大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺

摘要

本发明公开了大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺，包括以下步骤：S1.将AO预设处理水洗量为25000m

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺。

背景技术

羽绒水洗行业现阶段主要以洗涤绒毛、毛片、绒丝为主；在洗涤不同产品的羽绒过程中均会产生大量的污水，为了提高水的使用率，同时达到环保排放的要求，需要对污水进行处理。在不同羽绒产品行情下污水处理水量和水质随产品的变化波动巨大(其中水质波动主要体现在COD、氨氮、总磷、总氮、SS、PH波动)，从而造成污水处理出现频繁高低负荷切换，运行稳定性较差。

鉴于羽绒行业特点，洗涤不同羽绒产品时水量和水质波动较大，急需一种能够提高现有AO工艺稳定运行的处理工艺；同时污水处理中仍会存在一些羽绒，这些羽绒大多都随着污水排入了污泥池，长此以往，不仅影响后续污水处理，而且造成大量原材料的损耗，为解决上述问题，本发明提出了大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺，包括以下步骤：

S1.将AO预设处理水洗量为25000m

S2.将车间排水依次通过羽绒回收机、调节池、气浮池、水解酸化池进行预处理；

S3.将S2中排出的水洗量与AO预设处理水洗量进行比较：

①若排出水洗量低于10000m

②若排出水洗量位于10000m

③若排出水洗量位于25000m

进一步地，其中S3中第一生化处理工段为间歇式生化池工艺；第二生化处理工段为AO工艺。

进一步地，所述羽绒回收机包括箱体；所述箱体通过第一固定板将其内部分为第一腔体和第二腔体；所述箱体上设置有与第一腔体连通的进水口以及与第二腔体连通的第二出水口；

所述第二腔体内转动安装有具有收集腔的分离机构，所述箱体上安装有驱动机构和回收机构；当第一腔体内的带有羽绒的污水经过第一固定板上端面进入到分离机构内后，驱动机构带动分离机构转动，使分离机构收集带有羽绒的污水；分离机构将污水排入到第二腔体内，并将羽绒收集在分离机构的收集腔内；回收机构对收集腔内的羽绒进行回收。

进一步地，所述分离机构包括：旋转筒、若干组分离件；

所述旋转筒转动安装在第二腔体内，所述收集腔设置于旋转筒内，所述旋转筒外缘面均匀开设有与收集腔连通的若干第一通孔；若干所述第一通孔与若干组所述分离件一一对应，并与之连通；若干组所述分离件均布在旋转筒外缘面上。

进一步地，每组分离件包括分离框、滤网、滑板；

所述分离框相对两端呈连通状态，所述分离框一端固定在旋转筒外缘面上，所述滤网固定在分离框另一端部；所述分离框侧壁上开设有窗口，所述滑板滑动设置在分离框内，并能遮覆窗口。

进一步地，所述箱体侧壁上开设有与收集腔连通的羽绒出口；所述回收机构包括气缸、推板、弧形板；

所述弧形板位于收集腔内，其两端固定在箱体上，所述弧形板的内弧面朝上设置；所述气缸固定在箱体上，其活塞杆穿设在收集腔内；所述推板位于收集腔内，并固定在活塞杆上。

进一步地，所述驱动机构包括支架、拨片叶轮、驱动电机；

所述支架固定在箱体上，所述拨片叶轮通过转轴转动安装在支架上，所述驱动电机通过电机座固定在支架上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴固接。

进一步地，所述第一腔体内安装有第二固定板，所述第二固定板将第一腔体分为初分腔和沉淀腔，所述箱体底部设置有与沉淀腔连通的第一出水口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明中根据水洗量灵活调整，将传统AO工艺与间歇式生化池工艺相结合，互为补充；既能发挥AO工艺的稳定性运行，又能实现剧烈水量波动条件下的运行。同时间歇式生化池可以为受到冲击的AO工艺互相补充活性污泥，解决水质剧烈波动下污泥膨胀和污泥营养不足条件下耐冲击能力持续减弱的问题。

2.本发明中将带有羽绒的污水通入羽绒回收机内，分离机构在驱动机构的带动下，将带有羽绒的污水进行分离，分离机构将污水排入第二腔体内，将羽绒收集在收集腔内；回收机构对收集腔内的羽绒进行回收，而排入第二腔体内的污水则通过第二出水口进入下一道工序。羽绒回收机将污水和羽绒进行分离，避免羽绒的损耗，也避免羽绒影响污水的后续处理工序。

附图说明

图1是本发明中污水处理工艺流程图；

图2是本发明中羽绒回收机的结构示意图；

图3是本发明中羽绒回收机的主视图；

图4是本发明中羽绒回收机的剖视图；

图5是本发明中推板、弧形板以及旋转筒之间的配合示意图；

图6是本发明中分离机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、气缸；3、支架；4、驱动电机；5、转轴；6、拨片叶轮；7、第二出水口；8、第一出水口；9、进水口；10、羽绒出口；11、第一腔体；12、旋转筒；13、分离框；14、滤网；15、推板；16、弧形板；17、第二腔体；18、第一固定板；19、第二固定板；20、第一通孔；21、连通腔；22、滑板；23、窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明采用的技术方案如下：大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺，包括

S1.将AO预设处理水洗量为25000m

S2.将车间排水依次通过羽绒回收机、调节池、气浮池、水解酸化池进行预处理；

S3.将S2中排出的水洗量与AO预设处理水洗量进行比较：

①若排出水洗量低于10000m

②若排出水洗量位于10000m

③若排出水洗量位于25000m

本发明工艺经使用一年后，排水总回用率可达78％。

其中S3中第一生化处理工段为间歇式生化池工艺；第二生化处理工段为AO工艺；图1中A为紧急运行通道，B为稳定水量运行通道，C为污泥排放通道，D为污泥补充通道，E为预处理工段，F为第一生化处理工段，G为第二生化处理工段。

其中间歇式生化池可以为受到冲击的AO工艺互相补充活性污泥，解决水质剧烈波动下污泥膨胀和污泥营养不足条件下耐冲击能力持续减弱的问题。

本实施例中，羽绒回收机包括箱体1、具有收集腔的分离机构、回收机构以及驱动机构。

箱体1内固定有第一固定板18，第一固定板18上端面低于箱体1上端面，第一固定板18将箱体1分为第一腔体11和第二腔体17；箱体1上还设置有进水口9和第二出水口7；进水口9位于箱体1左侧壁上，并与第一腔体11连通；第二出水口7位于箱体1右侧壁上，并与第二腔体17连通；

分离机构转动安装在第二腔体17内，并靠近第一固定板18设置；当第一腔体11内的带有羽绒的污水经过第一固定板18上端面进入到分离机构内后，驱动机构带动分离机构转动，使分离机构收集带有羽绒的污水；分离机构将污水排入到第二腔体17内，并将羽绒收集在分离机构的收集腔内；回收机构对收集腔内的羽绒进行回收。

本实施例中，分离机构包括旋转筒12、若干组分离件；

旋转筒12转动安装在第二腔体17内，旋转筒12两端呈连通状态，且旋转筒12内的空腔为收集腔；旋转筒12的外缘面上均匀开设有若干第一通孔20，该第一通孔20为条形孔；若干第一通孔20均与收集腔连通，且若干第一通孔20的数量与若干组分离件的数量一一对应；若干组分离件均匀固定在旋转筒12外缘面上。

每组分离件包括分离框13、滤网14、滑板22；

分离框13的相对两端呈连通状态，将分离框13内的空腔记为连通腔21；分离框13一端固定在旋转筒12外缘面上，滤网14固定在分离框13另一端部上；分离框13侧壁上开设有窗口23；当分离框13固定在旋转筒12外缘面上后，滤网14、连通腔21、窗口23、收集腔均呈连通状态；分离框13内壁设置有滑槽，该滑槽与窗口23处于分离框13的同一侧壁上；滑板22位于连通腔21内，并滑动设置在滑槽内，该滑板22能够遮覆窗口23。

本实施例中，箱体1侧壁上开设有与收集腔连通的羽绒出口10；回收机构包括气缸2、推板15以及弧形板16。

弧形板16位于收集腔内，其两端固定在箱体1内壁上，弧形板16的内弧面朝上设置；气缸2通过支撑板固定在箱体1侧壁上，气缸2的活塞杆穿过箱体1侧壁，并伸入收集腔内；推板15位于收集腔内，并固定在活塞杆上。

推板15为圆板结构，且推板15、弧形板16均与旋转筒12同轴设置；推板15外径略小于弧形板16内径。

本实施例中，驱动机构包括支架3、拨片叶轮6、驱动电机4。

支架3通过螺栓固定在箱体1侧壁上，拨片叶轮6通过转轴5转动安装在支架3上，且该拨片叶轮6位于旋转筒12上方，拨片叶轮6上的拨片依次插设在相邻的两个分离件之间的空隙内；驱动电机4通过电机座固定在支架3上，驱动电机4的输出轴通过联轴器与转轴5固接。驱动电机4驱动拨片叶轮6转动，拨片叶轮6驱动分离机构转动。

本实施例中，第一腔体11内安装有第二固定板19，第二固定板19的上端面低于第一固定板18的上端面，第一固定板18高于进水口9的安装高度；第二固定板19将第一腔体11分为初分腔和沉淀腔，箱体1底部设置有与沉淀腔连通的第一出水口8。

当带有羽绒的污水通过进水口9进入到第一腔体11内时，该污水具有冲击力，由于第二固定板19的限位，该污水冲击到第二固定板19上，使粘附在羽绒上的污泥与羽绒初步脱离；污泥在水流的搅动下上行，当污水水面超过第二固定板19后，污水进入到沉淀腔内，污泥静置在沉淀腔底部，当沉淀腔收集到适量污泥后，污泥从第一出水口8排出；由于羽绒质量较轻，羽绒漂浮在污水上方，并随着污水水面升高进入分离机构内。

当使用羽绒回收机时：

启动驱动电机4，驱动电机4通过转轴5带动拨片叶轮6转动，拨片叶轮6的拨片拨动分离件，从而使旋转筒12转动，旋转筒12带动每一个分离件逆时针转动；此时分离件处于工作状态；

接着将车间排出的带有羽绒的污水通过进水口9注入第一腔体11内时，污水冲击第二固定板19侧壁，从而使粘附在羽绒上的污泥和羽绒分离；污泥在水流的搅动下上行，当污水水面超过第二固定板19后，污水进入到沉淀腔内，污泥静置在沉淀腔底部，当沉淀腔收集到适量污泥后，污泥从第一出水口8排出；由于羽绒质量较轻，羽绒漂浮在污水上方。

当污水水面超过第一固定板18上端面时，污水和漂浮的羽绒进入到距第一固定板18上端面最近的且位于第一固定板18上端面下方的分离件内；此时该分离件呈水平状态，滑板22未遮覆窗口23；污水和漂浮的羽绒通过窗口23进入到连通腔21内；

随着分离机构的逆时针转动，该分离件内的滑板22由于自身重力逐渐向该分离件的滤网14方向滑动，并逐渐遮覆该分离件的窗口23；当该分离件即将脱离第一固定板18时，该分离件的滑板22完全遮覆该分离件的窗口23；当该分离件脱离第一固定板18后，污水通过该分离件的滤网14流入第二腔体17内，羽绒被滞留在该分离件的连通腔21内；

分离机构继续逆时针转动，当该分离件的滤网14朝向右下方时，该分离件内的羽绒逐渐聚集在该分离件的滑板22和滤网14的夹角处；当该分离件的滤网14朝向右上方时，该分离件内的羽绒通过连通腔21滑落进入到收集腔内，并落入弧形板16上；同时该分离件的滑板22由于重力向收集腔方向滑动，并逐渐打开该分离件的窗口23；当滑板22与旋转筒12接触时，由于重力因素，存在轻微的震动，从而将粘附在分离框13内的羽绒震落并落在弧形板16上；

分离机构继续逆时针转动，并带动该分离件运动到初始位置；

在此过程中，每一个分离件都经此过程。

当弧形板16上的羽绒聚集到一定量后，启动气缸2，气缸2带动推板15运动，推板15推动弧形板16上的羽绒，羽绒从羽绒出口10脱离，并收集。

进入到第二腔体17内的污水通过第二出水口7脱离，并进行下一工序的操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。