一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置

摘要

一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，包括封堵主管、钻孔机连接法兰、气源管道补强部、分支接管、转轴、连接杆、翻板、手动操作手柄、限位环、转轴轴毂、封堵管、封堵密封带、翻板密封条、凸台、螺栓，所述的封堵主管顶端焊接钻孔机连接法兰，封堵主管的内部焊接封堵管，封堵管配合安装翻板，凸台和连接杆通过螺栓固定，连接杆安装在转轴上，转轴安装到转轴轴毂内，转轴轴毂焊接在管壁上，转轴轴毂一侧安装手动操作手柄，临近位置安装限位环，封堵主管中间加工分支接管，封堵主管的下部加工气源管道补强部，本发明的有益效果：结构简单，操作方便，灵活性强，工作量小，工作效率高，适用范围广，安全性增加，保证施工安全。

说明书

技术领域

本发明涉及燃气管道开口技术领域，尤其涉及一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置。

背景技术

近年来，我国城镇燃气迅速普及，城镇燃气行业在运营规模，应用效率方面取得了较大进步，促进了我国能源的供给和应用形式的改革，提升了人们的生活品质。

在燃气管道施工中通常需要带输带压进行分支管道的连接，现有技术一般采用焊接封堵接管于主管道相应位置上，开启封堵阀，钻孔之后将将封堵阀卸下的工艺手段，其施工过程中需要频繁地开启、关闭封堵阀，并且施工前后还需安装、拆卸封堵阀等大量施工作业，施工效率慢，劳动强度大，工艺繁琐，工程量大，特别不适应燃气管道的抢修作业和突发状况作业。

发明内容

本发明提供了一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，为了解决燃气管道开口作业操作难度大等一系列技术难题，本发明采用固定封堵接管装置，使得封堵接管装置作为燃气管道的一部分，需要在管道上开口作业，只需要关闭封堵翻板即可开口操作，无需停输带压，施工方便，操作简单，实用性强，应用于大部分燃气管道。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，其特征在于，包括封堵主管、钻孔机连接法兰、气源管道补强部、分支接管、转轴、连接杆、翻板、手动操作手柄、限位环、转轴轴毂、封堵管、封堵密封带、翻板密封条、凸台、螺栓，所述的封堵主管顶端焊接钻孔机连接法兰，钻孔机连接法兰的下面，封堵主管的内部焊接封堵管，封堵管的下沿加工封堵密封带，封堵管配合安装翻板，翻板接触封堵管的圆周位置加工翻板密封条，翻板下表面加工凸台，凸台配合安装连接杆，凸台和连接杆通过螺栓固定，连接杆的一端安装在转轴上，转轴安装到转轴轴毂内，转轴轴毂焊接在封堵主管的管壁上，转轴轴毂一侧安装手动操作手柄，临近手动操作手柄位置安装限位环，封堵主管中间加工分支接管，封堵主管的下部加工气源管道补强部。

所述的翻板上表面带有一定坡度，坡度为1：50。

所述的翻板通常是开启的，当管道需要开口施工时，翻板关闭压紧在封堵管下部。

所述的限位环通常自然落下，当手动操作手柄扳到密封状态时限位环扣在手动操作手柄上，限制手动操作手柄偏移。

所述的封堵密封带和翻板密封条在翻板关闭时相互压紧密封。

所述的封堵密封带和翻板密封条材质是橡胶。

所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置的开口施工方法如下：

S1、封堵管固定准备，将分支管道铺设安装好，气源管道需焊接位置除去防腐层，再用电动打磨机打磨；

S2、固定封堵接管装置，封堵接管装置的上部与燃气主管道焊接，将封堵接管装置的分支接管焊接在分支管道上，气源管道补强部与气源管道对接后进行焊接固定；

S3、燃气主管道正常运行时，封堵接管装置的翻板处于开启状态，不影响燃气的供应。

S4、燃气主管道需要开口作业时，通过手动操作手柄将翻板关闭，封堵密封带和翻板密封条紧密压紧密封，手动操作手柄扳到极限位置后，限位环拉起勾住手动操作手柄，控制手动操作手柄保持关闭位置固定，燃气通过分管传输，无需停输带压即切断主管燃气；

S4、将管道试压设备安装到封堵接管装置上，进行试压和对焊接部分进行探伤检查，合格后，卸下管道试压设备，开孔机试运行，检查是否正常，检查压力表、电器(电源、电压、开关及电源线，插座与插头等)是否达到安全指标的要求；

S5、钻孔机通过钻孔机连接法兰安装在管道上面，启动专业钻孔机下降至管道，并与管道保证一定距离(10～20mm)，开启动力设备，传动轴驱动钻孔机转动并进给，对燃气主管道进行切削，切割下的管道切片被切割刀具中间的磁铁吸住，开口完毕后退刀，专业钻孔机上行至翻板上部，卸下专业钻孔机，对管道开口后遗留铁屑的清除；

S6、保持翻板关闭状态，用盲板封闭，完成开口施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所述的封堵管道装置，直接连接到输送管道之上，无需拆卸安装，结构简单，操作方便，灵活性强，工作量小，工作效率高，适用于所有输气管道的封堵作业。

2)所述的封堵管道装置，双密封配合，密封效果好，带坡度翻板适合于各种口径管道密封，限位环的控制手动操作手柄的位置固定，避免出现翻板滑落的事故发生，安全性增加，保证施工安全。

附图说明

图1是本发明所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置结构示意图。

图2是本发明所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置主视图。

图3是本发明所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置关闭剖面图。

图4是本发明所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置开启剖面图。

图5是本发明所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置三通结构图。

图中：1.封堵主管 2.钻孔机连接法兰 3.气源管道补强部 4.分支接管 5.转轴

6.连接杆 7.翻板 8.手动操作手柄 9.限位环 10.转轴轴毂 11.封堵管

12.封堵密封带 13.翻板密封条 14.凸台 15.螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，包括封堵主管1、钻孔机连接法兰2、气源管道补强部3、分支接管4、转轴5、连接杆6、翻板7、手动操作手柄8、限位环9、转轴轴毂10、封堵管11、封堵密封带12、翻板密封条13、凸台14、螺栓15，所述的封堵主管1顶端焊接钻孔机连接法兰2，钻孔机连接法兰2的下面，封堵主管1的内部焊接封堵管11，封堵管11的下沿加工封堵密封带12，封堵管11配合安装翻板7，翻板7接触封堵管11的圆周位置加工翻板密封条13，翻板密封条13和封堵密封带12配合压紧密封，翻板7下表面加工凸台14，凸台14配合安装连接杆6，凸台14和连接杆6通过螺栓15固定，凸台14中心位置加工内螺纹，连接杆6表面加工通孔，螺栓15穿过连接杆，拧紧在凸台14上，连接杆6的一端安装在转轴5上，转轴5安装到转轴轴毂10内，转轴轴毂10焊接在封堵主管1的管壁上，转轴轴毂10一侧安装手动操作手柄8，转轴轴毂10两侧设有滚动轴承，滚动轴承内安装转轴5，转轴5的一端安装手动操作手柄8，手动操作手柄8与转轴5呈90°，临近手动操作手柄8位置安装限位环9，限位环9焊接在封堵主管1的外壁上，封堵主管1中间加工分支接管4，封堵主管1的下部加工气源管道补强部3。

如图3所示，所述的翻板7上表面带有一定坡度，坡度为1：50，带有一定坡度，有利于翻板7关闭，封堵密封带12和翻板密封条13密封性能。

如图3、4所示，所述的翻板7通常是开启的，当管道需要开口施工时，翻板7关闭压紧在封堵管下部。

如图2所示，所述的限位环9通常自然落下，当手动操作手柄8扳到密封状态时限位环9扣在手动操作手柄8上，限制手动操作手柄8偏移。

如图3所示，所述的封堵密封带12和翻板密封条13在翻板7关闭时相互压紧密封。

所述的封堵密封带12和翻板密封条13材质是橡胶，翻板7关闭时，封堵密封带12和翻板密封条13受压变形，保证密封性能。

所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置的开口施工方法如下：

S1、封堵接管装置安装准备，将分支管道铺设安装好，气源管道需焊接位置除去防腐层，再用电动打磨机打磨；

S2、安装封堵接管装置，封堵接管装置的上部与燃气主管道焊接，将封堵接管装置的分支接管4焊接在分支管道上，气源管道补强部3与气源管道对接后进行焊接固定；

S3、燃气主管道正常运行时，封堵接管装置的翻板7处于开启状态，不影响燃气的供应。

S4、燃气主管道需要开口作业时，通过手动操作手柄8将翻板7关闭，封堵密封带12和翻板密封条13紧密压紧密封，手动操作手柄8扳到极限位置后，限位环9拉起勾住手动操作手柄8，控制手动操作手柄8保持关闭位置固定，燃气通过分管传输，无需停输带压即切断主管燃气；

S4、将管道试压设备安装到封堵接管装置上，进行试压和对焊接部分进行探伤检查，合格后，卸下管道试压设备，开孔机试运行，检查是否正常，检查压力表、电器(电源、电压、开关及电源线，插座与插头等)是否达到安全指标的要求；

S5、钻孔机通过钻孔机连接法兰安装在管道上面，启动专业钻孔机下降至管道，并与管道保证一定距离(10～20mm)，开启动力设备，传动轴驱动钻孔机转动并进给，对燃气主管道进行切削，切割下的管道切片被切割刀具中间的磁铁吸住，开口完毕后退刀，专业钻孔机上行至翻板上部，卸下专业钻孔机，对管道开口后遗留铁屑的清除；

S6、保持翻板7关闭状态，用盲板封闭，完成开口施工。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

如图1、2、3所示，按照设计要求制作加工封堵主管1、钻孔机连接法兰2、气源管道补强部3、分支接管4、转轴5、连接杆6、翻板7、手动操作手柄8、限位环9、转轴轴毂10、封堵管11、封堵密封带12、翻板密封条13、凸台14。

如图3、4所示，将钻孔机连接法兰2、气源管道补强部3、分支接管4加工到封堵主管1上，将凸台14加工到翻板7底部中心位置。

如图3所示，将封堵密封带12焦化处理粘在封堵管11圆周下沿，将翻板密封条13粘贴在翻板7的下部圆周上。

如图3所示，将手动操作手柄8安装到转轴5上，翻板7与连接杆6通过螺栓15连接到一切，将连接杆6安装到转轴5上，将转轴5安装到转轴轴毂10内。

如图2所示，将限位环9焊接在手动操作手柄8配合位置的封堵主管1外壁上。

封堵主管1和燃气主管焊接到一起，气源管道补强部3和气源管道焊接连接，分支管道与分支接管4相连。

需要开口作业的时，扳动手动操作手柄8，将翻板7关闭，压紧之后将限位环9扣在手动操作手柄8上，如此不必停止输带压即可切断气源来路，方便在燃气主管开口作业。

【实施例2】

如图5所示，按照设计要求制作加工封堵主管1、钻孔机连接法兰2、气源管道补强部3、两个分支接管4、转轴5、连接杆6、翻板7、手动操作手柄8、限位环9、转轴轴毂10、封堵管11、封堵密封带12、翻板密封条13、凸台14。

如图5所示，将钻孔机连接法兰2、气源管道补强部3、两个分支接管4加工到封堵主管1上，封堵管道装置的上部呈现三通的管道状态，将凸台14加工到翻板7底部中心位置。

如图5所示，将封堵密封带12焦化处理粘在封堵管11圆周下沿，将翻板密封条13粘贴在翻板7的下部圆周上。

如图5所示，将手动操作手柄8安装到转轴5上，翻板7与连接杆6通过螺栓15连接到一切，将连接杆6安装到转轴5上，将转轴5安装到转轴轴毂10内。

如图2所示，将限位环9焊接在手动操作手柄8配合位置的封堵主管1外壁上。

封堵主管1和燃气主管焊接到一起，气源管道补强部3和气源管道焊接连接，两侧分支管道与两侧分支接管4相连。

需要开口作业的时，扳动手动操作手柄8，将翻板7关闭，压紧之后将限位环9扣在手动操作手柄8上，如此不必停止输带压即可切断气源来路，方便在燃气主管开口作业。

本发明在使用中，结构简单，操作方便，灵活性强，工作量小，工作效率高，适用范围广，安全性增加，保证施工安全。