环氧聚酯粉末涂料加工设备及环氧聚酯粉末涂料加工工艺

摘要

本发明公开了环氧聚酯粉末涂料加工设备及环氧聚酯粉末涂料加工工艺，属于环氧聚酯涂料筛分设备技术领域，包括加工台，所述加工台的底部安装有减震底座，所述加工台的顶部安装有筛分滚筒，所述筛分滚筒的一端侧壁安装有入料口，所述加工台的顶部且位于筛分滚筒的另一端安装有支架，所述支架的顶部安装有防护外壳，所述防护外壳的一侧且位于支架上设置有驱动电机，所述筛分滚筒的顶部靠近支架安装有气阀，所述筛分滚筒的内部转动安装有筛分内筒，它可以实现达到多重筛分的功能，区分出内部不同大小颗粒的粉料，将粗制的粉料可循环投放在筒体内部，同时循环气流避免粉料粘黏，提高筛分质量。

说明书

技术领域

本发明涉及环氧聚酯涂料筛分设备技术领域，更具体地说，涉及环氧聚酯粉末涂料加工设备及环氧聚酯粉末涂料加工工艺。

背景技术

环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。

环氧聚酯型粉末涂料主要采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装，其中环氧聚酯型粉末涂料主要用于汽车、家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器等行业的表面涂装。

环氧聚酯型粉末涂料在生产时会用到旋转筛分设备，特别是中国专利授权公告号为CN 208757991 U的一种环氧聚酯粉末涂料生产用旋转筛分装置，其具备“加装了绞龙输送机，通过绞龙输送机密封的进料管对粉末进行输送，解决了进料过程中易扬起粉尘的问题；加装了风机和收集斗，通过风机和收集斗对筛选时扬起的粉尘进行收集，解决了筛选过程出现粉尘问题的同时又对粉尘进行了回收，减少了粉末涂料的浪费；在滚筒筛上方加装了毛刷，通过滚筒筛滚动毛刷刮刷筛网，解决了筛选出的杂质堵塞滚筒筛中网孔”的特点。

如上述对比例所述，旋转筛分设备一般采用转筒筛洞形式，转筒筛是一种由筛网或筛板制成的回转简体组成，可进行连续筛分的筛子，工作平稳，一般来说物料的停留时间与斜度及转速有关，转速不能过高，应小于最大转速值，此为转筒筛筛分的条件，其构造为一稍微倾斜的转筒，筒面为筛网，筛分时物料由人手动加入加筒内，细料穿过筛孔而出，粗料则沿滚筒倾斜面移动，在出口端排出，但是当环氧聚酯型粉末涂料储存时间过长时，涂料内部容易结团，需要对产品重新质检，在现有技术中大多会采用转筒筛分使结团粉末分离，但是单纯使用转筒筛分，不能将内部的粗料与细料更加细化区分，进行往复循环筛选，降低出粉的合格率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环氧聚酯粉末涂料加工设备，它可以实现达到多重筛分的功能，区分出内部不同大小颗粒的粉料，将粗制的粉料可循环投放在筒体内部，同时循环气流避免粉料粘黏，提高筛分质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环氧聚酯粉末涂料加工设备，包括加工台，所述加工台的底部安装有减震底座，所述加工台的顶部安装有筛分滚筒，所述筛分滚筒的一端侧壁安装有入料口，所述加工台的顶部且位于筛分滚筒的另一端安装有支架，所述支架的顶部安装有防护外壳，所述防护外壳的一侧且位于支架上设置有驱动电机，所述筛分滚筒的顶部靠近支架安装有气阀，所述筛分滚筒的内部转动安装有筛分内筒。

进一步的，所述加工台上位于筛分内筒的一侧设置有输气泵，所述输气泵的输气端安装有气箱，所述气箱上设置有多个输气管，多个所述输气管的输出端口均设置在筛分滚筒的侧壁上。

进一步的，所述筛分滚筒的内部安装有第一支撑环，所述第一支撑环靠近入料口安装，第一支撑环上开设有多个通孔，多个所述通孔均对应输气管安装，筛分滚筒的内壁与第一支撑环之间安装有传输管，所述传输管一端与输气管固定连接，另一端与通孔固定连接，所述筛分滚筒内部的另一端安装有第二支撑环，筛分滚筒的内部靠近第二支撑环安装有过滤环板。

进一步的，所述第一支撑环与第二支撑环形成支撑结构，所述支撑结构的内环面均滚动安装有降阻滚珠，所述支撑结构的内环面包裹降阻滚珠设置有保持架，所述保持架设置为弧形，所述第二支撑环背离过滤环板的一侧侧壁设置有防脱环。

进一步的，所述筛分内筒包括有筒体，所述筒体的外环面两侧分别设置有第一承载环与第二承载环，所述第一承载环与第二承载环的环形侧壁上均开设有滑槽，所述筒体的一端靠近第二承载环设置有定位托板，所述定位托板朝向第二支撑环的一侧侧壁开设有限位环槽。

进一步的，所述筒体的内环面螺旋设置有搅拌片。

进一步的，所述第一支撑环、第二支撑环与第一承载环、第二承载环对应设置，并且第一支撑环、第二支撑环通过降阻滚珠与第一承载环、第二承载环滑动连接，所述防脱环与限位环槽对应设置，并且防脱环设置在限位环槽的内部。

进一步的，所述驱动电机的输出端设置有伞状齿轮A，所述防护外壳的内部转动安装有转动杆，所述转动杆竖直安装在防护外壳的内部，转动杆的两端均安装有伞状齿轮B，两个所述伞状齿轮B相互背离安装，所述伞状齿轮A与转动杆的顶端伞状齿轮B啮合连接，所述筛分内筒的内部安装有支撑转杆，所述支撑转杆的端部安装有伞状齿轮C，所述伞状齿轮C与转动杆的底端伞状齿轮B啮合连接，所述伞状齿轮A通过伞状齿轮B与伞状齿轮C传动连接。

进一步的，所述加工台的侧壁设置有粗过滤出口与细过滤出口，所述粗过滤出口靠近传输管设置，细过滤出口靠近第二支撑环设置。

进一步的，所述筛分滚筒的内腔底部设置有直角三角台，所述直角三角台的直角朝向细过滤出口设置，所述直角三角台靠近细过滤出口设置有扬坡台，所述扬坡台的坡面设置为弧面，所述过滤环板的一侧安装在扬坡台上，筛分滚筒的底部并且位于扬坡台设置有振动电机。

一种环氧聚酯粉末涂料加工工艺，该生产工艺使用了如权利要求1-8任一所述的一种环氧聚酯粉末涂料加工设备。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案,在筛分内筒的一侧设置输气泵，输气泵通过气箱与输气管连接，当启动输气泵时，向筛分内筒内部鼓气，并且同时设置多个气道，在不同方向输气，使内部粉末随气流涌入到过滤环板上，通过不断加压同时气流扰乱，小颗粒粉末穿过过滤环板，较大颗粒粉末拦截在过滤环板的一侧，达到气流引导粉末过滤的作用，同时气流流动可将粉末中积累的潮气交换出去，起到疏松粉末的效果。

(2)本方案，通过入料口向筒体内部输料，驱动电机带动支撑转杆转动，支撑转杆带动筒体转动，筒体在转动时产生离心力，将粉料打撒，同时部分粉料通过筛孔离心分离出筒体，较大的料块在内部碰撞磨粉，提高筛分效果，形成初步的粗筛分，分离后的粉料经过气道鼓风，具有二次过滤的作用；

(3)本方案，离心筒体筛分与气流筛分相配合使用，达到多重筛分的功能，区分出内部不同大小颗粒的粉料，将粗制的粉料可循环投放在筒体内部，同时循环气流避免粉料粘黏，提高筛分质量。

(4)本方案，通过设置筛分滚筒的内腔底部设置直角三角台，当鼓风吹动时，将小颗粒的粉末过滤至过滤环板外，使小颗粒的粉末不易反流，影响过滤效率，此时粗过滤出口关闭，较大结团的粉末留在筛分滚筒的内部，当过滤结束时，打开粗过滤出口的窗口，较大结团的粉末从直角三角台的斜面上自重滚落排出，再收集投放至桶内，具有较好的循环筛分功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的筛分滚筒与筛分内筒分离结构示意图；

图3为本发明的筛分滚筒与筛分内筒剖面结构示意图；

图4为本发明的筛分滚筒驱动端结构示意图；

图5为本发明的转动杆与支撑转杆啮合连接结构示意图；

图6为本发明的图3中A处细节放大结构示意图。

图中标号说明：

1、加工台；2、减震底座；3、筛分滚筒；4、入料口；5、支架；6、防护外壳；7、驱动电机；8、气阀；9、筛分内筒；10、输气泵；11、气箱；12、输气管；13、第一支撑环；14、通孔；15、传输管；16、第二支撑环；17、过滤环板；18、降阻滚珠；19、保持架；20、防脱环；21、筒体；2101、搅拌片；22、第一承载环；23、第二承载环；24、滑槽；25、定位托板；26、限位环槽；27、伞状齿轮A；28、转动杆；29、伞状齿轮B；30、支撑转杆；31、伞状齿轮C；32、粗过滤出口；33、细过滤出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种环氧聚酯粉末涂料加工设备，包括加工台1，加工台1的底部安装有减震底座2，加工台1的顶部安装有筛分滚筒3，筛分滚筒3的一端侧壁安装有入料口4，加工台1的顶部且位于筛分滚筒3的另一端安装有支架5，支架5的顶部安装有防护外壳6，防护外壳6的一侧且位于支架5上设置有驱动电机7，筛分滚筒3的顶部靠近支架5安装有气阀8，筛分滚筒3的内部转动安装有筛分内筒9，在加工台1的底部安装减震底座2，具有减震平稳筛分滚筒3的效果。

请参阅图1，加工台1上位于筛分内筒9的一侧设置有输气泵10，输气泵10的输气端安装有气箱11，气箱11上设置有多个输气管12，多个输气管12的输出端口均设置在筛分滚筒3的侧壁上。

请参阅图2，筛分滚筒3的内部安装有第一支撑环13，第一支撑环13靠近入料口4安装，第一支撑环13上开设有多个通孔14，多个通孔14均对应输气管12安装，筛分滚筒3的内壁与第一支撑环13之间安装有传输管15，传输管15一端与输气管12固定连接，另一端与通孔14固定连接，筛分滚筒3内部的另一端安装有第二支撑环16，筛分滚筒3的内部靠近第二支撑环16安装有过滤环板17，在筛分内筒9的一侧设置输气泵10，输气泵10通过气箱11与输气管12连接，当启动输气泵10时，向筛分内筒9内部鼓气，并且同时设置多个气道，在不同方向输气，使内部粉末随气流涌入到过滤环板17上，通过不断加压同时气流扰乱，小颗粒粉末穿过过滤环板17，较大颗粒粉末拦截在过滤环板17的一侧，达到气流引导粉末过滤的作用，同时气流流动可将粉末中积累的潮气交换出去，起到疏松粉末的效果。

请参阅图3，第一支撑环13与第二支撑环16形成支撑结构，支撑结构的内环面均滚动安装有降阻滚珠18，支撑结构的内环面包裹降阻滚珠18设置有保持架19，保持架19设置为弧形，第二支撑环16背离过滤环板17的一侧侧壁设置有防脱环20。

请参阅图3，筛分内筒9包括有筒体21，筒体21的外环面两侧分别设置有第一承载环22与第二承载环23，第一承载环22与第二承载环23的环形侧壁上均开设有滑槽24，筒体21的一端靠近第二承载环23设置有定位托板25，定位托板25朝向第二支撑环16的一侧侧壁开设有限位环槽26，筒体21的内环面螺旋设置有搅拌片2101，如图所示，筒体21上圆孔阴影填充区域为有筛孔设置，筒体21上无圆孔阴影填充区域为无孔实体设置，通过入料口4向筒体21内部输料，驱动电机7带动支撑转杆30转动，支撑转杆30带动筒体21转动，筒体21在转动时产生离心力，将粉料打撒，同时部分粉料通过筛孔离心分离出筒体21，较大的料块在内部碰撞磨粉，提高筛分效果，形成初步的粗筛分，分离后的粉料经过气道鼓风，具有二次过滤的作用，离心筒体21筛分与气流筛分相配合使用，达到多重筛分的功能，区分出内部不同大小颗粒的粉料，将粗制的粉料可循环投放在筒体21内部，同时循环气流避免粉料粘黏，提高筛分质量。

请参阅图3，第一支撑环13、第二支撑环16与第一承载环22、第二承载环23对应设置，并且第一支撑环13、第二支撑环16通过降阻滚珠18与第一承载环22、第二承载环23滑动连接，防脱环20与限位环槽26对应设置，并且防脱环20设置在限位环槽26的内部。

请参阅图4-5，驱动电机7的输出端设置有伞状齿轮A27，防护外壳6的内部转动安装有转动杆28，转动杆28竖直安装在防护外壳6的内部，转动杆28的两端均安装有伞状齿轮B29，两个伞状齿轮B29相互背离安装，伞状齿轮A27与转动杆28的顶端伞状齿轮B29啮合连接，筛分内筒9的内部安装有支撑转杆30，支撑转杆30的端部安装有伞状齿轮C31，伞状齿轮C31与转动杆28的底端伞状齿轮B29啮合连接，伞状齿轮A27通过伞状齿轮B29与伞状齿轮C31传动连接。

请参阅图4-5，加工台1的侧壁设置有粗过滤出口32与细过滤出口33，所述粗过滤出口32靠近传输管15设置，细过滤出口33靠近第二支撑环16设置。

请参阅图4-5，筛分滚筒3的内腔底部设置有直角三角台301，所述直角三角台301的直角朝向细过滤出口33设置，所述直角三角台301靠近细过滤出口33设置有扬坡台302，所述扬坡台302的坡面设置为弧面，所述过滤环板17的一侧安装在扬坡台302上，筛分滚筒3的底部并且位于扬坡台302设置有振动电机，通过设置筛分滚筒3的内腔底部设置直角三角台301，当鼓风吹动时，将小颗粒的粉末过滤至过滤环板17外，使小颗粒的粉末不易反流，影响过滤效率，此时粗过滤出口32关闭，较大结团的粉末留在筛分滚筒3的内部，当过滤结束时，打开粗过滤出口32的窗口，较大结团的粉末从直角三角台301的斜面上自重滚落排出，再收集投放至桶内，具有较好的循环筛分功能。

在使用时：在筛分内筒9的一侧设置输气泵10，输气泵10通过气箱11与输气管12连接，当启动输气泵10时，向筛分内筒9内部鼓气，并且同时设置多个气道，在不同方向输气，使内部粉末随气流涌入到过滤环板17上，通过不断加压同时气流扰乱，小颗粒粉末穿过过滤环板17，较大颗粒粉末拦截在过滤环板17的一侧，达到气流引导粉末过滤的作用，同时气流流动可将粉末中积累的潮气交换出去，起到疏松粉末的效果，通过入料口4向筒体21内部输料，驱动电机7带动支撑转杆30转动，支撑转杆30带动筒体21转动，筒体21在转动时产生离心力，将粉料打撒，同时部分粉料通过筛孔离心分离出筒体21，较大的料块在内部碰撞磨粉，提高筛分效果，形成初步的粗筛分，分离后的粉料经过气道鼓风，具有二次过滤的作用，离心筒体21筛分与气流筛分相配合使用，达到多重筛分的功能，区分出内部不同大小颗粒的粉料，将粗制的粉料可循环投放在筒体21内部，同时循环气流避免粉料粘黏，提高筛分质量，通过设置筛分滚筒3的内腔底部设置直角三角台301，当鼓风吹动时，将小颗粒的粉末过滤至过滤环板17外，使小颗粒的粉末不易反流，影响过滤效率，此时粗过滤出口32关闭，较大结团的粉末留在筛分滚筒3的内部，当过滤结束时，打开粗过滤出口32的窗口，较大结团的粉末从直角三角台301的斜面上自重滚落排出，再收集投放至桶内，具有较好的循环筛分功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。