提高隔膜检测精度的清灰装置以及清灰方法

摘要

本发明涉及隔膜检测技术领域，尤其涉及一种提高隔膜检测精度的清灰装置以及清灰方法，清洁头，清洁头设置在CCD光源盒的上表面上，清洁头上设有吹气孔，吹气孔朝向CCD光源盒上表面；底座，清洁头通过清洁臂固设在底座上；滑杆，滑杆固设在CCD光源盒沿其长度方向的一侧，底座设置在滑杆上，底座可沿滑杆做往复运动，清洁头上还分别设有两个吸气孔，两个吸气孔朝向CCD光源盒的上表面，两个吸气孔分别设置在吹气孔的两侧。本发明的提高隔膜检测精度的清灰装置，能够在检测前以及检测后自动做一次光源清洁动作，提高隔膜检测的精度，且不需人工操作，方便快捷。

说明书

技术领域

本发明涉及隔膜检测技术领域，尤其涉及一种提高隔膜检测精度的清灰装置以及清灰方法。

背景技术

由于具有较好的化学稳定性和优异的物理性能，隔膜被广泛地应用于二次锂离子电池，如：手机电池、笔记本电池、电动工具电池及动力汽车电池。

在锂离子电池的生产中，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路；在一般的隔膜加工过程中由于人、机、料、法、环等各个方面的原因可能带来隔膜表面的瑕疵，相对于锂离子电池隔膜的灰度值，一般分为暗缺陷和亮缺陷；带有缺陷隔膜用于锂离子电池中容易带来安全事故，如：爆炸、起火等。而随着目前动力汽车和储能设施的建设，对锂离子电池的使用周期、能量密度等要求更加加大了对隔膜瑕疵的要求，故生产隔膜过程中一般要求在制程中需要增加隔膜外观检测装置，以便于将存在缺陷隔膜筛选出来，防止流入到客户处，带来安全隐患。

目前一般通过CCD光源对隔膜的灰度值进行检测，然而，CCD光源盒在使用的过程中，表面会积累粉尘，从而会影响到光源的亮度曲线，导致隔膜检测的精度受到影响，隔膜检测不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术采用CCD光源对隔膜检测，CCD光源上粉尘积累导致隔膜检测精度降低的技术问题。本发明提供一种提高隔膜检测精度的清灰装置以及清灰方法，能够在检测前以及检测后自动做一次光源清洁动作，提高隔膜检测的精度，且不需人工操作，方便快捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高隔膜检测精度的清灰装置，设置在CCD光源盒上，用以清洁CCD光源盒表面的灰尘，其特征在于，包括：

清洁头，所述清洁头设置在所述CCD光源盒的上表面上，所述清洁头上设有吹气孔，所述吹气孔朝向所述CCD光源盒上表面；

底座，所述清洁头通过清洁臂固设在所述底座上；

滑杆，所述滑杆固设在所述CCD光源盒沿其长度方向的一侧，所述底座设置在所述滑杆上，所述底座可沿所述滑杆做往复运动。

进一步的，为了将吹出的灰进行收集，所述清洁头上还分别设有两个吸气孔，两个所述吸气孔朝向所述CCD光源盒的上表面，两个所述吸气孔分别设置在所述吹气孔的两侧。

进一步地，所述滑杆的下方还设置有拖链，所述拖链的一端和所述底座固定连接，所述两个吸气孔、所述吹气孔均对应连接有气管，所述气管设置在拖链内，通过将气管设置在拖链内，可以收放气管，在清洁动作时，跟着底座一起移动，避免气管拖坠。

进一步地，为了便于拖链安装，所述拖链活动设置在支架内，所述支架通过连接件和所述CCD光源盒固定连接。

进一步地，所述清洁臂包括相互连接的斜摆臂和竖直摆臂，所述斜摆臂的上端和所述清洁头固定连接，所述竖直摆臂的下端固定设置在底座上。斜摆臂将清洁头固定在光源位置上，通过斜摆臂也能有效地减小清洁臂的占地面积。

进一步地，为了便于竖直摆臂的安装，所述底座上设置有滑槽，所述竖直摆臂插接至滑槽内。

进一步地，所述竖直摆臂的下端设置有腰型孔，并通过设置螺栓，将所述竖直摆臂和所述底座锁紧。腰型孔固定竖直摆臂，通过调节螺栓在腰型孔中的位置从而调节清洁臂在竖直方向上的高度，进一步调节清洁头的高度，使其高度最适。

进一步地，为了提高自动化水平，所述气管上均设有通断开关，所述通断开关均电连接有控制器。

进一步地，为了便于固定，所述CCD光源盒的左右两侧均设置有定位孔，所述连接件通过所述CCD光源盒左右两侧的定位孔安装在CCD光源盒上。

本发明还提供一种提高隔膜检测精度的清灰方法，采用上述的提高隔膜检测精度的清灰装置，包括以下步骤：

步骤S1：根据CCD光源的启动，吹气孔对CCD光源盒上表面进行高压吹尘，两边吸气孔进行负压吸尘；

步骤S2：在清洁的同时，底座带动清洁头沿滑杆的一端运动到另一端，对CCD光源盒的上表面整体进行清洁，底座带动清洁头运动到滑杆的另一端后，停止清洁，同时底座停止滑动，CCD光源开始工作；

步骤S3、当CCD光源停止工作，吹气孔对CCD光源盒上表面进行高压吹尘，两边吸气孔进行负压吸尘，在清洁的同时，底座带动清洁头沿滑杆的另一端运动到滑杆的一端，对CCD光源盒的上表面整体进行清洁，底座带动清洁头运动到滑杆的一端后，停止清洁，同时底座停止滑动。

本发明的有益效果是，本发明的提高隔膜检测精度的清灰装置以及清灰方法，能够根据检测机台的停机和启动信号，自动在检测机台启动和停机时对CCD光源盒做一次清洁动作，通过中间的吹气孔对CCD光源盒上表面进行高压吹尘，两边吸气孔进行负压吸尘，且在清洁的同时，底座带动清洁头沿滑杆的运动，使得CCD光源盒的上表面均被清洁，自动化高，清洁效果好，使得检测精度不受影响，检测效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的提高隔膜检测精度的清灰装置整体结构示意图；

图2是本发明的提高隔膜检测精度的清灰装置的局部结构示意图。

图中：

1、CCD光源盒；10、清洁头；11、吹气孔；12、吸气孔；20、清洁臂；21、斜摆臂；22、竖直摆臂；30、底座；31、滑槽；40、滑杆；50、支架；51、拖链；52、连接件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，是本发明的最优实施例，一种提高隔膜检测精度的清灰装置，设置在CCD光源盒1上，用以清洁CCD光源盒1表面的灰尘，包括：清洁头10、底座30以及滑杆40，清洁头10设置在CCD光源盒1的上表面上，清洁头10上设有吹气孔11，吹气孔11朝向CCD光源盒1上表面，清洁头10上还分别设有两个吸气孔12，两个吸气孔12朝向CCD光源盒1的上表面，两个吸气孔12分别设置在吹气孔11的两侧。

清洁头10通过清洁臂20固设在底座30上，清洁臂20包括相互连接的斜摆臂21和竖直摆臂22，清洁头10上设置有左右两个定位孔，通过螺栓和斜摆臂21的上端固定连接，竖直摆臂22的下端固定设置在底座30上，底座30上设置有滑槽31，竖直摆臂22插接至滑槽31内，竖直摆臂22的下端设置有腰型孔，并通过设置蝶形螺栓，将竖直摆臂22和底座30锁紧。

滑杆40固设在CCD光源盒1沿其长度方向的一侧，底座30设置在滑杆40上，底座30可沿滑杆40做往复运动，可采用气缸驱动，为了便于稳固滑动，滑杆40分为上下两根，滑杆40的两端分别连接件52和CCD光源盒1固定连接，并且，连接座设置在滑杆40的两端，对底座30在滑杆40上的活动起到限位作用，保证清洁头10始终活动在CCD光源盒1的上表面。

滑杆40的下方还设置有拖链51，拖链51的一端和底座30固定连接，两个吸气孔12、吹气孔11均对应连接有气管，气管设置在拖链51内，拖链51活动设置在支架50内，支架50通过连接件52和CCD光源盒1固定连接，气管上均设有通断开关，通断开关可由电磁阀控制通断。

CCD光源盒1的左右两侧均设置有定位孔，连接件52通过CCD光源盒1左右两侧的定位孔安装在CCD光源盒1上。

本发明还提供一种提高隔膜检测精度的清灰方法，采用上述的提高隔膜检测精度的清灰装置，包括以下步骤：

步骤S1：根据CCD光源的启动，吹气孔11对CCD光源盒1上表面进行高压吹尘，两边吸气孔12进行负压吸尘；

步骤S2：在清洁的同时，底座30带动清洁头10沿滑杆40的一端运动到另一端，对CCD光源盒1的上表面整体进行清洁，底座30带动清洁头10运动到滑杆40的另一端后，停止清洁，同时底座30停止滑动，CCD光源开始工作；

步骤S3、当CCD光源停止工作，吹气孔11对CCD光源盒1上表面进行高压吹尘，两边吸气孔12进行负压吸尘，在清洁的同时，底座30带动清洁头10沿滑杆40的另一端运动到滑杆40的一端，对CCD光源盒1的上表面整体进行清洁，底座30带动清洁头10运动到滑杆40的一端后，停止清洁，同时底座30停止滑动。

本发明的提高隔膜检测精度的清灰装置以及清灰方法，能够根据检测机台的停机和启动信号，自动在检测机台启动和停机时对CCD光源盒1做一次清洁动作，通过中间的吹气孔11对CCD光源盒1上表面进行高压吹尘，两边吸气孔12进行负压吸尘，且在清洁的同时，底座30带动清洁头10沿滑杆40的运动，使得CCD光源盒1的上表面均被清洁，自动化高，清洁效果好，使得检测精度不受影响，检测效果好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。