一种用于制备平消片的包装设备及其工艺

摘要

本申请涉及一种用于制备平消片的包装设备及其工艺，涉及制药生产技术领域，其包括放料件、分料组件、第一打包组件和第二打包组件，放料件位于分料组件上方，放料件用与放置铝塑包装后的消平片，放料件的放料口处设置有放料阀，分料组件与放料件转动连接，分料组件包括分料件和第一驱动件，第一驱动件与分料件连接并且第一驱动件用于驱动分料件转动，分料件沿水平方向转动；第一打包组件和第二打包组件分别设置在分料件的转动轴线的两侧并位于分料件下方，分料件与放料件之间设置有监控件，监控件用于监控铝塑药板的正反面。本申请具有降低在打包或者运输过程中铝箔的破损率的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及制药生产技术领域，尤其是涉及一种用于制备平消片的包装设备及其工艺。

背景技术

目前，在对消平片进行打包前，通常采用瓶装或者铝板装对消平片进行包装，包装后的最小销售单元通过统一打包进行运输销售。

在使用铝板对消平片进行包装时，通常使用片剂铝塑包装机进行包装，片剂铝塑包装机包括片剂送料组件、包装送料组件和包装组件，片剂送料组件用于将片剂输送至包装送料组件内，包装送料组件使得片剂位于塑封件和铝封件之间，包装组件对片剂进行铝塑包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中在对铝塑包装后的片剂进行打包或者运输时，容易将铝箔损坏。

发明内容

为了降低在打包或者运输过程中铝箔的破损率，本申请提供一种用于制备平消片的包装设备及其工艺。

第一方面，本申请提供的一种用于制备平消片的包装设备，其采用如下的技术方案：

一种用于制备平消片的包装设备，包括放料件、分料组件、第一打包组件和第二打包组件，放料件位于分料组件上方，放料件用与放置铝塑包装后的消平片，放料件的放料口处设置有放料阀，分料组件与放料件转动连接，分料组件包括分料件和第一驱动件，第一驱动件与分料件连接并且第一驱动件用于驱动分料件转动，分料件沿水平方向转动；第一打包组件和第二打包组件分别设置在分料件的转动轴线的两侧并位于分料件下方，分料件与放料件之间设置有监控件，监控件用于监控铝塑药板的正反面。

通过采用上述技术方案，铝塑药板经由放料件落入分料件，监控件对铝塑药板的正反面进行监控并将信号传输至控制端，控制端根据铝塑药板的正反面启动第一驱动件正转或者反转，铝塑药板落入第一打包组件或者第二打包组件，使得第一打包组件或者第二打包组件上的铝塑药板均为每两个铝塑药板的铝面贴合，降低铝塑药板在打包时损坏铝箔面的可能性。

可选的，所述第一打包组件与第二打包组件结构相同，所述第一打包组件包括第一输送件和下料部件，第一输送件设置在分料件转轴的一侧，下料部件设置在第一输送件远离分料件的一端，下料部件包括下料箱和下料机构，下料箱下方设置有输料组件，下料箱与输料组件连接，下料机构与下料箱连接，下料机构用于将第一输送件上的铝塑药板放入下料箱内，并且铝塑药板的朝向不变。

可选的，所述下料箱靠近第一输送件和输料组件的两端均设有开口，下料箱远离第一输送件的一端也设有开口，下料箱远离第一输送件的一端连接有固定板，下料机构设置在固定板上。

可选的，所述下料箱远离第一输送件的两端均开设有滑槽，固定板靠近滑槽的两端均连接有连接件，连接件一端与固定板连接，另一端连接有滑块，滑块沿滑槽滑动，滑块的滑动方向与第一输送件的输送方向相同，滑块上设置有固定件，固定件用于固定滑块在滑槽内的位置。

可选的，所述下料机构包括第一下料件，第一下料件包括第一下料板，第一下料板倾斜设置在固定板上，第一下料板靠近第一输送件的一端低于其远离第一输送件的一端，第一下料板贯穿固定板且能够沿固定板滑动，第一下料板上连接有第二驱动件，第二驱动件用于驱动第一下料板沿固定板滑动。

可选的，所述第一下料板上开设有放置槽，放置槽内设置有缓冲板，缓冲板与第一下料板之间连接有第一弹性件，第一弹性件一端与缓冲板靠近第一下料板的一端连接，另一端与第一下料板靠近缓冲板的一端连接，第一弹性件的压缩方向与第一下料板的高度方向相同。

可选的，所述下料机构还包括第二下料件，第二下料件位于第一下料件上方，第二下料件包括第二下料板、第三驱动件、第四驱动件和吸附件，固定板沿其高度方向开设有滑动槽，第二下料板沿滑动槽升降，第三驱动件与第二下料板连接，第三驱动件用于驱动第二下料板升降，吸附件位于第二下料板的下方，吸附件的吸附口朝向缓冲板，第四驱动件与吸附件连接，第四驱动件用于控制吸附件对缓冲板上的铝塑药板进行吸附。

另一方面，本申请还提供一种适用于上述中一种用于制备平消片的包装设备的包装工艺。

一种用于制备平消片的包装工艺，其包装工艺如下：

S1、将铝塑药板放入放料件内，控制放料阀对铝塑药板进行逐一放料，使铝塑板落在分料件上；

S2、使用监控件对铝塑药板正反面进行辨认并反馈至控制端；

S3、控制端根据铝塑药板正反面对第一驱动件进行控制，使得第一驱动件正转或者反转，从而针对铝塑药板的正反面对铝塑药板进行分料；

S4、铝塑药板在分料时，安装塑面朝下、塑面朝上、塑面朝下、塑面朝上的顺序进行分料，使得每两个铝塑药板的铝面贴合在一起，降低铝塑药板在打包时损坏铝箔面的可能性；

S5、每两个铝面贴合在一起的铝塑药板经由第二下料件和吸附件将其卡接在下料箱内，根据需要包装的铝塑药板控制吸附件将铝塑药板进行下压，使得需要数量的铝塑药板落入输料组件上；

S6、输料组件对铝面贴合铝塑药板输送至打包处。

通过采用上述技术方案，使得每两个铝塑药板的铝面贴合在一起后，再使用输料组件将铝面贴合的铝塑药板输送至打包处进行打包，降低在两两打包时损坏铝箔面的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置放料件、分料组件、第一打包组件和第二打包组件，铝塑药板经由放料件落入分料件，监控件对铝塑药板的正反面进行监控并将信号传输至控制端，控制端根据铝塑药板的正反面启动第一驱动件正转或者反转，铝塑药板落入第一打包组件或者第二打包组件，使得第一打包组件或者第二打包组件上的铝塑药板均为每两个铝塑药板的铝面贴合，降低在打包或者运输过程中铝箔的破损率。

2.将固定件滑动连接在下料箱上，使得固定件能够根据铝塑药板的大小进行调节，便于卡接不同大小的铝塑药板，提高包装设备的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于制备平消片的包装设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种用于制备平消片的包装设备的放料件和分料组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种用于制备平消片的包装设备的局部结构示意图。

图4是本申请实施例的一种用于制备平消片的包装设备的局部立体剖视图。

附图标记说明：1、放料件；11、放料阀；2、分料组件；21、分料件；22、第一驱动件；3、第一打包组件；31、第一输送件；32、下料部件；321、下料箱；322、滑槽；323、连接件；324、滑块；325、固定件；326、下料机构；327、第一下料件；328、第一下料板；329、放置槽；330、第二驱动件；331、第二下料件；332、第二下料板；333、第三驱动件；334、第四驱动件；335、吸附件；336、伸缩杆；337、第二弹性件；338、吸附部；339、固定板；3391、滑动槽；4、第二打包组件；5、监控件；6、输料组件；7、缓冲板；8、第一弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制备平消片的包装设备。

参照图1-4，一种用于制备平消片的包装设备，包括放料件1、分料组件2、第一打包组件3和第二打包组件4，放料件1为放料仓，放料件1的放料口处连接有放料阀11，放料阀11为插板阀；分料组件2位于放料口下方，分料组件2包括分料件21和第一驱动件22，分料件21为倒“U”形板，分料件21通过连接杆与放料件1连接，分料件21底部通过连接轴与连接杆转动连接，第一驱动件22通过联轴器与连接轴连接，第一驱动件22带动转动轴沿水平方向转动，转动轴带动分料件21转动；分料件21与放料件1之间设置有监控件5，监控件5为与控制端电连接的摄像头，监控件5用于监控铝塑药板的正反面。

参照图1-4，第一打包组件3和第二打包组件4分别设置在分料件21的转动轴线的两侧并位于分料件21下方，第一打包组件3包括第一输送件31和下料部件32，第一输送件31为传送带，第一输送件31设置在分料件21转轴的一侧，下料部件32设置在第一输送件31远离分料件21的一端，下料部件32包括下料箱321和下料机构326，下料箱321下方设置有输料组件6，下料箱321和第一输送件31均通过连接杆与输料组件6连接，输料组件6为传送带。

参照图1-4，下料箱321靠近第一输送件31和输料组件6的两端、下料箱321远离第一输送件31的一端均设有开口，下料箱321远离第一输送件31的一端连接有固定板339，下料箱321远离第一输送件31的两个侧壁均开设有滑槽322，固定板339靠近滑槽322的两端均连接有连接件323，连接件323为连接板，连接件323延伸出固定板339靠近下料箱321的一面，并且连接件323靠近滑槽322的一面均焊接有滑块324，滑块324沿滑槽322滑动，滑块324的滑动方向与第一输送件31的输送方向相同，滑块324上设置有固定件325，固定件325为螺栓，固定件325贯穿滑块324与滑槽322的底壁抵接，通过调节固定件325的缩紧程度能够对滑块324在滑槽322上的位置进行调节和固定。

参照图1-4，下料机构326设置在下料箱321上，下料机构326用于将第一输送件31上的铝塑药板放入下料箱321内，并且使铝塑药板的朝向不变，下料机构326包括第一下料件327和第二下料件331，第一下料件327包括第一下料板328，第一下料板328倾斜设置在固定板339上，第一下料板328靠近第一输送件31的一端低于其远离第一输送件31的一端，第一下料板328贯穿固定板339且能够沿固定板339滑动，第一下料板328上通过连接块连接有第二驱动件330，第二驱动件330为驱动，启动第二驱动件330，第二驱动件330能够驱动第一下料板328在固定板339上进行滑动。

并且，参照图1-4，第一下料板328的上表面开设有放置槽329，放置槽329为方形，放置槽329内设置有缓冲板7，缓冲板7的周侧壁均与放置槽329的周侧壁贴合，缓冲板7为塑料板，缓冲板7与第一下料板328之间连接有第一弹性件8，第一弹性件8一端与缓冲板7靠近第一下料板328的一端粘接，另一端与第一下料板328靠近缓冲板7的一端粘接，第一弹性件8的压缩方向与放置槽329的高度方向相同。

参照图1-4，第二下料件331位于第一下料件327的上方，第二下料件331包括第二下料板332、第三驱动件333、第四驱动件334和吸附件335，固定板339沿其高度方向开设有滑动槽3391，第二下料板332位于滑槽322内且能够沿滑槽322的高度方向进行滑动，第三驱动件333设置在固定板339的上方，第三驱动件333的输出端与第二下料板332通过螺栓固定连接，第三驱动件333为油缸。第四驱动件334通过螺栓连接在第二下料板332的上表面，吸附件335设置在第二下料板332的底面，吸附件335与第四驱动件334连通，第四驱动件334为气泵，第四驱动件334用于控制吸附件335对铝塑药板进行吸附。

参照图1-4，吸附件335包括伸缩杆336、第二弹性件337和吸附部338，伸缩杆336中空设置，伸缩杆336一端与第四驱动件334连通，另一端与吸附部338连通，第二弹性件337设置在第二下料板332与吸附部338之间，第二弹性件337一端与第二下料板332粘接，另一端与吸附部338靠近伸缩杆336的一端粘接。

本申请实施例一种用于制备平消片的包装设备的实施原理为：铝塑药板经由放料件1落入分料件21，监控件5对铝塑药板的正反面进行监控并将信号传输至控制端，控制端根据铝塑药板的正反面启动第一驱动件22正转或者反转，铝塑药板落入第一打包组件3或者第二打包组件4，使得第一打包组件3或者第二打包组件4上的铝塑药板均为每两个铝塑药板的铝面贴合，最后在第一下料板328和吸附件335的配合下，使得每两个铝面贴合的铝塑药板落入输料组件6上，输料组件6将铝面贴合铝塑药板输送至打包处，降低在打包或者运输过程中铝箔的破损率。

另外，本申请还公开了一种用于制备平消片的包装工艺的施工工艺：

S1、将铝塑药板放入放料件1内，控制放料阀11对铝塑药板进行逐一放料，使铝塑板落在分料件21上；

S2、使用监控件5对铝塑药板正反面进行辨认并反馈至控制端；

S3、控制端根据铝塑药板正反面对第一驱动件22进行控制，使得第一驱动件22正转或者反转，从而针对铝塑药板的正反面对铝塑药板进行分料；

S4、铝塑药板在分料时，安装塑面朝下、塑面朝上、塑面朝下、塑面朝上的顺序进行分料，使得每两个铝塑药板的铝面贴合在一起，降低铝塑药板在打包时损坏铝箔面的可能性；

S5、每两个铝面贴合在一起的铝塑药板经由第二下料件331和吸附件335将其卡接在下料箱321内，根据需要包装的铝塑药板控制吸附件335将铝塑药板进行下压，使得需要数量的铝塑药板落入输料组件6上；

S6、输料组件6对铝面贴合铝塑药板输送至打包处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。