型架61对集装箱支撑的强度以及集装箱翻转过程中的稳定性。

实施例三：

如图2、图5和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，U型架61一侧外表面远离转动轴691的一端设置有缓冲组件10，缓冲组件10包括安装槽101、T型板102、滑槽一103、滑板一104、固定杆一105、弹簧一106、弹簧二107以及弹性件108，U型架61的一侧外表面远离卸料平台5的一端开设有安装槽101，且安装槽101的内部设置有弹簧一106，且弹簧一106的一端与安装槽101固定连接，另一端固定连接有T型板102，T型板102的外表面远离弹簧一106的一侧开设有滑槽一103，且滑槽一103的内部固定连接有若干组固定杆一105，若干组固定杆一105之间靠近两端的位置活动连接有滑板一104，且固定杆一105的外表面位于两组滑板一104之间的位置套接有弹簧二107，且弹簧二107的两端分别与两组滑板一104固定连接；

两组滑板一104之间设置有弹性件108，弹性件108包括弧形板109、连接板110、滑板二111、弹簧三112、固定杆二113、真空腔114、活动腔115、弹性膜116以及支撑片117，弧形板109的一侧外表面靠近两端的位置均开设有滑槽二118，且滑槽二118的内部固定连接有若干组固定杆二113，若干组固定杆二113之间滑动连接有滑板二111，且固定杆二113的外表面套接有弹簧三112，弹簧三112的一端与滑板二111固定连接，另一端与滑槽二118固定连接，滑板二111的一侧铰接有连接板110，且连接板110的一端与滑板二111铰接，另一端与滑板一104铰接，在集装箱随翻转卸料单元4向一侧翻转倾倒其内部的粮食时，受到自身重力以及其他设备运行影响会具有向一侧倾斜挤压U型架61的作用力，并产生晃动，因此会反复挤压弧形板109，使弧形板109向后挤压连接板110，连接板110的两端向一侧翻转，并推动滑板二111向一侧移动拉伸弹簧三112，使滑板一104向一侧挤压弹簧二107，且该过程中，T型板102沿安装槽101挤压弹簧一106，因此利用弹簧一106、弹簧二107和弹簧三112共同配合对集装箱的轻微晃动或振动进行缓冲，减缓其对U型架61的撞击力度，从而保证U型架61的使用寿命，降低对集装箱的磨损。

实施例四：

如图5和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，弧形板109的一侧开设有活动腔115，且活动腔115内表面的一侧固定连接有弹性膜116，弹性膜116内表面固定连接有支撑片117，支撑片117的一侧外表面固定连接有活塞板一119，且活动腔115内表面与活塞板一119的连接处开设有真空腔114，活塞板一119贯穿至真空腔114的内部，在集装箱挤压弧形板109的过程中，弹性膜116与集装箱相接触，并在其挤压下向一侧推动活塞板一119在真空腔114内部移动，且真空腔114内表面远离活塞板一119一侧活动连接有活塞板二120，活塞板一119以及活塞板二120与真空腔114的连接处设置有密封圈，活塞板二120的两侧外表面铰接有支撑板121，两组支撑板121远离活塞板二120的一端分别与两组滑板一104铰接，活塞板二120受到真空腔114作用向远离真空腔114的一侧推动支撑板121，支撑板121向外侧翻转，并推动两组向靠近彼此方向移动的滑板一104向远离彼此的方向移动，从而利用真空腔114的缓冲力进一步加强装置的缓冲能力。

本发明的工作原理：在卸粮过程中，将集装箱吊装至卸料平台5表面，然后启动电机7，电机7的输出轴带动转动杆82顺时针转动，由于滑块62与转动杆82螺纹连接，转动杆82外表面与两组滑块62的连接处设置的螺纹旋向相反，且滑块62与活动槽81滑动连接，因此在转动杆82顺时针转动的过程中，两组滑块62带动齿条65向远离彼此的方向移动，由于齿条65与齿轮一66相啮合，因此齿轮一66带动连接杆一64带动驱动辊67转动，传送带63在驱动辊67的驱动下带动传动辊68转动，并使转动轴691带动U型架61向靠近集装箱的方向转动，直至U型架61与集装箱两侧外表面紧密贴合，由上述步骤可知，当转动杆82逆时针转动时，两组U型架61向远离集装箱的方向翻转，从而能够对不同规格的集装箱进行固定；

且在转动杆82顺时针转动的过程中，齿轮二91随其转动，由于齿轮二91与齿轮三92相啮合，齿轮三92与两组齿轮四94相啮合，因此使齿轮四94带动卷收杆95转动，此时卷收其表面的牵引绳97，使牵引绳97向收紧的方向牵引两组U型架61，牵引绳97为钢索，从而提高两组U型架61对集装箱支撑的强度以及集装箱翻转过程中的稳定性，在利用U型架61对集装箱进行固定后，控制翻转卸料单元4带动集装箱向一侧翻转，当转动杆82逆时针转动时，转动杆82向放卷牵引绳97的方向转动，使牵引绳97适应两组U型架61的牵引；

在集装箱随翻转卸料单元4向一侧翻转倾倒其内部的粮食时，受到自身重力以及其他设备运行影响会具有向一侧倾斜挤压U型架61的作用力，并产生晃动，因此会反复挤压弧形板109，使弧形板109向后挤压连接板110，连接板110的两端向一侧翻转，并推动滑板二111向一侧移动拉伸弹簧三112，使滑板一104向一侧挤压弹簧二107，且该过程中，T型板102沿安装槽101挤压弹簧一106，因此利用弹簧一106、弹簧二107和弹簧三112共同配合对集装箱的轻微晃动或振动进行缓冲，减缓其对U型架61的撞击力度，从而保证U型架61的使用寿命，降低对集装箱的磨损；

且在集装箱挤压弧形板109的过程中，弹性膜116与集装箱相接触，并在其挤压下向一侧推动活塞板一119在真空腔114内部移动，活塞板二120受到真空腔114作用向远离真空腔114的一侧推动支撑板121，支撑板121向外侧翻转，并推动两组向靠近彼此方向移动的滑板一104向远离彼此的方向移动，从而利用真空腔114的缓冲力进一步加强装置的缓冲能力。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。