一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜

摘要

本发明适用于天然维生素E加工领域，提供了一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，包括釜体，釜体的上部和下部分别设有一号空腔和二号空腔，还包括：进料管，进料管安装于釜体的顶部，且进料管从一号空腔穿过其下端延伸至二号空腔的上部；进料管的外侧套设有预热筒，预热筒的内壁上周向分布安装有多个电热条；气动扰流混匀组件，气动扰流混匀组件设于二号空腔内，且气动扰流混匀组件通过伸缩连接组件与预热筒下端连接；气动组件，气动组件安装于釜体上，且气动组件用于依次通过一号空腔、预热筒和伸缩连接组件向气动扰流混匀组件输送空气。本发明预热、曝气和搅拌能够协同配合，提升结晶的效率和质量。

说明书

技术领域

本发明属于天然维生素E加工领域，尤其涉及一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜。

背景技术

天然维生素E在制备过程中需用到蒸发结晶釜，现有的蒸发结晶釜在实际使用过程中仍存在不足之处，具体如下：

1）预热效果不佳，且预热多余的热量得不到利用，造成能源的损耗，不够节能环保；

2）曝气和搅拌无法协调配合，需要两个驱动件才能实现，装置制造成本增加，应用不便；

3）搅拌及其附属结构设置不合理，无法做到进料和结晶同时进行搅拌，影响加工效率和质量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，旨在解决现有装置预热、曝气和搅拌无法协同配合的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，包括釜体，所述釜体的上部和下部分别设有一号空腔和二号空腔，所述二号空腔的底部固定安装有结晶板，结晶板的底部固定连接固定腔，且固定腔水平方向设有多组，所述固定腔内部贯穿设有蒸汽管，所述结晶板的下侧还设有与二号空腔连通的出料管，还包括：进料管，所述进料管安装于釜体的顶部，且所述进料管从一号空腔穿过其下端延伸至二号空腔的上部；所述进料管的外侧套设有预热筒，预热筒的内壁上周向分布安装有多个电热条，通过所述电热条对进料管及其内输送的物料进行预热加工；气动扰流混匀组件，所述气动扰流混匀组件设于二号空腔内，且所述气动扰流混匀组件通过伸缩连接组件与所述预热筒下端连接，所述伸缩连接组件用于控制气动扰流混匀组件升降以及使得预热筒和气动扰流混匀组件连通；气动组件，所述气动组件安装于釜体上，且所述气动组件用于依次通过一号空腔、预热筒和伸缩连接组件向气动扰流混匀组件输送空气，且当所述气动扰流混匀组件排出空气时，所述气动扰流混匀组件、伸缩连接组件、预热筒和电热条构成的整体相对进料管转动，并通过所述气动扰流混匀组件对进料管下端排出物料以及二号空腔内的物料进行搅拌混匀。

进一步的技术方案，所述一号空腔和二号空腔均为圆柱形结构，进料管与一号空腔和二号空腔共轴线设置，所述进料管与釜体密封固定连接。

进一步的技术方案，所述进料管的内侧上部安装有单向阀，进料管的内侧还安装有交错布置的倾斜缓流板，且所述倾斜缓流板用于延长待结晶溶液在进料管内的停留时间。

进一步的技术方案，所述进料管和预热筒均为圆柱形筒体结构，一号空腔的顶部开设有环形槽，预热筒上端转动安装于环形槽内，预热筒的下端延伸至二号空腔的上部，且预热筒与一号空腔和二号空腔之间的釜体密封转动连接。

进一步的技术方案，所述预热筒的侧壁内开设有环形内腔，预热筒的上部还周向分布开设有多个与环形内腔连通的连通孔。

进一步的技术方案，所述气动扰流混匀组件包括有周向分布设置的多根横管，横管的上侧安装有多根竖搅拌杆，横管的外端一侧安装有排气头，多根所述横管上安装的排气头顺次设置；所述横管的内端安装有弧形杆，多根弧形杆远离横管的一端汇集固定在一起，所述弧形杆的中部上侧还安装固定有斜杆，多根斜杆远离弧形杆的一端汇集固定在一起；所述横管的内端上侧还安装有一根竖管，竖管通过横管与排气头连通。

进一步的技术方案，所述伸缩连接组件包括有伸缩构件、伸缩连接管和固定块，所述竖管的上端连接有伸缩连接管，伸缩连接管远离竖管的一端连接于预热筒的底部，且竖管通过伸缩连接管与环形内腔底部连通，所述竖管的上部还安装固定有固定块，固定块上安装固定有伸缩构件，伸缩构件远离固定块的一端固定于预热筒的下端。

进一步的技术方案，所述气动组件包括有进气管、风机和均布多孔板，所述一号空腔的中部安装有一个均布多孔板，均布多孔板的外圈与一号空腔腔壁固定连接，均布多孔板的内圈与预热筒外壁密封转动连接；所述风机安装固定于釜体上，风机的出风口上安装有一根进气管，进气管远离风机的一端与一号空腔的底部连通。

进一步的技术方案，所述二号空腔的上部还周向分布开设有多个与外界连通的出气孔。

本发明实施例提供的一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，当待结晶溶液通过进料管加入时，可通过预热筒和电热条的配合对进料管及其内输送的待结晶溶液进行预热加工。

通过气动组件工作，气动组件可依次通过一号空腔、预热筒和伸缩连接组件向气动扰流混匀组件输送空气，且当气动扰流混匀组件排出空气时，气动扰流混匀组件、伸缩连接组件、预热筒和电热条构成的整体相对进料管转动，并通过气动扰流混匀组件对进料管下端排出物料以及二号空腔内的物料进行打散混匀。

此外，通过预热筒和电热条的转动，可提升电热条对进料管预热的均匀性及效果；空气通过预热筒作为媒介输送，可带走部分预热筒的热量并排到二号空腔内的待结晶溶液中，提升整体的热空气气动搅拌效果；通过伸缩连接组件还可带动气动扰流混匀组件升降，进一步提升搅拌打散的效果，且在结晶时控制气动扰流混匀组件上升到适宜位置，利于结晶板上结晶的进行；在结晶后，控制气动扰流混匀组件紧贴结晶板转动，利于结晶物从出料管排出，应用效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜的主视剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜中气动扰流混匀组件部分的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜中进料管和气动扰流混匀组件连接部分的主视剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜中均布多孔板和预热筒部分的立体结构示意图。

图中：1-出气孔，2-进气管，3-风机，4-均布多孔板，5-一号空腔，6-釜体，7-进料管，8-环形槽，9-连通孔，10-环形内腔，11-预热筒，12-电热条，13-伸缩构件，14-伸缩连接管，15-固定块，16-气动扰流混匀组件，17-支腿，18-固定腔，19-蒸汽管，20-出料管，21-结晶板，22-二号空腔，23-竖管，24-竖搅拌杆，25-排气头，26-横管，27-弧形杆，28-斜杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，包括釜体6，所述釜体6的上部和下部分别设有一号空腔5和二号空腔22，所述二号空腔22的底部固定安装有结晶板21，结晶板21的底部固定连接固定腔18，且固定腔18水平方向设有多组，所述固定腔18内部贯穿设有蒸汽管19，结晶板21、固定腔18和蒸汽管19的结构布置采用现有公开技术即可，不作限定；所述结晶板21的下侧还设有与二号空腔22连通的出料管20，通过出料管20用于排出加工后的物料（即结晶料）；所述釜体6的侧面底部还周向分布安装有多个支腿17，通过支腿17可对装置进行稳定支撑，还包括：

进料管7，所述进料管7安装于釜体6的顶部，且所述进料管7从一号空腔5穿过其下端延伸至二号空腔22的上部；所述进料管7的外侧套设有预热筒11，预热筒11的内壁上周向分布安装有多个电热条12，通过所述电热条12对进料管7及其内输送的物料（即待结晶溶液）进行预热加工；

气动扰流混匀组件16，所述气动扰流混匀组件16设于二号空腔22内，且所述气动扰流混匀组件16通过伸缩连接组件与所述预热筒11下端连接，所述伸缩连接组件用于控制气动扰流混匀组件16升降以及使得预热筒11和气动扰流混匀组件16连通；

气动组件，所述气动组件安装于釜体6上，且所述气动组件用于依次通过一号空腔5、预热筒11和伸缩连接组件向气动扰流混匀组件16输送空气，且当所述气动扰流混匀组件16排出空气时，所述气动扰流混匀组件16、伸缩连接组件、预热筒11和电热条12构成的整体相对进料管7转动，并通过所述气动扰流混匀组件16对进料管7下端排出物料（即待结晶溶液）以及二号空腔22内的物料（待结晶溶液）进行搅拌混匀。

在本发明实施例中，当待结晶溶液通过进料管7加入时，可通过预热筒11和电热条12的配合对进料管7及其内输送的待结晶溶液进行预热加工；通过气动组件工作，气动组件可依次通过一号空腔5、预热筒11和伸缩连接组件向气动扰流混匀组件16输送空气，且当气动扰流混匀组件16排出空气时，气动扰流混匀组件16、伸缩连接组件、预热筒11和电热条12构成的整体相对进料管7转动，并通过气动扰流混匀组件16对进料管7下端排出物料以及二号空腔22内的物料进行打散混匀。此外，通过预热筒11和电热条12的转动，可提升电热条12对进料管7预热的均匀性及效果；空气通过预热筒11作为媒介输送，可带走部分预热筒11的热量并排到二号空腔22内的待结晶溶液中，提升整体的热空气气动搅拌效果；通过伸缩连接组件还可带动气动扰流混匀组件16升降，进一步提升搅拌打散的效果，且在结晶时控制气动扰流混匀组件16上升到适宜位置，利于结晶板21上结晶的进行；在结晶后，控制气动扰流混匀组件16紧贴结晶板21转动，利于结晶物从出料管20排出，应用效果好。

如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述一号空腔5和二号空腔22均优选为圆柱形结构，进料管7与一号空腔5和二号空腔22共轴线设置，所述进料管7与釜体6密封固定连接；所述进料管7的内侧上部优选安装单向阀（未示出），进料管7的内侧还优选安装交错布置的倾斜缓流板，且所述倾斜缓流板用于延长待结晶溶液在进料管7内的停留时间，提升预热的效果，具体不作限定，常规技术手段实现即可。

所述进料管7和预热筒11均优选为圆柱形筒体结构，一号空腔5的顶部开设有环形槽8，预热筒11上端转动安装于环形槽8内，预热筒11的下端延伸至二号空腔22的上部，且预热筒11与一号空腔5和二号空腔22之间的釜体6密封转动连接；所述预热筒11的侧壁内开设有环形内腔10，预热筒11的上部还周向分布开设有多个与环形内腔10连通的连通孔9。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气动扰流混匀组件16包括有周向分布设置的多根横管26，横管26的上侧安装有多根竖搅拌杆24，横管26的外端一侧安装有排气头25，排气头25上优选设置单向阀（未示出），避免溶液通过排气头25进入到横管26内，多根所述横管26上安装的排气头25顺次设置，这样便于气动扰流混匀组件16的气动旋转；所述横管26的内端安装有弧形杆27，多根弧形杆27远离横管26的一端汇集固定在一起，所述弧形杆27的中部上侧还安装固定有斜杆28，多根斜杆28远离弧形杆27的一端汇集固定在一起；所述横管26的内端上侧还安装有一根竖管23，竖管23通过横管26与排气头25连通。

所述伸缩连接组件包括有伸缩构件13、伸缩连接管14和固定块15，所述竖管23的上端连接有伸缩连接管14，伸缩连接管14优选为弹性伸缩波纹管，伸缩连接管14远离竖管23的一端连接于预热筒11的底部，且竖管23通过伸缩连接管14与环形内腔10底部连通，所述竖管23的上部还安装固定有固定块15，固定块15上安装固定有伸缩构件13，伸缩构件13远离固定块15的一端固定于预热筒11的下端，通过伸缩构件13对竖管23支撑固定，以及驱动气动扰流混匀组件16升降。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气动组件包括有进气管2、风机3和均布多孔板4，所述一号空腔5的中部安装有一个均布多孔板4，均布多孔板4优选为均风网板，均布多孔板4的外圈与一号空腔5腔壁固定连接，均布多孔板4的内圈与预热筒11外壁密封转动连接，这样不影响预热筒11的转动，通过均布多孔板4具有较好的均风效果；所述风机3安装固定于釜体6上，风机3的进风口优选安装过滤件，如过滤网等，提升通气的质量；所述风机3的出风口上安装有一根进气管2，进气管2远离风机3的一端与一号空腔5的底部连通。

进一步的，所述二号空腔22的上部还周向分布开设有多个与外界连通的出气孔1，出气孔1上优选安装过滤网等，通过出气孔1用于排气，以及避免外部灰尘进入到二号空腔22内，提升工作的可靠性。

本发明上述实施例中提供了一种用于生产天然维生素E连续蒸发结晶釜，具体应用效果如下：

1）通过风机3向一号空腔5底部输送空气，可通过均布多孔板4进行均风，一号空腔5内的气体自下向上流动并从连通孔9进入到环形内腔10内，可带走一号空腔5内的多余热量，环形内腔10内的空气流动可进一步带走热量，后通过伸缩连接管14、竖管23、横管26向排气头25输送排出，提升热空气气动搅拌的效果；

2）通过预热筒11和电热条12的布置，具有对进料管7及其内输送溶液的预热效果，且在气动时，预热筒11和电热条12能够转动，提升预热的均匀性；

3）通过气动扰流混匀组件16的结构布置，在排气头25排气后，可推动气动扰流混匀组件16、伸缩连接组件、预热筒11和电热条12构成的整体转动，通过横管26、竖搅拌杆24、竖管23、弧形杆27和斜杆28具有较好的搅拌混匀效果，且通过伸缩构件13能够带动气动扰流混匀组件16升降，如图1所示，斜杆28可对进料管7下端排出的溶液打散混匀，弧形杆27进一步对落下的溶液打散混匀，提升整体的动态搅拌效果；

4）在结晶时通过伸缩构件13控制气动扰流混匀组件16上升到适宜位置，利于结晶板21上结晶的进行；在结晶后，通过伸缩构件13控制气动扰流混匀组件16紧贴结晶板21转动，利于结晶物从出料管20排出，应用效果好。

另外，对所述风机3、电热条12和伸缩构件13等的控制采用现有技术中公开的工业控制器即可，工业控制器、风机3、电热条12和伸缩构件13等的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。