全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法

摘要

一种全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法。主要解决现有的直井连续油管精控压裂方法无法适应老井施工的问题。其特征在于：使用清水进行地面流程循环，试压；将配置好的粒径2mm<α<3mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中泵车泵入地层；将配置好的粒径1mm<α≤2mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；将配置好的粒径α≤1mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；进行连续油管精控压裂施工，对8‑10个层段实施精控挖潜，压裂施工后经过3‑7天的返排，释放生产层恢复正常生产。该偏心筒式可泄油抽油泵通过简单的正打压操作就可以开启泄油阀球，连通泄油通道，实现泄油。

说明书

技术领域

本发明涉及油田领域，具体说是一种全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法。

背景技术

直井连续油管精控压裂方法作为油田新井多层段高效压裂挖潜工艺，近几年得到广泛应用。该工艺采用连续油管设备施工，通过专用工具串实现定位、坐封、压裂一体化，一趟管柱可完成10层以上施工。由于目前的直井连续油管精控压裂方法采用油套环空加砂模式，因此仅能在未射孔新井上实施，老井由于射孔井段对油套环空的分流降压作用，无法实施环空加砂，因此该方法对无法适应老井施工。

发明内容

为了克服现有的直井连续油管精控压裂方法无法适应老井施工的不足，本发明提供一种全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法，该全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法既可在未射孔新井上实施，又可以适应老井施工，使老井的套管状况满足连续油管精控压裂的施工条件。

本发明的技术方案是：一种全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法，包括以下步骤：

（一）、使用清水进行地面流程循环，试压；将配置好的粒径2mm<α<3mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；观察封堵压力，待压力平稳后停车；

（二）、将配置好的粒径1mm<α≤2mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；观察封堵压力，待压力平稳后停车；

（三）、将配置好的粒径α≤1mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；观察封堵压力，待压力平稳后停车；

（四）、进行连续油管精控压裂施工，对8-10个层段实施精控挖潜，压裂施工后经过3-7天的返排，释放生产层恢复正常生产。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，根据不同地层的渗透率、孔隙度条件，进行物理模拟试验，确定与不同地层条件相匹配的暂堵剂粒径、强度和膨胀系数，应用高强度暂堵剂通过炮眼暂堵地层，使老井的套管状况满足连续油管精控压裂的施工条件，满足老井10段以上精准控制挖潜的开发需求。经过统计，采用该方法后初期平均单井增油4t/d以上，累计增油800t以上，投入产出比1:2以上。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

一种全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法，包括以下步骤：

（一）、连接地面管线，连接泵车罐车管线，使用清水进行地面流程循环，使用泵车对组合井口进行试压，试压合格后，将配置好的粒径2mm<α<3mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；暂堵剂到地层后可以封堵1000×10

（二）、将配置好的粒径1mm<α≤2mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；暂堵剂到地层后封堵300×10

（三）、将配置好的粒径α≤1mm的暂堵剂从蜡球管汇投入管线中，泵车泵入地层；暂堵剂到地层封堵0-300×10

若施工过程中出现注入压力未达到预期目标时，应用备用暂堵球直接封堵高渗透部位炮眼，具体用量根据压力变化设计。

三次暂堵施工后封堵压力应不小于20MPa，封堵后滤失速度在0.2mL/min以内，进入封堵后压力稳定平台期在3天。

（四）、在压力稳定平台期内，进行连续油管精控压裂施工，对8-10个层段实施精控挖潜，压裂施工后经过3-7天的降解，暂堵剂黏度小于10mPa.s，释放生产层恢复正常生产。

该全井段暂堵后连续油管精控压裂挖潜方法应用了暂堵剂的封堵原理，应用高强度暂堵剂通过炮眼暂堵地层，根据不同地层的渗透率、孔隙度条件，进行物理模拟试验，确定与不同地层条件相匹配的暂堵剂粒径、强度和膨胀系数，暂堵剂膨胀后在近井形成嵌入式封堵，待连续油管精控压裂施工后暂堵剂在预定时间溶解返排出地层。

实施例：

L7-PS2914全井射开厚度17m，有效厚度12.1m，设计三段塞注入，总注入暂堵剂771kg，注入浓度40000ppm，总施工时间为2.5h。