一种复合塑料编织袋生产制袋设备及制袋工艺

摘要

本发明涉及一种复合塑料编织袋生产制袋设备及制袋工艺，通过设有的底板、侧板、上料装置、升降装置和展平装置协同完成复合塑料编织袋的生产工作。本发明提供的一种复合塑料编织袋生产制袋设备及制袋工艺，可以解决现有设备一般直接对成卷编织袋进行上料，没有对成卷编织袋进行卡紧，从而导致上料时的成卷编织袋松散，且成卷编织袋上料后没有设置限位机构，导致成卷编织袋回卷，从而造成重复上料的情况以及现有设备通常直接对上料上料后编织袋进行裁剪、缝合处理，没有在裁剪、缝合前对编织袋进行展平处理，从而导致裁剪、缝合后的编制袋发生褶皱、折叠的情况等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及编织袋制作技术领域，具体的说是一种复合塑料编织袋生产制袋设备及制袋工艺。

背景技术

以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布称为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的称为复合塑料编织袋，复合塑料编织袋包括由布和膜复合的二合一袋以及由布、膜和纸复合的三合一袋。三合一袋外层采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸，里层采用塑料编织布，通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起，且可另加内膜袋。

现有复合塑料编织袋制作设备在制作编织袋时，常存在以下问题：

(1)现有复合塑料编织袋制作设备一般直接对成卷编织袋进行上料，没有对成卷编织袋进行卡紧，从而导致上料时的成卷编织袋松散，且成卷编织袋上料后没有设置限位机构，导致成卷编织袋回卷，从而造成重复上料的情况。

(2)现有复合塑料编织袋制作设备通常直接对上料上料后编织袋进行裁剪、缝合处理，没有在裁剪、缝合前对编织袋进行展平处理，从而导致裁剪、缝合后的编制袋发生褶皱、折叠的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合塑料编织袋生产制袋设备，包括底板，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板内侧左端安装有上料装置，上料装置右方设置有升降装置，升降装置安装在侧板中部内侧，且侧板内侧右端安装有展平装置。

所述展平装置包括通过转动的方式安装在侧板中部内侧的两个换向辊，换向辊右方设置有输送带，输送带安装在侧板内侧右端，侧板上端中部安装有安装板，安装板中部安装有调节机构，调节机构内侧下端安装有展平机构。

所述调节机构包括通过滑动的方式安装在安装板中部的调节杆，调节杆上下对称安装有燕尾板，燕尾板滑动安装在安装板中部，安装板上端右侧安装有角板，角板内侧上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有齿轮，安装板上端中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆。

所述展平机构包括通过滑动的方式安装在调节杆相互靠近一端的安装架，安装架竖直段外侧套设有调节弹簧，安装架上端中部安装有导向杆，导向杆上侧通过滑动的方式安装在调节杆内，安装架中部安装有展平气缸，展平气缸的伸出端安装有连接头，连接头左右两侧对称安装有导向柱，导向柱外侧通过滑动的方式安装在安装架内，连接头中部通过滑动的方式安装有滑动架，滑动架中部套设有压紧弹簧，滑动架下端通过转动的方式从前往后均匀安装有展平辊，安装架下端相互靠近的一侧通过转动的方式安装有压辊，调节杆相互靠近的一端右侧通过滑动的方式安装有升降杆，升降杆下端安装有升降板，升降杆外侧套设有锁紧弹簧，升降板右端相互远离的一侧安装有限位柱，限位柱相互远离的一端通过滑动的方式安装在侧板内，升降板下端通过转动的方式从左往右均匀安装有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括通过转动的方式安装在侧板内侧左端的放置杆，侧板左端通过滑动的方式安装有滑动块，滑动块之通过转动的方式安装有挤压杆，滑动杆下端通过挤压弹簧与侧板相连，侧板内部左侧通过转动的方式安装有换向杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括安装在侧板左侧内部的升降气缸，升降气缸的伸出端安装有升降块，升降块上侧之间通过转动的方式安装有升降辊，且升降块下侧之间通过转动的方式安装有贴合辊，贴合辊端部安装有限位轮，升降块外侧下端安装有安装框，安装框下端通过滑动的方式安装有限位杆，限位杆上端设置有限位弹簧，且限位弹簧设置在安装框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降辊外侧设置有软质橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带内侧从左往右均匀布置有支撑辊，支撑辊通过转动的方式安装在侧板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆靠近旋转电机的一侧设置有轮齿，调节杆与齿轮之间通过轮齿相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架靠近侧板的一侧与滑动架靠近安装架的一侧均设置有斜面，安装架的斜面与滑动架的斜面相贴合，且二者斜面之上均开设有半圆槽，滑动架上的半圆槽内均匀设置有钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板右侧开设有滑槽，限位柱通过滑动的方式安装在滑槽内。

此外，本发明还提供了一种复合塑料编织袋生产制袋工艺,包括以下步骤：

S1.上料：通过人工或机械的方式将成卷编织袋放置在上料装置上，且通过人工将编织袋自由端穿过升降装置，并放置在展平装置左端；

S2.调节：编织袋上料完成后，通过调节展平装置，使得展平装置处于编织袋侧边；

S3.放卷：展平装置调节完成后，通过升降装置对成卷编织袋进行放卷处理；

S4.展平：编织袋放卷后，通过展平装置对编织袋进行展平；

S5.输送：编织袋展平后，通过展平装置对展平后的编织袋进行输送，便于后续处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种复合塑料编织袋生产制袋设备，通过设有的上料装置与升降装置对成卷编织袋进行卡紧、限位，避免成卷编织袋松散以及回卷造成重复上料的情况，且通过设有的展平装置对上料后不同规格的编织袋进行展平处理，避免裁剪、缝合后的编制袋发生褶皱、折叠的情况，同时提高设备的适用性。

2.本发明提供的一种复合塑料编织袋生产制袋设备，通过设有的挤压弹簧与滑动块带动挤压杆始终贴合在成卷编织袋表面，避免成卷编织袋上料时发生松散的情况，且通过设有的限位弹簧挤压限位杆使得限位杆下端卡住限位轮，避免贴合辊发生倒转的情况，从而避免编织袋发生回卷导致重复上料的情况。

3.本发明提供的一种复合塑料编织袋生产制袋设备，旋转电机通过齿轮带动调节杆调节展平机构位置，使得展平机构对不同规格的编织袋进行展平处理，提高设备的适用性，降低生产成本。

4.本发明提供的一种复合塑料编织袋生产制袋设备，通过设有的展平气缸带动滑动架于展平辊向侧板移动，同时压紧弹簧带动滑动架与展平辊下降，保证展平辊对编织袋进行展平处理，且通过设有的压辊与滚轮将展平后的编织袋侧边压紧贴合在输送带上表面，避免输送带输送编织袋时发生褶皱、折叠的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作时的立体结构示意图。

图2是本发明工作时的俯视图。

图3是本发明图2的A-A向剖视图。

图4是本发明图2的B-B向剖视图。

图5是本发明图2的C-C向剖视图。

图6是本发明图2的D-D向剖视图。

图7是本发明升降装置的局部立体剖视图。

图8是本发明安装板、调节机构与展平机构之间的立体结构示意图。

图9是本发明调节杆的立体结构示意图。

图10是本发明展平机构的局部立体剖视图。

图中：1、底板；2、侧板；3、上料装置；4、升降装置；5、展平装置；31、放置杆；32、滑动块；33、挤压杆；34、挤压弹簧；35、换向杆；41、升降气缸；42、升降块；43、升降辊；44、贴合辊；45、限位轮；46、安装框；47、限位杆；48、限位弹簧；51、换向辊；52、输送带；53、安装板；54、调节机构；55、展平机构；520、支撑辊；541、调节杆；542、燕尾板；543、角板；544、旋转电机；545、齿轮；546、锁紧螺杆；550、安装架；551、调节弹簧；552、导向杆；553、展平气缸；554、连接头；555、导向柱；556、滑动架；557、压紧弹簧；558、展平辊；559、压辊；5510、升降杆；5511、升降板；5512、锁紧弹簧；5513、限位柱；5514、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1、图2和图5，一种复合塑料编织袋生产制袋设备，包括底板1，所述底板1上端前后对称安装有侧板2，侧板2内侧左端安装有上料装置3，上料装置3右方设置有升降装置4，升降装置4安装在侧板2中部内侧，且侧板2内侧右端安装有展平装置5。

参阅图1、图3和图6，所述上料装置3包括通过转动的方式安装在侧板2内侧左端的放置杆31，侧板2左端通过滑动的方式安装有滑动块32，滑动块32之通过转动的方式安装有挤压杆33，滑动杆下端通过挤压弹簧34与侧板2相连，侧板2内部左侧通过转动的方式安装有换向杆35。

通过人工或机械的方式将成卷编织袋放置在放置杆31上，且通过人工将编织袋自由端绕过换向杆35后穿过升降装置4，并放置在展平装置5左端，从而完成编织袋的上料，编织袋上料过程中，通过挤压弹簧34带动滑动块32沿侧板2上升，使得滑动块32带动挤压杆33始终贴合在成卷编织袋表面，避免成卷编织袋上料时发生松散的情况。

参阅图1、图3、图5和图7，所述升降装置4包括安装在侧板2左侧内部的升降气缸41，升降气缸41的伸出端安装有升降块42，升降块42上侧之间通过转动的方式安装有升降辊43，且升降块42下侧之间通过转动的方式安装有贴合辊44，贴合辊44端部安装有限位轮45，升降块42外侧下端安装有安装框46，安装框46下端通过滑动的方式安装有限位杆47，限位杆47上端设置有限位弹簧48，且限位弹簧48设置在安装框46内。

成卷编织袋上料时，通过人工将其自由端穿过升降辊43与贴合辊44之间，且将其自由端放置在展平装置5左端进行展平输送，编织袋输送时，升降气缸41通过升降块42带动升降辊43与贴合辊44间歇升降，使得二者对放置杆31上的成卷编织袋进行拉扯解卷，从而使得升降辊43与贴合辊44对编织袋进行上料，且通过限位弹簧48挤压限位杆47沿安装框46下降，使得限位杆47下端卡住限位轮45，从而避免贴合辊44发生倒转的情况，进而避免编织袋发生回卷导致难以上料的情况。

参阅图3和图7，所述升降辊43外侧设置有软质橡胶层，软质橡胶层保证升降辊43将编织袋紧压贴合在贴合辊44表面，同时增大升降辊43与编织袋之间的摩擦，避免二者之间发生滑动导致编织袋发生回卷的情况。

参阅图1、图3、图4和图8，所述展平装置5包括通过转动的方式安装在侧板2中部内侧的两个换向辊51，换向辊51右方设置有输送带52，输送带52安装在侧板2内侧右端，侧板2上端中部安装有安装板53，安装板53中部安装有调节机构54，调节机构54内侧下端安装有展平机构55。

成卷编织袋自由端经过换向辊51换向后放置在输送带52上端左侧，并通过调节机构54带动展平机构55移动，使得展平机构55处于编织袋侧边，且通过输送带52对编织袋进行输送，使得展平机构55对输送过程中的编织袋进行展平处理。

参阅图3，所述输送带52内侧从左往右均匀布置有支撑辊520，支撑辊520通过转动的方式安装在侧板2之间，支撑辊520保证展平机构55始终将编织袋贴合在输送带52表面，避免由于输送带52中部发生凹陷，导致输送带52难以配合展平机构55对编织袋进行压紧输送的情况，保证编织袋输送时的平整，便于后续加工。

参阅图1、图4、图8和图9，所述调节机构54包括通过滑动的方式安装在安装板53中部的调节杆541，调节杆541上下对称安装有燕尾板542，燕尾板542滑动安装在安装板53中部，安装板53上端右侧安装有角板543，角板543内侧上端安装有旋转电机544，旋转电机544的输出端安装有齿轮545，安装板53上端中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆546；所述调节杆541靠近旋转电机544的一侧设置有轮齿，调节杆541与齿轮545之间通过轮齿相连。

编织袋上料后，通过人工旋转锁紧螺杆546，使得锁紧螺杆546解除对调节杆541的锁紧固定，调节杆541解锁后，通过旋转电机544带动齿轮545旋转，使得齿轮545通过轮齿带动调节杆541与燕尾板542沿安装板53移动，从而使得调节杆541调节展平机构55位置，保证展平机构55处于编织袋两侧边，调节杆541及展平机构55位置调节完成后，旋转电机544停止旋转，同时通过人工反向旋转锁紧螺杆546，使得锁紧螺杆546将调节杆541锁紧固定在安装板53上，避免调节杆541及展平机构55的位置发生变动导致展平机构55难以对编织袋进行展平处理的情况。

参阅图1、图4、图8和图10，所述展平机构55包括通过滑动的方式安装在调节杆541相互靠近一端的安装架550，安装架550竖直段外侧套设有调节弹簧551，安装架550上端中部安装有导向杆552，导向杆552上侧通过滑动的方式安装在调节杆541内，安装架550中部安装有展平气缸553，展平气缸553的伸出端安装有连接头554，连接头554左右两侧对称安装有导向柱555，导向柱555外侧通过滑动的方式安装在安装架550内，连接头554中部通过滑动的方式安装有滑动架556，滑动架556中部套设有压紧弹簧557，滑动架556下端通过转动的方式从前往后均匀安装有展平辊558，安装架550下端相互靠近的一侧通过转动的方式安装有压辊559，调节杆541相互靠近的一端右侧通过滑动的方式安装有升降杆5510，升降杆5510下端安装有升降板5511，升降杆5510外侧套设有锁紧弹簧5512，升降板5511右端相互远离的一侧安装有限位柱5513，限位柱5513相互远离的一端通过滑动的方式安装在侧板2内，升降板5511下端通过转动的方式从左往右均匀安装有滚轮5514。

输送带52输送编织袋时，通过展平气缸553带动连接头554与导向柱555沿安装架550向侧板2移动，使得连接头554通过滑动架556带动展平辊558向侧板2移动，压紧弹簧557带动滑动架556与展平辊558下降，保证展平辊558对编织袋进行展平处理，且展平气缸553通过连接头554带动滑动架556与展平辊558复位后再继续以上动作，使得展平辊558对编织袋进行连续展平处理，同时通过调节弹簧551对安装架550高度位置进行调节，保证对不同厚度的编织袋进行展平的同时使得压辊559将展平后的编织袋压紧贴合在输送带52上表面，避免编织袋再次发生褶皱的情况，且通过设有的锁紧弹簧5512调节升降杆5510与升降板5511的位置高度，使得升降板5511带动滚轮5514将展平后的编织袋侧边压紧贴合在输送带52上表面，避免输送带52输送编织袋时编织袋再次发生褶皱、折叠的情况，且锁紧弹簧5512调节升降板5511的位置高度时，通过限位柱5513沿侧板2升降、移动，使得限位柱5513对升降板5511右端进行导向限位，避免由于升降板5511右端发生晃动而导致编织袋运输过程中产生褶皱、折叠的情况。

参阅图10，所述安装架550靠近侧板2的一侧与滑动架556靠近安装架550的一侧均设置有斜面，安装架550的斜面与滑动架556的斜面相贴合，且二者斜面之上均开设有半圆槽，滑动架556上的半圆槽内均匀设置有钢珠，斜面方便调节滑动架556的位置高度，保证展平辊558始终处于编织袋上方，避免编织袋发生被展平辊558刮皱导致不平整的情况，且钢珠方便减小安装架550与滑动架556之间的摩擦，便于二者相对移动。

参阅图1，所述侧板2右侧开设有滑槽，限位柱5513通过滑动的方式安装在滑槽内，滑槽方便限位柱5513在其内升降、移动，同时对限位柱5513起导向限位的作用。

此外，本发明还提供了一种复合塑料编织袋生产制袋工艺,包括以下步骤：

S1.上料：通过人工或机械的方式将成卷编织袋放置在放置杆31上，且通过人工将编织袋自由端绕过换向杆35后穿过升降辊43与贴合辊44之间，并将其自由端放置在经过换向辊51换向后放置在输送带52上端左侧，使得压辊559将编织袋侧边压紧贴合在输送带52上表面；

S2.调节：编织袋上料完成后，通过人工旋转锁紧螺杆546，使得锁紧螺杆546解除对调节杆541的锁紧固定，调节杆541解锁后，旋转电机544通过齿轮545带动调节杆541沿安装板53移动，使得调节杆541调节展平机构55位置，保证展平机构55处于编织袋两侧边，展平机构55位置调节完成后，旋转电机544停止旋转，同时通过人工反向旋转锁紧螺杆546，使得锁紧螺杆546将调节杆541锁紧固定在安装板53上；

S3.放卷：展平机构55位置调节完成后，通过输送带52输送编织袋，且升降气缸41通过升降块42带动升降辊43与贴合辊44间歇升降，使得二者对放置杆31上的成卷编织袋进行拉扯解卷，从而使得升降辊43与贴合辊44对编织袋进行上料，且通过限位弹簧48挤压限位杆47沿安装框46下降，使得限位杆47下端卡住限位轮45，从而避免贴合辊44发生倒转的情况，进而避免编织袋发生回卷导致难以上料的情况；

S4.展平：编织袋放卷后，通过展平气缸553带动连接头554与导向柱555沿安装架550向侧板2移动，使得连接头554通过滑动架556带动展平辊558向侧板2移动，压紧弹簧557带动滑动架556与展平辊558下降，保证展平辊558对编织袋进行展平处理，且展平气缸553通过连接头554带动滑动架556与展平辊558复位后再继续以上动作，使得展平辊558对编织袋进行连续展平处理；

S5.输送：编织袋展平后，通过压辊559将不同厚度的编织袋压紧贴合在输送带52上表面，且通过设有的滚轮5514对展平后的编织袋侧边进行压紧输送，避免输送带52输送编织袋时编织袋再次发生褶皱、折叠的情况，且通过限位柱5513对升降板5511右端进行导向限位，避免由于升降板5511右端发生晃动而导致编织袋运输过程中产生褶皱、折叠的情况，便于后续处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。