混凝土结构的模板支撑系统及进行模板支撑的方法

摘要

本公开涉及混凝土结构的模板支撑系统及进行模板支撑的方法，该混凝土结构的模板支撑系统包括多个垫块、骨架钢筋及模板，多个模板依次首尾连接，并围设在结构钢筋体周向上；结构钢筋体具有相对的第一侧以及第二侧，各垫块的一端与对应的模板的内壁贴合，各所述垫块的另一端均设置有连接件，且各垫块的另一端开设有定位孔，连接件穿设在定位孔中以与对应的垫块固定，从而保证了连接件与垫块的连接稳定性，且连接件的显露在定位孔外的部分与结构钢筋体焊接，从而实现了垫块与结构钢筋体的可靠固定，进而提高了垫块与结构钢筋体的连接强度和稳定性，避免了垫块的脱落或偏位，保证了保护层厚度的准确性。

说明书

技术领域

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土结构的模板支撑系统及进行模板支撑的方法。

背景技术

钢筋混凝土结构中，钢筋保护层的设置和控制尤为重要，它主要用于保护结构钢筋不被锈蚀，保证结构钢筋的结构受力等。

然而，现有技术中，用于控制保护层厚度的垫块与结构钢筋之间的固定效果不好，导致垫块受力后极易偏位、脱落，从而无法保证保护层厚度的准确性。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种混凝土结构的模板支撑系统及进行模板支撑的方法。

第一方面，本公开提供了一种混凝土结构的模板支撑系统，包括多个垫块、骨架钢筋以及模板，多个所述模板依次首尾连接，并围设在结构钢筋体的周向上；

所述结构钢筋体具有相对的第一侧以及第二侧，多个所述骨架钢筋依次间隔设置在所述第一侧与所述第二侧上对应的模板之间，且各所述骨架钢筋的端面分别抵接在对应模板的内壁上，以形成各所述模板的内支撑；所述混凝土结构的模板支撑系统还包括对各所述模板的外壁进行支撑的外支撑；

所述第一侧与所述第二侧上均具有多个沿对应模板的延伸方向间隔设置的所述垫块，且所述第一侧与所述第二侧上的垫块的数量相等；各所述垫块的一端与对应的模板的内壁贴合，各所述垫块的另一端均设置有连接件，且各所述垫块的另一端开设有朝向远离对应模板方向延伸的定位孔，所述连接件穿设在所述定位孔中以与所述垫块固定，且部分所述连接件显露在对应的定位孔外，所述连接件的显露在所述定位孔外的部分与所述结构钢筋体焊接，且所述垫块的裸露在对应的模板内壁与对应的结构钢筋体外壁之间的部分形成保护层。

可选的，所述第一侧上的垫块与所述第二侧上的垫块一一对应，各所述骨架钢筋连接在相对应的两个垫块之间，所述骨架钢筋的两端分别与对应的垫块上的连接件连接，以使各所述垫块与对应的骨架钢筋共同形成所述内支撑。

可选的，各所述骨架钢筋与对应的连接件通过焊接的方式连接。

可选的，所述混凝土结构的模板支撑系统还包括用于连接各所述骨架钢筋与对应的连接件的套筒；

所述套筒的内壁上设置有第一内螺纹，各所述骨架钢筋与各所述连接件的外壁上均设置有可与所述第一内螺纹匹配的第二外螺纹。

可选的，所述连接件为钢筋。

可选的，所述垫块为混凝土材质。

可选的，所述混凝土结构的模板支撑系统还包括多个拉杆，各所述模板上均开设有可供所述拉杆穿过的多个通孔，以使各所述拉杆的一端依次穿过所述第一侧对应的模板上的通孔、所述结构钢筋体的空隙、所述第二侧对应的模板上的通孔，且各所述拉杆的两端分别显露在对应的模板外侧，并与对应的模板可拆卸式连接，以形成所述外支撑；

各所述拉杆的位于所述模板之间的部分还套设有保护筒。

可选的，所述混凝土结构的模板支撑系统还包括紧固件，所述紧固件的内壁设置有第二内螺纹，各所述拉杆的外壁上设置有可与所述第二内螺纹匹配的第二外螺纹；

以在所述紧固件穿设在各所述拉杆上，且所述紧固件的一端与所述模板的外壁贴合时，使各所述拉杆与对应的模板可拆卸式连接。

可选的，所述保护筒为PVC管。

第二方面，本公开提供了一种利用如上所述的混凝土结构的模板支撑系统进行模板支撑的方法，所述方法包括：

在所述结构钢筋体的周向上间隔设置多个所述垫块，并使各所述垫块上的连接件与所述结构钢筋体焊接在一起；其中，所述连接件穿设在所述垫块上的定位孔中以与所述垫块固定；

在所述结构钢筋体的预设位置处间隔安装多个所述骨架钢筋；

在所述结构钢筋体的周向上安装多个所述模板，并使各所述骨架钢筋的端面与对应的模板内壁抵接，以形成所述内支撑，且使所述垫块的一端与对应的模板内壁贴合；

在所述模板的外壁上设置用于对所述模板的外壁进行支撑的所述外支撑。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的混凝土结构的模板支撑系统及进行模板支撑的方法，通过设置多个垫块以及多个依次首尾连接并围设在结构钢筋体周向上的模板，其中，结构钢筋体具有相对的第一侧以及第二侧，通过在第一侧与第二侧上均设置多个沿对应模板的延伸方向间隔设置的垫块，并使各垫块的一端与对应的模板的内壁贴合，各垫块的另一端朝向远离对应的模板的方向延伸。由于各垫块的另一端均设置有连接件，且各垫块的另一端开设有朝向远离对应模板方向延伸的定位孔，连接件穿设在定位孔中以与垫块固定，也就是说，在结构钢筋体上安装垫块之前，首先通过使各垫块与各连接件通过定位孔一一对应固定，从而保证了连接件与对应垫块之间连接的稳定性，以使垫块可与对应连接件始终保持可靠连接，而不会与对应的连接件脱离。同时，部分连接件显露在对应的定位孔外，连接件的显露在定位孔外的部分与结构钢筋体焊接，且垫块的裸露在对应的模板内壁与对应的结构钢筋体外壁之间的部分形成保护层。通过使连接件与结构钢筋体进行焊接，从而实现了垫块与结构钢筋体的可靠固定，在一定程度上提高了垫块与结构钢筋体之间的连接强度和稳定性，以使垫块能够始终保持与结构钢筋体的有效连接，即，避免了垫块受力而从结构钢筋体上脱落或偏位，进而保证了保护层厚度的准确性，在一定程度上提高了混凝土浇筑后整个钢筋混凝土结构尺寸的准确性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的混凝土结构的模板支撑系统的部分结构示意图；

图2为本公开实施例所述的混凝土结构的模板支撑系统中垫块和连接件的结构示意图；

图3为本公开实施例所述的混凝土结构的模板支撑系统中连接件和骨架钢筋焊接的示意图；

图4为本公开实施例所述的混凝土结构的模板支撑系统中连接件和骨架钢筋通过套筒连接的示意图。

其中，1、垫块；101、定位孔；2、骨架钢筋；3、结构钢筋体；31、结构钢筋；32、第一侧；33、第二侧；4、模板；5、内支撑；6、外支撑；7、连接件；71、焊接缝；8、拉杆；9、通孔；10、套筒；11、加强肋；12、紧固件；13、垫片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种混凝土结构的模板支撑系统，该混凝土结构的模板支撑系统具体包括多个垫块1、骨架钢筋2以及模板4，多个模板4依次首尾连接，并围设在结构钢筋体3的周向上。其中，模板4具体为钢模板4。参照图1所示，结构钢筋体3具体包括多个依次交替连接在一起的结构钢筋31。

参照图1所示，结构钢筋体3具有相对的第一侧32以及第二侧33，多个骨架钢筋2依次间隔设置在第一侧32与第二侧33上对应的模板4之间，且各骨架钢筋2的端面分别抵接在对应模板4的内壁上，以形成各模板4的内支撑5。同时，混凝土结构的模板支撑系统还包括对各模板4的外壁进行支撑的外支撑6。

其中，第一侧32与第二侧33上均具有多个沿对应模板4的延伸方向间隔设置的垫块1，且第一侧32与第二侧33上的垫块1的数量相等；各垫块1的一端与对应的模板4的内壁贴合，各垫块1的另一端均设置有连接件7，且各垫块1的另一端开设有朝向远离对应模板4方向延伸的定位孔101，连接件7穿设在定位孔101中以与垫块1固定，且部分连接件7显露在对应的定位孔101外，连接件7的显露在定位孔101外的部分与结构钢筋体3焊接，且各垫块1的裸露在对应的模板4内壁与对应的结构钢筋体3外壁之间的部分形成保护层。其中，模板4的延伸方向具体可以参考图1所示的双向箭头Y-Y方向。

参照图2所示，通过在垫块1上设置定位孔101，在实际使用时，只需要将连接件7的一端穿设在定位孔101中，即可实现对连接件7进行固定，结构简单，方便使用，且连接件7与对应的垫块1之间的的固定效果好，也就是说，连接件7与对应的垫块1之间并不会脱离连接，或有相对位移，从而在一定程度上保证了各垫块1与结构钢筋体3之间连接的稳定性，进而保证了保护层厚度的准确性。

同时，通过使连接件7与结构钢筋体3焊接在一起，从而提高了连接件7与结构钢筋体3连接的稳定性，进而在一定程度上提高了各垫块1与结构钢筋体3之间的连接强度以及稳定性，以使垫块1能够始终保持与结构钢筋体3的有效连接。即，避免垫块1受力而从结构钢筋体3上脱落或偏位，保证了保护层厚度的准确性，在一定程度上提高了混凝土浇筑后整个钢筋混凝土结构尺寸的准确性。

需要说明的是，参照图1所示，此处所述的第一侧32和第二侧33是相对于结构钢筋体3的宽度方向(即图1所示的双向箭头X-X方向)而言的。可以理解的是，结构钢筋体3的长度方向(即图1所示的双向箭头Y-Y方向)也同样具有相对的第一侧32和第二侧33，且长度方向对应的第一侧32和第二侧33上模板4、垫块1、连接件7以及骨架钢筋2等的设置方式与宽度方向的设置方式是同样地，在此不做赘述。

示例性的，在进行混凝土结构施工时，具体的施工步骤如下：

步骤一、通过精密测量，定位出待施工混凝土结构中钢筋的具体位置，并在在结构底板标记出定位轮廓线。其中，定位轮廓线的标记通常采用在结构底板弹线、定位控制点加挂线等方法进行。

步骤二、利用所测量定位出的定位轮廓线获得混凝土结构的外轮廓线，并校核钢筋绑扎尺寸和垂直度，最终形成结构钢筋体3。具体地，外轮廓线可采用垂线法(即调整顶部垂线固定位置，使底部铅锤尖端与定位轮廓线重合，该垂线即为外轮廓线)获得。在此过程中，需要严格控制结构钢筋体3的外轮廓尺寸，保证结构钢筋体3的保护层厚度(其中，工程实例中混凝土保护层的厚度可以为30cm)符合规范要求。具体保护层的厚度可以参考实际混凝土结构的需求和尺寸进行灵活调整。

步骤三、首先利用测量定位出的混凝土结构的外轮廓线，在结构钢筋体3上安装垫块1，并使垫块1上的连接件7与结构钢筋体3焊接在一起；其中，连接件7穿设在垫块1上的定位孔101中以与垫块1固定；再在结构钢筋体3上安装的预设位置处间隔安装多个骨架钢筋2。具体实施时，可以采用垂线法校核，以使垫块1的外沿与实际混凝土结构的尺寸相符。其中，骨架钢筋2钢筋可采用焊接、栓接、铆接、绑扎等方式固定在结构钢筋体3上。同时，在安装骨架钢筋2时必须确保各骨架钢筋2的延伸方向与待安装的模板4面垂直。

步骤四、在结构钢筋体3的周向上安装多个模板4。其中，安装过程中，需使模板4的内壁与各骨架钢筋2的端面紧密贴合，以形成模板4的内支撑5，同时调整模板4使模板4接缝符合规范要求。由于垫块1已精确位置并固定牢靠，因此，安装好后的模板4的内壁也与垫块1的一端贴合，即在一定程度上程度上垫块1也可以相当于模板4的内支撑5，以保证模板4安装位置准确。

步骤五、在模板4的外壁上设置用于对模板4的外壁进行支撑的外支撑6。结合内支撑5的设置，保证了模板4安装的强度、刚度和稳定性。

步骤六、利用测量仪器校核模板4安装尺寸，使之符合规范要求。全面检查模板4安装后的各部位尺寸、外支撑6与模板4的连接强度、骨架钢筋2顶端以及垫块1与模板4的紧贴情况。

步骤七、浇筑混凝土。此时必须有专人检查模板4，防止因混凝土振捣棒与模板4的接触，使外支撑6松动，引起模板4变形。

本实施例提供的混凝土结构的模板支撑系统，通过设置多个垫块1以及多个依次首尾连接并围设在结构钢筋体3周向上的模板4，其中，结构钢筋体3具有相对的第一侧32以及第二侧33，通过在第一侧32与第二侧33上均设置多个沿对应模板4的延伸方向间隔设置的垫块1，并使各垫块1的一端与对应的模板4的内壁贴合，各垫块1的另一端朝向远离对应的模板4的方向延伸。由于各垫块1的另一端均设置有连接件7，且各垫块1的另一端开设有朝向远离对应模板4方向延伸的定位孔101，连接件7穿设在定位孔101中以与垫块1固定，也就是说，在结构钢筋体3上安装垫块1之前，首先通过使各垫块1与各连接件7通过定位孔101一一对应固定，从而保证了连接件7与对应垫块1之间连接的稳定性，以使垫块1可与对应连接件7始终保持可靠连接，而不会与对应的连接件7脱离。同时，部分连接件7显露在对应的定位孔101外，连接件7的显露在定位孔101外的部分与结构钢筋体3焊接，且垫块1的裸露在对应的模板4内壁与对应的结构钢筋体3外壁之间的部分形成保护层。通过使连接件7与结构钢筋体3进行焊接，从而实现了垫块1与结构钢筋体3的可靠固定，在一定程度上提高了垫块1与结构钢筋体3之间的连接强度和稳定性，以使垫块1能够始终保持与结构钢筋体3的有效连接，即，避免了垫块1受力而从结构钢筋体3上脱落或偏位，进而保证了保护层厚度的准确性，在一定程度上提高了混凝土浇筑后整个钢筋混凝土结构尺寸的准确性。

参照图1所示，使第一侧32上的垫块1与第二侧33上的垫块1一一对应。其中，对于混凝土结构厚度较小(即工程实例混凝土结构厚度为120cm)时，可以使各骨架钢筋2连接在相对应的两个垫块1之间，并使骨架钢筋2的两端分别与对应的垫块1上的连接件7连接，以使各垫块1与对应的骨架钢筋2共同形成内支撑5。

也就是说，在安装垫块1和骨架钢筋2时，首先通过使各骨架钢筋2与相对应的两个垫块1上的连接件7连接在一起，即，使各骨架钢筋2贯穿整个结构钢筋体3连接在相对应的两个垫块1之间；然后再使各垫块1上的连接件7与结构钢筋体3焊接在一起即可，最终通过垫块1与骨架钢筋2共同形成了模板4的内支撑5，提高了内支撑5的强度进一步保证了保护层的厚度。

即骨架钢筋2并不直接与模板4接触，从而使得混凝土浇筑完拆除模板4时，骨架钢筋2的靠近模板4的一端不会裸露在混凝土结构的外部，进而在保证保护层厚度准确性以及模板4内支撑5稳定性的同时，也对骨架钢筋2进行了良好的保护，使得骨架钢筋2不会因裸露而出现腐蚀等现象。结构简单，方便实施，且模板4的内支撑5效果好，并对骨架钢筋2进行了保护。

在一些实施例中，当混凝土结构厚度较大时，可以在相对应的两个垫块1之间连接两个骨架钢筋2，即，使相对应的两个垫块1分别连接一个骨架钢筋2，并使该骨架钢筋2的一端与对应垫块1上的连接件7连接，该骨架钢筋2的另一端通过焊接、栓接、铆接、绑扎等方式固定在结构钢筋体3上。

在一些实施例中，各骨架钢筋2与对应的连接件7通过焊接的方式连接。参照图3所示，使骨架钢筋2通过焊接的方式连接，从而形成了焊接缝71，如此设置，方便对骨架钢筋2与连接件7进行连接，且连接稳定性好，强度高，并在一定程度上提高了内支撑5的支撑效果。

在另一些实施例中，也可以使混凝土结构的模板支撑系统还包括用于连接各骨架钢筋2与对应的连接件7的套筒10。其中，在套筒10的内壁上设置第一内螺纹，各骨架钢筋2与各连接件7的外壁上均设置可与第一内螺纹匹配的第一外螺纹。

具体使用时，通过分别将各骨架钢筋2与各连接件7穿设在套筒10内部，并使套筒10上的第一内螺纹与各骨架钢筋2及连接件7上的第一外螺纹匹配连接，即可实现连接件7与骨架钢筋2的连接固定，结构简单，进一步提高了连接件7与骨架钢筋2之间的连接强度和稳定性。

由于钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，同时钢筋与混凝土之间具有良好的粘结力。因此，连接件7具体可以为钢筋，如此设置，连接件7的强度高，可靠性好，且连接件7与结构钢筋体3之间的整体性较好，同时待浇筑混凝土与连接件7之间的粘结力高。

当然，连接件7也可以由铁、合金等硬度高、强度好，且可与结构钢筋体3焊接在一起的其他材料制成。

其中，垫块1具体为混凝土材质，且垫块1的混凝土强度不低于C40(即40兆帕)，如此设置，保证了垫块1自身强度的同时，也使整个结构体钢筋浇筑混凝土后可与垫块1融为一体，提高了混凝土结构的整体性。

当然，垫块1也可以由塑料、砂浆等材质制成。

具体实施时，混凝土结构的模板支撑系统还包括多个拉杆8。各模板4上均开设有可供拉杆8穿过的多个通孔9，以使各拉杆8的一端依次穿过第一侧32对应的模板4上的通孔9、结构钢筋体3的空隙、第二侧33对应的模板4上的通孔9，且各拉杆8的两端分别显露在对应的模板4外侧，并与对应的模板4可拆卸式连接，以形成外支撑6。同时，各拉杆8的位于模板4之间的部分还套设有保护筒。

示例性的，在沿结构钢筋体3的周向安装好模板4后，使该拉杆8依次穿过第一侧32对应的模板4上的通孔9、结构钢筋体3的空隙、第二侧33对应的模板4上的通孔9，并使各拉杆8的显露在对应模板4外的部分与模板4可拆卸式连接在一起，形成模板4的外支撑6。该外支撑6方法结构简单，方便使用，且在内支撑5的基础上，保证了各模板4的安装强度、刚度和稳定性。

在一些实施例中，混凝土结构的模板支撑系统还包括紧固件12，紧固件12的内壁设置有第二内螺纹，各拉杆8的外壁上设置有可与第二内螺纹匹配的第二外螺纹；以在紧固件12穿设在各所述拉杆8上，且紧固件12的一端与模板4的外壁贴合时，使各拉杆8与对应的模板4可拆卸式连接。

具体实施时，通过紧固件12上的第二内螺纹与拉杆上的第二外螺纹的匹配，实现拉杆8与模板4的可拆卸式连接，这样设置，方便拉杆8与模板4的拆装，且拉杆8与模板4的固定效果好，连接强度高，从而保证了模板4的稳定性，进而在一定程度上保证了保护层厚度的准确性。

其中，拉杆8具体可以为精轧螺纹钢拉杆。参照图1所示，拉杆8与模板4之间进行可拆卸连接时，可以先在拉杆8的靠近模板4外壁的一端套设垫片13，再在垫片13的外侧分别使用紧固件12将拉杆8固定在模板4上，实现了对模板4的外支撑6。如此设置，结构简单，方便实施，且对模板4的外支撑6效果好，进一步保证了模板4安装的刚度和稳定性。其中，垫片13具体可以为刚垫片。

进一步地，为了防止拉杆8出现松动等现象，可以在各拉杆8的两端均采用多个紧固件12进行加劲，以增强拉杆8和钢板的连接强度，保证模板4的外支撑6效果以及保护层厚度的精确性。参照图1所示，本实施例中各拉杆8的两端均采用两个紧固件12。具体地，紧固件12可以为螺母、类螺母件等。

其中，模板4上的通孔9为圆形，且通常使各通孔9比拉杆8的直径大3-5mm，从而方便了拉杆8穿过通孔9。同时，参照图1所示，模板4上通孔9对应的位置处通常设置有加强肋11等结构，以防止紧固拉杆8时模板4出现变形。

具体地，单位面积的模板4上拉杆8设置的数量、垫片13的厚度等，需根据待浇筑混凝土结构的高度、拉杆8的直径、模板4结构等参数，经结构计算所得，以保证混凝土浇筑过程中拉杆8的拉力大于模板4内新浇筑混凝土的内压力，防止模板4出现涨模、跑模等质量问题。

当然，拉杆8也可以使普通的钢杆，且拉杆8与模板4外壁也可以通过卡接等可拆式连接方式进行连接固定。即，在拉杆8的两端分别设置卡头，并在模板4外壁上通孔9对应的位置处设置可与该卡头匹配卡接的卡扣。通过卡扣与卡头的配合实现拉杆8与模板4之间的连接。

当然，在一些实施例中，也可以通过将模板4固定在位于模板4外侧的立脚手架、既有建筑物等高强度的结构上，以作为模板4的外支撑6。

具体实施时，在安装模板4并在模板4的外壁设置外支撑6后，需利用测量仪器校核模板4安装尺寸，以使模板4符合规范要求。具体地，需要全面检查模板4安装后的各部位尺寸、紧固件12的紧固程度、骨架钢筋2顶端以及垫块1与模板4的紧贴情况等。

检查无误后，方可浇筑混凝土，此时必须有专人再次检查模板4，防止因混凝土振捣棒与模板4的接触，使拉杆8、紧固件12等松动，引起模板4变形，以确保混凝土浇筑的尺寸和效果。

同时，通过在各拉杆8的位于模板4之间的部分套设保护筒，以对模板4之间的拉杆8进行良好的保护，使得混凝土浇筑和振捣过程中，混凝土不会与模板4之间的拉杆8粘连，便于拆除模板4时，将拉杆8顺利取出，以使拉杆8能够重复使用，从而减少了材料的损耗。

由于PVC管具有成本低，强度高等优点。因此，具体实施时，可以使保护筒为PVC管，如此设置，保护筒的结构强度较高，从而避免了混凝土浇筑和振捣时对保护筒的破坏，保护了保护筒的结构。

当然，保护筒也可以由硬质橡胶、PE等高强度的材质制成，只要能够保护拉杆8不被混凝土粘连，方便浇筑完混凝土后将拉杆8拔出即可。

本实施例还提供一种进行模板支撑的方法，该方法由上述实施例提供的混凝土结构的模板支撑系统的全部或者部分执行，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、在结构钢筋体3的周向上间隔设置多个垫块1，并使各垫块1上的连接件7与结构钢筋体3焊接在一起；其中，连接件7穿设在垫块1上的定位孔101中以与垫块1固定；

步骤二、在结构钢筋体3的预设位置处间隔安装多个骨架钢筋2；

步骤三、在结构体钢筋的周向上安装多个模板4，并使各骨架钢筋2的端面与对应的模板4内壁抵接，以形成内支撑5，且使垫块1的一端与对应的模板4内壁贴合；

步骤四、在模板4的外壁上设置用于对模板4的外壁进行支撑的外支撑6。

其他技术特征以及具体实现原理与上述实施例相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再赘述，具体可参照上述实施例的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。