一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置及使用方法

摘要

本发明属于铜壶加工领域，尤其是一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置，针对现有旋压部件安装在装置靠下的位置时，在对加工时产生的碎屑进行清理时，需要将装置停止，然后进行处理，影响铜壶加工效率的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的一侧外壁固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端转动连接有顶块，本发明还提出一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的使用方法，包括以下步骤：S1：使用时，启动第一气缸，第一气缸带动顶块移动，将需要加工的铜件放至顶块与模具杆之间，本发明中切割下的边角能够落入收集箱内，方便人们的收集，还能够通过滤网对细微杂质进行过滤，并自动对滤网进行清理，避免碎屑堵塞滤网。

说明书

技术领域

本发明涉及铜壶加工技术领域，尤其涉及一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置及使用方法。

背景技术

铜壶是铜制的铜质器皿，既是酒器，也是盛水器，用于烧水；汉代还作为量器，根据材质分，铜壶可以分为，紫铜壶，黄铜壶，白铜壶，其中紫铜壶质量最好，铜的含量更高，更纯，更易于保养，根据工艺分，可以分为手工铜壶和铸造铜壶。

而铜壶在制造过程中，则需要通过旋压装置对其进行挤压并切去多余的部分，使其具有初步的形态，传统对铜壶进行旋压的装置在使用时，通常将旋压部件安装在装置靠下的位置，在对加工时产生的碎屑进行清理时，需要将装置停止，然后进行处理，影响铜壶加工的效率，为此提出一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在旋压部件安装在装置靠下的位置时，在对加工时产生的碎屑进行清理时，需要将装置停止，然后进行处理，影响铜壶加工效率的缺点，而提出的一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置，包括机架，所述机架的一侧外壁固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端转动连接有顶块，所述机架的另一侧通过转动连接有模具杆，所述机架远离第一气缸的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过机架并与模具杆固定连接，所述机架的顶部内壁设有用于对铜壶进行旋压的旋压机构，所述机架的两侧内壁之间固定连接有蓄水箱，所述机架的两侧内壁之间转动连接有滤板，所述蓄水箱的两侧内壁均固定连接有第一安装板，第一安装板的上表面均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部均与滤板的底部固定连接，所述机架的一侧内壁设有用于对滤板进行震动的震动机构，蓄水箱的一侧设有用于铜壶旋压时冷却的冷却机构。

进一步的，所述旋压机构包括两个第二导轨和一个第二安装板，两个第二导轨和一个第二安装板均固定连接有机架的顶部内壁，两个所述第二导轨内均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有第三导轨，第三导轨内滑动连接有安装架，安装架的底部分别固定连接有旋压轮和切刀，所述第二安装板的一侧通过螺栓固定有第三气缸，第三气缸活塞杆的一端穿过第二安装板并与第三导轨相固定，所述第三导轨的一侧固定连接有第二气缸，且第二气缸活塞杆的一端与安装架相固定。

进一步的，所述冷却机构包括第一导向板和水泵，所述第一导向板固定连接在机架的一侧外壁，第一导向板的表面固定连接有贯穿的伸缩软管，伸缩软管的另一端穿过安装架并固定连通有喷水管，所述水泵固定连接在蓄水箱的一侧外壁，所述水泵进水管的一端与蓄水箱连通，所述水泵出水管的一端与伸缩软管固定连通。

进一步的，所述震动机构包括第二导向板和连接板，所述第二导向板固定连接在机架的一侧内壁，所述第二导向板的上表面滑动连接有贯穿的滑杆，滑杆的圆周外壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底部与第二导向板固定，所述滑杆的底部固定连接有拖杆，且拖杆与滤板的底部接触，所述滑杆顶部的两侧内壁之间转动连接有转动架，转动架的顶部转动连接有滚轮，所述滑杆圆周的一侧固定连接有限位架，所述转动架的底部固定连接有配重块，所述连接板固定连接在其中一个滑块的底部，所述连接板的底部固定连接有多个楔形块。

进一步的，所述蓄水箱的底部内壁固定连接有滤盒，滤盒的一侧固定连接有滤网，所述水泵进水管的一端穿过滤盒。

进一步的，所述滤盒的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑动架，两个滑动架之间固定连接有两个刷板，其中一个所述滑动架的一侧转动连接有连杆，连杆的顶部与滤板的底部转动连接。

进一步的，所述蓄水箱的两侧内壁均固定连接有第一导轨，两个第一导轨之间滑动连接有收集箱。

进一步的，所述收集箱的底部固定连接有连通的排水管。

本发明还提出一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，启动第一气缸，第一气缸带动顶块移动，将需要加工的铜件放至顶块与模具杆之间，然后被顶块和模具杆夹持，启动电机，电机带动模具杆转动，在顶块的配合夹持下，使得铜件转动；

S2：启动第三气缸，第三气缸带动安装架进行左右移动，同时第二气缸带动安装架进行前后移动，从而通过旋压轮对铜件进行挤压成型，而将切刀靠近铜件时，能够将铜件多余的边角切除，被切除的边角落入滤板上；

S3：旋压的同时启动水泵，水泵抽取蓄水箱中的冷却液，然后将冷却液通过伸缩软管排到正在加工的铜件上，对铜件进行降温，同时冷却液经过滤板的过滤后进入到蓄水箱中，并经过滤网的过滤后再次被抽取，进而循环使用；

S4：第一滑块在带动安装架移动的同时，还带动连接板移动，当连接板上的楔形块与转动架接触时，由于转动架被限位架阻挡，从而不会发生转动，当楔形块与转动架脱离接触后，滑杆在第二弹簧的推动下复位，然后通过拖杆对滤板进行敲击，使滤板发生震动，从而将滤板上的边角料震落入收集箱内，方便人们的收集；

S5：滤板的上下震动的同时还通过连杆带动滑动架移动，滑动架带动刷板上下移动，成功通过刷板对滤网进行清理，避免滤网堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将旋压机构安装在机架的顶部，并与滤板配合使用，使得在对铜件加工过程中，切割下的边角能够落在滤板上，并且在滤板的震动下落入收集箱内，方便人们的收集。

2.本发明通过蓄水箱和水泵的配合使用，使得通过水泵能够对蓄水箱中的冷却液进行抽取，然后排放在被加工的铜件上，从而方便对铜件和模具杆进行降温，提高装置使用的连续性。

3.本发明通过在蓄水箱中安装滤盒和滤网的设置，使得通过滤网能够对冷却液进行过滤，从而避免细微杂质损坏水泵，提高水泵的使用寿命。

4.本发明通过在滤网的一侧安装刷板的设置，使得滤网在使用的过程中，滤网能够在滤板和连杆的带动下进行上下移动，从而对滤网进行清理，避免碎屑堵塞滤网。

本发明中，在对铜件加工过程中，切割下的边角能够落在滤板上，并且在滤板的震动下落入收集箱内，方便人们的收集，还能够通过滤网对细微杂质进行过滤，并自动对滤网进行清理，避免碎屑堵塞滤网。

附图说明

图1为本发明提出的一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的三维结构示意图；

图2为本发明提出的一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的旋压机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的震动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的A点放大结构示意图。

图中：1、机架；2、第一导向板；3、第一气缸；4、顶块；5、排水管；6、滤板；7、蓄水箱；8、水泵；9、伸缩软管；10、喷水管；11、模具杆；111、电机；12、震动机构；13、旋压机构；14、第一安装板；15、第一弹簧；16、第一导轨；17、收集箱；18、滤盒；19、滑动架；20、刷板；21、滤网；22、连杆；23、第二导轨；24、滑块；25、第三导轨；26、安装架；27、第二气缸；28、第二安装板；29、第三气缸；30、连接板；31、楔形块；32、第二导向板；33、滑杆；34、第二弹簧；35、拖杆；36、转动架；37、滚轮；38、限位架；39、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图5，一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置，包括机架1，机架1的一侧外壁固定连接有第一气缸3，第一气缸3活塞杆的一端转动连接有顶块4，机架1的另一侧通过转动连接有模具杆11，机架1远离第一气缸3的一侧外壁固定连接有电机111，且电机111输出轴的一端穿过机架1并与模具杆11固定连接，机架1的顶部内壁设有用于对铜壶进行旋压的旋压机构13，机架1的两侧内壁之间固定连接有蓄水箱7，机架1的两侧内壁之间转动连接有滤板6，蓄水箱7的两侧内壁均固定连接有第一安装板14，第一安装板14的上表面均固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶部均与滤板6的底部固定连接，机架1的一侧内壁设有用于对滤板6进行震动的震动机构12，蓄水箱7的一侧设有用于铜壶旋压时冷却的冷却机构。

实施例二

参照图1-图5，本发明提供一种新的技术方案：一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置，包括机架1，机架1的一侧外壁固定连接有第一气缸3，第一气缸3活塞杆的一端转动连接有顶块4，机架1的另一侧通过转动连接有模具杆11，第一气缸3带动顶块4移动，将需要加工的铜件放至顶块4与模具杆11之间，能够被顶块4和模具杆11夹持，机架1远离第一气缸3的一侧外壁固定连接有电机111，且电机111输出轴的一端穿过机架1并与模具杆11固定连接，通过电机111带动模具杆11转动，机架1的顶部内壁设有用于对铜壶进行旋压的旋压机构13，机架1的两侧内壁之间固定连接有蓄水箱7，蓄水箱7内设置冷却液，方便使用，机架1的两侧内壁之间转动连接有滤板6，蓄水箱7的两侧内壁均固定连接有第一安装板14，第一安装板14的上表面均固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶部均与滤板6的底部固定连接，机架1的一侧内壁设有用于对滤板6进行震动的震动机构12，蓄水箱7的一侧设有用于铜壶旋压时冷却的冷却机构。

本发明中，旋压机构13包括两个第二导轨23和一个第二安装板28，两个第二导轨23和一个第二安装板28均固定连接有机架1的顶部内壁，两个第二导轨23内均滑动连接有滑块24，两个滑块24之间固定连接有第三导轨25，第三导轨25内滑动连接有安装架26，安装架26的底部分别固定连接有旋压轮和切刀，第二安装板28的一侧通过螺栓固定有第三气缸29，第三气缸29活塞杆的一端穿过第二安装板28并与第三导轨25相固定，第三导轨25的一侧固定连接有第二气缸27，且第二气缸27活塞杆的一端与安装架26相固定，第三气缸29能够带动安装架26左右移动，同时第二气缸27能够带动安装架26前后移动，旋压轮靠近接触铜件时对铜件进行挤压成型，而将切刀靠近接触铜件时，能够将铜件多余的边角切除，被切除的边角落入滤板6上，冷却机构包括第一导向板2和水泵8，第一导向板2固定连接在机架1的一侧外壁，第一导向板2的表面固定连接有贯穿的伸缩软管9，伸缩软管9的另一端穿过安装架26并固定连通有喷水管10，水泵8固定连接在蓄水箱7的一侧外壁，水泵8进水管的一端与蓄水箱7连通，水泵8出水管的一端与伸缩软管9固定连通，水泵8抽取蓄水箱7中的冷却液，然后将冷却液通过伸缩软管9排到正在加工的铜件上，对铜件进行降温，蓄水箱7的底部内壁固定连接有滤盒18，滤盒18的一侧固定连接有滤网21，水泵8进水管的一端穿过滤盒18，筒滤网21对水泵8抽出的水进行过滤，避免碎屑损坏水泵8，震动机构12包括第二导向板32和连接板30，第二导向板32固定连接在机架1的一侧内壁，第二导向板32的上表面滑动连接有贯穿的滑杆33，滑杆33的圆周外壁固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34的底部与第二导向板32固定，第二弹簧34能够在滑杆33移动后带动滑杆33复位，滑杆33的底部固定连接有拖杆35，且拖杆35与滤板6的底部接触，滑杆33顶部的两侧内壁之间转动连接有转动架36，转动架36的顶部转动连接有滚轮37，滑杆33圆周的一侧固定连接有限位架38，转动架36的底部固定连接有配重块39，配重块39保持转动架36无外力时竖直的状态，连接板30固定连接在其中一个滑块24的底部，连接板30的底部固定连接有多个楔形块31，滤盒18的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑动架19，两个滑动架19之间固定连接有两个刷板20，其中一个滑动架19的一侧转动连接有连杆22，连杆22的顶部与滤板6的底部转动连接，滤板6的上下震动的同时还通过连杆22带动滑动架19移动，滑动架19带动刷板20上下移动，从而通过刷板20对滤网21进行清理，蓄水箱7的两侧内壁均固定连接有第一导轨16，两个第一导轨16之间滑动连接有收集箱17，通过收集箱17方便对杂质进行收集，收集箱17的底部固定连接有连通的排水管5，排水管5能够将进入到收集箱17内冷却液导入蓄水箱7中。

本发明还提出一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，启动第一气缸3，第一气缸3带动顶块4移动，将需要加工的铜件放至顶块4与模具杆11之间，然后被顶块4和模具杆11夹持，启动电机111，电机111带动模具杆11转动，在顶块4的配合夹持下，使得铜件转动；

S2：启动第三气缸29，第三气缸29带动安装架26进行左右移动，同时第二气缸27带动安装架26进行前后移动，从而通过旋压轮对铜件进行挤压成型，而将切刀靠近铜件时，能够将铜件多余的边角切除，被切除的边角落入滤板6上；

S3：旋压的同时启动水泵8，水泵8抽取蓄水箱7中的冷却液，然后将冷却液通过伸缩软管9排到正在加工的铜件上，对铜件进行降温，同时冷却液经过滤板6的过滤后进入到蓄水箱7中，并经过滤网21的过滤后再次被抽取，进而循环使用；

S4：第一滑块24在带动安装架26移动的同时，还带动连接板30移动，当连接板30上的楔形块31与转动架36接触时，由于转动架36被限位架38阻挡，从而不会发生转动，当楔形块31与转动架36脱离接触后，滑杆33在第二弹簧34的推动下复位，然后通过拖杆35对滤板6进行敲击，使滤板6发生震动，从而将滤板6上的边角料震落入收集箱17内，方便人们的收集；

S5：滤板6的上下震动的同时还通过连杆22带动滑动架19移动，滑动架19带动刷板20上下移动，从而通过刷板20对滤网21进行清理，避免滤网21堵塞。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一气缸3、水泵8、电机111、第二气缸27和第三气缸29的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。