一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法

摘要

本发明公开了一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法，对无砂透水混凝土钢模板进行了研究并改造，为方便钢模板的安装及拆卸，确保线型的直顺度，对模板接口处增加了一组5cm的扇形插拔式固定槽，通过固定槽的使用，确保每一片钢模板的中轴线在同一水平面，同时，固定槽的连接能够承受住一定的荷载，确保了钢模的直顺度，保证了水稳边的线型。由于本次设计树池条石坐落在无砂透水混凝土上，而条石内侧边缘位置需要预留原状土来确保后期的绿化施工，项目通过将树池木模进设计，通过分层预留错台模板的方式进行加工，使模板的底部尺寸与树池完全吻合，同时树池内部斜撑采用螺旋可调节支撑杆件，通过杆件的调整，可轻松将树池木模实现安装及拆卸。

说明书

技术领域

本发明涉及一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工，具体为一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法，适用于含树池、检查井室等结构障碍物的市政人行道无砂透等透水基层工程施工，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着社会经济的发展，各类城市设施的建设，现代城市地表逐步被钢筋混凝土等硬质材料所覆盖，地表水下渗能力降低，地表径流速度增快。在雨季能够渗入地下的雨水明显减少，城市地下水位急剧下降；同时，易形成积水、反光等现象，很难与空气进行热量和湿度的交换，易形成“热岛效应”，对环境造成影响。为改变这一现象，环保型透水材料被大量作为城市道路人行道的基层、面层材料。

由于新建道路涵盖管线较多，人行道上会有很多结构物，例如：电力井、通信井、排水支线井等，同时人行道上等距离设置树池结构物，通常采用人工配合小型机具进行摊铺，其影响因施工质量素较多，平整度很难得到保证，另外人工配合小型机具施工效率较低，很难满足工期要求，基于此，本申请提出一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法。

本发明对无砂透水混凝土钢模板进行了研究并改造，为方便钢模板的安装及拆卸，确保线型的直顺度，对模板接口处增加了一组5cm的扇形插拔式固定槽，通过固定槽的使用，可以确保每一片钢模板的中轴线在同一水平面，同时，扇形插拔式固定槽的连接能够承受住一定的荷载，确保了无砂透水混凝土钢模板的直顺度，保证了水稳边的线型。

由于本设计树池条石坐落在无砂透水混凝土上，而条石内侧边缘位置需要预留原状土来确保后期的绿化施工，通过将树池木模进设计，通过分层预留错台模板的方式进行加工，使模板的底部尺寸与树池完全吻合，同时树池内部斜撑采用螺旋可调节支撑杆件，通过杆件的调整，可轻松将树池木模实现安装及拆卸。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、摊铺工作面处理，在人行道施工前，需要对摊铺作业面进行检查，主要是检查已施工结构物标高是否影响摊铺机械的正常施工，因此在摊铺前，对工作面内的结构物标高测量计算，出现影响的结构物，需要采用小型机械进行拆除，确保在工作面范围内的结构物顶部标高与摊铺作业面底层在同一水平面。

步骤二、模板施工，模板按功能分为两种，一种模板是用来支撑基层边模，人行道位于非机动车道外侧，两侧均设计路缘石，但由于人行道最外侧路缘石需嵌入无砂透水混凝土一定深度，因此在透水基层施工过程中外侧需要支钢模，确保混凝土的施工；一种模板是用来遮盖障碍物，因为人行道内存在部分井室，为防止摊铺过程中材料落入井内，需要采用钢模板提前覆盖支护。所述支撑基层边模的模板与遮盖障碍物的模板之间通过扇形插拔式固定槽进行连接，保证直顺度以及水稳边的线型。

步骤三、机械摊铺碾压施工，采用小型摊铺机进行摊铺，根据材料的松铺系数计算虚铺厚度，采用小型机械进行碾压施工，在碾压过程中需要控制碾压速度和碾压遍数，确保摊铺面平整。

步骤四、树池位置施工，步骤三完成后，根据图纸要求放出人行道树池位置，并用白灰点进行标记出树池的轮廓，小型挖机对无砂混凝土进行挖除，采用木制树池模具进行“塑形”，即：将木模放入开挖完成后的树池内，周围毛边采用透水混凝土料回填，采用小型夯机进行边角夯实。

步骤五、井室位置施工；在混凝土未施工完成后，及时采用挖机进行挖除，取出钢模板，采用同样的施工方法将井室砌筑至适当标高后，采用同材料回填夯实。

步骤六、洒水养护由于透水基层存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期养护非常重要。浇筑后用土工布进行覆盖，并及时洒水养护。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，确保在工作面范围内的结构物顶部标高与摊铺作业面底层在同一水平面是确保摊铺机摊铺的前提，能实现机械化施工的重要保证。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，采用模板进行支护，即保证了摊铺透水基层的外观，节约了材料，同时又防止透水材料落入井室内造成管道堵塞。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，采用SUPER1300-3L小型摊铺机进行摊铺，通过在行走液压马达安装速度传感器，将检测到的速度信号与设定速度进行对比处理，然后输出信号控制行走变量泵；同时安装恒功率控制系统也是保证在负荷突然增大时发动机不掉速的有效手段，即各系统自动分配功率，当出现发动机掉速时，螺旋和振捣消耗功率大的系统，自动调整螺旋转速及振捣频率，降低液压系统功率，避免掉速，实现匀速摊铺，提高了无砂透水混凝土摊铺的平整度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，树池位置施工包括以下步骤：

1)测量放样

根据图纸设计要求测量出树池的中心点，根据树池的尺寸量出树池的轮廓线，采用喷漆进行轮廓线标记，测量员应及时复核，准确无误后方可进行下一步施工作业，为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，造成树池偏位导致步道砖铺装无法施工。

2)树池开挖施工

开挖过程中由树池中心向边进行对称开挖，开挖至轮廓线10cm后停止开挖，采用人工进行开挖修整，确保树池位置的轮廓直顺，在开挖过程中，需要贯穿整个结构层，及时将开挖出树池位置的材料运送至工作面重复利用，避免了材料的浪费。

3)木模支撑

树池开挖完成后，采用木方制作与树池比例为1∶1的内模模型，确保基层预留位置的尺寸与树池施工完成的尺寸一致，木模放入开挖槽时，需要微调位置，确保木模模具与树池中心点在一个平面位置，采用钢钉临时固定，调整完水平位置后，及时根据摊铺作业面顶部标高调整木模竖向位置，使木模顶面与摊铺结构物顶面在同一水平面并固定。

4)边角回填

由于材料摊铺完后采用人工开挖会造成木模与开挖槽边有空隙，此部分需要采用同材料进行回填，回填厚度根据材料的松铺系数计算出虚铺厚度进行回填。

5)夯实养护

采用低频振捣器沿木模四边进行振捣，由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层，夯实完成后定时洒水养护。

6)拆除

待混凝土强度满足要求后，采用橡胶锤轻轻敲击木模中心支撑，待其四周扰动后，将木方取出，严禁在拆除过程中采用撬棍沿木模与混凝土边进行撬动，损坏树池坑棱角。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，井室位置施工包括以下步骤：

1)井室位置开挖；

根据标注位置，对井室进行开挖，开挖时尽量采用垂直放置开挖，开挖尺寸与覆盖的钢模板尺寸一致，方便将模板取出，覆盖模板尺寸刚好与砌筑的井室外轮廓尺寸一致，为保证后期砌筑过程中有充足的空间，开挖需要在钢模尺寸的基础上外扩10cm，将开挖出的材料及时的运送至工作面重复利用。

2)井室砌筑；

(1)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

(2)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

(3)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。

(4)砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

(5)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

(6)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

(7)灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道畅通。

(8)灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300～500mm，依次灌筑完成，不宜留置施工缝。

(9)振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振，确保灌孔混凝土密实。

3)同材料回填；

采用相同材料进行回填，回填厚度根据材料的虚铺系数进行计算，回填前需要将槽与井室四周位置洒水湿润。

4)夯实养护；

同理采用低频振捣器沿井室周建进行振捣，由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层，夯实完成后定时洒水养护。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，无砂透水混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水分易随自由流动的空气散发，影响水泥浆的进一步水化，因此养护期间表面必须不断补充水份。施工后必须进行保湿养护一定时间，使其强度在湿润状态下逐渐提高。透水水泥混凝土初凝时间短，施工后基本已初凝，为保湿、防止污染，施工后在透水水泥混凝土表面覆盖土工布并均匀洒水，保持透水水泥混凝土的湿润状态。洒水只能以淋的方式，不能用高压水冲洒，每天洒水不少于2次(根据天气气温情况及时调整)，养护期视环境温度不同确定，一般不低于14d。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，采用摊铺机摊铺作业透水基层平整度高，布料均匀。采用一定的施工方法避开各种结构物，摊铺平整控制在3mm内(规范值≤5mm)。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明施工顺序结构示意图。

图3为本发明施工效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种有障碍物人行道透水基层采用摊铺机施工方法，包括以下步骤：

步骤一、摊铺工作面处理，在人行道施工前，需要对摊铺作业面进行检查，主要是检查已施工结构物标高是否影响摊铺机械的正常施工，因此在摊铺前，对工作面内的结构物标高测量计算，出现影响的结构物，需要采用小型机械进行拆除，确保在工作面范围内的结构物顶部标高与摊铺作业面底层在同一水平面。

步骤二、模板施工，模板按功能分为两种，一种模板是用来支撑基层边模，人行道位于非机动车道外侧，两侧均设计路缘石，但由于人行道最外侧路缘石需嵌入无砂透水混凝土一定深度，因此在透水基层施工过程中外侧需要支钢模，确保混凝土的施工；一种是用来遮盖障碍物，因为人行道内存在部分井室，为防止摊铺过程中材料落入井内，需要采用钢模板提前覆盖支护。

步骤三、机械摊铺碾压施工，采用小型摊铺机进行摊铺，根据材料的松铺系数计算虚铺厚度，采用小型机械进行碾压施工，在碾压过程中需要控制碾压速度和碾压遍数，确保摊铺面平整。

步骤四、树池位置施工，步骤三完成后，根据图纸要求放出人行道树池位置，并用白灰点进行标记出树池的轮廓，小型挖机对无砂混凝土进行挖除，采用木制树池模具进行“塑形”，即：将木模放入开挖完成后的树池内，周围毛边采用透水混凝土料回填，采用小型夯机进行边角夯实。

步骤五、井室位置施工在混凝土未施工完成后，及时采用挖机进行挖除，取出钢模板，采用同样的施工方法将井室砌筑至适当标高后，采用同材料回填夯实。

步骤六、洒水养护由于透水基层存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期养护非常重要。浇筑后用土工布进行覆盖，并及时洒水养护。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一中，确保在工作面范围内的结构物顶部标高与摊铺作业面底层在同一水平面是确保摊铺机摊铺的前提，能实现机械化施工的重要保证。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，采用模板进行支护，即保证了摊铺透水基层的外观，节约了材料，同时又防止透水材料落入井室内造成管道堵塞。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤三中，采用SUPER1300-3L小型摊铺机进行摊铺，通过在行走液压马达安装速度传感器，将检测到的速度信号与设定速度进行对比处理，然后输出信号控制行走变量泵；同时安装恒功率控制系统也是保证在负荷突然增大时发动机不掉速的有效手段，即各系统自动分配功率，当出现发动机掉速时，螺旋和振捣消耗功率大的系统，自动调整螺旋转速及振捣频率，降低液压系统功率，避免掉速，实现匀速摊铺，提高了无砂透水混凝土摊铺的平整度。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，树池位置施工包括以下步骤：

1)测量放样

根据图纸设计要求测量出树池的中心点，根据树池的尺寸量出树池的轮廓线，采用喷漆进行轮廓线标记，测量员应及时复核，准确无误后方可进行下一步施工作业，为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，造成树池偏位导致步道砖铺装无法施工。

7)树池开挖施工

开挖过程中由树池中心向边进行对称开挖，开挖至轮廓线10cm后停止开挖，采用人工进行开挖修整，确保树池位置的轮廓直顺，在开挖过程中，需要贯穿整个结构层，及时将开挖出树池位置的材料运送至工作面重复利用，避免了材料的浪费。

8)木模支撑

树池开挖完成后，采用木方制作与树池比例为1∶1的内模模型，确保基层预留位置的尺寸与树池施工完成的尺寸一致，木模放入开挖槽时，需要微调位置，确保木模模具与树池中心点在一个平面位置，采用钢钉临时固定，调整完水平位置后，及时根据摊铺作业面顶部标高调整木模竖向位置，使木模顶面与摊铺结构物顶面在同一水平面并固定。

9)边角回填

由于材料摊铺完后采用人工开挖会造成木模与开挖槽边有空隙，此部分需要采用同材料进行回填，回填厚度根据材料的松铺系数计算出虚铺厚度进行回填。

10)夯实养护

采用低频振捣器沿木模四边进行振捣，由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层，夯实完成后定时洒水养护。

11)拆除

待混凝土强度满足要求后，采用橡胶锤轻轻敲击木模中心支撑，待其四周扰动后，将木方取出，严禁在拆除过程中采用撬棍沿木模与混凝土边进行撬动，损坏树池坑棱角。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，井室位置施工包括以下步骤：

1)井室位置开挖

根据标注位置，对井室进行开挖，开挖时尽量采用垂直放置开挖，开挖尺寸与覆盖的钢模板尺寸一致，方便将模板取出，覆盖模板尺寸刚好与砌筑的井室外轮廓尺寸一致，为保证后期砌筑过程中有充足的空间，开挖需要在钢模尺寸的基础上外扩10cm，将开挖出的材料及时的运送至工作面重复利用。

4)井室砌筑

(1)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

(2)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

(3)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。

(4)砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

(5)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

(6)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

(7)灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道畅通。

(8)灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300～500mm，依次灌筑完成，不宜留置施工缝。

(9)振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振，确保灌孔混凝土密实。

5)同材料回填

采用相同材料进行回填，回填厚度根据材料的虚铺系数进行计算，回填前需要将槽与井室四周位置洒水湿润。

4)夯实养护

同理采用低频振捣器沿井室周建进行振捣，由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层，夯实完成后定时洒水养护。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤六中，无砂透水混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水分易随自由流动的空气散发，影响水泥浆的进一步水化，因此养护期间表面必须不断补充水份。施工后必须进行保湿养护一定时间，使其强度在湿润状态下逐渐提高。透水水泥混凝土初凝时间短，施工后基本已初凝，为保湿、防止污染，施工后在透水水泥混凝土表面覆盖土工布并均匀洒水，保持透水水泥混凝土的湿润状态。洒水只能以淋的方式，不能用高压水冲洒，每天洒水不少于2次(根据天气气温情况及时调整)，养护期视环境温度不同确定，一般不低于14d。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤三中，采用摊铺机摊铺作业透水基层平整度高，布料均匀。采用一定的施工方法避开各种结构物，摊铺平整控制在3mm内(规范值≤5mm)。