一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床

摘要

本发明公开了一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的支撑块，所述工作台顶端一侧设有立柱，所述立柱上开设有放置槽，所述放置槽内设有升降组件，所述工作台顶端且位于所述立柱一侧设有安装顶板，所述安装顶板与所述升降组件相连。有益效果：通过添加升降组件旋转转轮便可以调节球道磨盘的高度，能够根据不同工件的厚度进行高度调节，升降组件主要通过转轮带动丝杆进行旋转进而调节球道磨盘升降操作灵活简单适用，通过添加往复机构便于带动工件做往复运动，使球道磨盘可以对工件上的球道进行反复打磨效率高，往复机构通过驱动电机为动力源带动工件不需要要人员手动操作减轻劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体来说，涉及一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现在为了对工件球道进行打磨推出了一种球道磨床，方便对工件凹槽球道内部进行打磨，但是现有的磨床在操作时球道磨盘高度不方便调节，不能适应不同厚度的工件，并且现有磨床对工件打磨时需要人员手动操作劳动量大并且效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的支撑块，所述工作台顶端一侧设有立柱，所述立柱上开设有放置槽，所述放置槽内设有升降组件，所述工作台顶端且位于所述立柱一侧设有安装顶板，所述安装顶板与所述升降组件相连，所述安装顶板底端设有打磨电机，所述打磨电机输出轴上设有球道磨盘，所述工作台顶端设有固定板，所述固定板顶端设有对称设置的滑轨一，所述滑轨一上开设有T型滑槽一，所述T型滑槽一上设有与之相匹配的T型滑块一，所述滑轨一顶端设有活动板，所述T型滑块一顶端延伸至所述T型滑槽一外与所述活动板相连，所述工作台内部设有防护盒，所述防护盒通过支撑连接架与所述工作台相连，所述防护盒内设有往复机构，所述活动板与所述往复机构相连，所述活动板顶端设有夹具。

进一步的，所述升降组件包括所述放置槽内设有的丝杆，所述丝杆通过轴承一与所述立柱相连，所述丝杆外壁套设有移动块，所述移动块底端且位于所述丝杆外壁上套设有斜齿轮一，所述斜齿轮一一侧设有与之相匹配的斜齿轮二，所述斜齿轮二一侧轴心处设有转轴一，所述转轴一一侧延伸至所述立柱外与转轮相连接，所述放置槽内设有导向杆，所述导向杆贯穿所述移动块，所述移动块一侧延伸至所述立柱外与所述安装顶板相连。

进一步的，所述移动块上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动块上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔。

进一步的，所述往复机构包括所述防护盒内设有的滑轨二，所述滑轨二上开设有T型滑槽二，所述T型滑槽二上设有与之相匹配的T型滑块二，所述滑轨二一侧设有转轴二，所述转轴二通过支撑座一与所述防护盒相连接，所述转轴二一端设有旋转杆，所述旋转杆通过摆杆与所述T型滑块二相连，所述转轴二另一端与驱动电机驱动轴相连接，所述滑轨二远离所述支撑座一的一端设有套筒，所述套筒通过支撑座二与所述防护盒相连，所述套筒一端延伸至所述防护盒外与直齿轮相连，所述T型滑块二远离所述支撑座一的一侧设有贯穿所述套筒的螺杆，所述直齿轮顶端设有与之相匹配的齿条，所述齿条顶端设有延伸至所述工作台外与所述活动板相连接的连接板。

进一步的，所述摆杆通过转轴三与所述旋转杆相连接，所述摆杆通过转轴四与所述T型滑块二相连接。

进一步的，所述套筒通过轴承二与所述支撑座二相连接，所述套筒内开设有与所述螺杆相匹配的内齿孔。

进一步的，所述固定板与所述工作台上均开设有与所述连接板相匹配的行程孔。

本发明的有益效果为：通过添加升降组件旋转转轮便可以调节球道磨盘的高度，能够根据不同工件的厚度进行高度调节，升降组件主要通过转轮带动丝杆进行旋转进而调节球道磨盘升降操作灵活简单适用，通过添加往复机构便于带动工件做往复运动，使球道磨盘可以对工件上的球道进行反复打磨效率高，往复机构通过驱动电机为动力源带动工件不需要要人员手动操作减轻劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床的整体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床主视图；

图3是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床中工作台内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床中滑轨一结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床中升降组件结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床中往复机构结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床中往复机构右视图；

图8是根据本发明实施例的一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床中往复机构后视图。

图中：

1、工作台；2、支撑块；3、立柱；4、放置槽；5、安装顶板；6、打磨电机；7、球道磨盘；8、固定板；9、滑轨一；10、T型滑槽一；11、T型滑块一；12、活动板；13、防护盒；14、支撑连接架；15、夹具；16、丝杆；17、移动块；18、斜齿轮一；19、斜齿轮二；20、转轴一；21、转轮；22、导向杆；23、螺纹孔；24、导向孔；25、滑轨二；26、T型滑槽二；27、T型滑块二；28、转轴二；29、支撑座一；30、旋转杆；31、摆杆；32、驱动电机；33、套筒；34、支撑座二；35、直齿轮；36、螺杆；37、齿条；38、连接板；39、转轴三；40、转轴四；41、行程孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床。

实施例一：

如图1-8所示，根据本发明实施例的双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的支撑块2，所述工作台1顶端一侧设有立柱3，所述立柱3上开设有放置槽4，所述放置槽4内设有升降组件，所述工作台1顶端且位于所述立柱3一侧设有安装顶板5，所述安装顶板5与所述升降组件相连，所述安装顶板5底端设有打磨电机6，所述打磨电机6输出轴上设有球道磨盘7，所述工作台1顶端设有固定板8，所述固定板8顶端设有对称设置的滑轨一9，所述滑轨一9上开设有T型滑槽一10，所述T型滑槽一10上设有与之相匹配的T型滑块一11，所述滑轨一9顶端设有活动板12，所述T型滑块一11顶端延伸至所述T型滑槽一10外与所述活动板12相连，所述工作台1内部设有防护盒13，所述防护盒13通过支撑连接架14与所述工作台1相连，所述防护盒13内设有往复机构，所述活动板12与所述往复机构相连，所述活动板12顶端设有夹具15。

实施例二：

如图1-8所示，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的支撑块2，所述工作台1顶端一侧设有立柱3，所述立柱3上开设有放置槽4，所述放置槽4内设有升降组件，所述工作台1顶端且位于所述立柱3一侧设有安装顶板5，所述安装顶板5与所述升降组件相连，所述安装顶板5底端设有打磨电机6，所述打磨电机6输出轴上设有球道磨盘7，所述工作台1顶端设有固定板8，所述固定板8顶端设有对称设置的滑轨一9，所述滑轨一9上开设有T型滑槽一10，所述T型滑槽一10上设有与之相匹配的T型滑块一11，所述滑轨一9顶端设有活动板12，所述T型滑块一11顶端延伸至所述T型滑槽一10外与所述活动板12相连，所述工作台1内部设有防护盒13，所述防护盒13通过支撑连接架14与所述工作台1相连，所述防护盒13内设有往复机构，所述活动板12与所述往复机构相连，所述活动板12顶端设有夹具15。所述升降组件包括所述放置槽4内设有的丝杆16，所述丝杆16通过轴承一与所述立柱3相连，所述丝杆16外壁套设有移动块17，所述移动块17底端且位于所述丝杆16外壁上套设有斜齿轮一18，所述斜齿轮一18一侧设有与之相匹配的斜齿轮二19，所述斜齿轮二19一侧轴心处设有转轴一20，所述转轴一20一侧延伸至所述立柱3外与转轮21相连接，所述放置槽4内设有导向杆22，所述导向杆22贯穿所述移动块17，所述移动块17一侧延伸至所述立柱3外与所述安装顶板5相连。所述移动块17上开设有与所述丝杆16相匹配的螺纹孔23，所述移动块17上开设有与所述导向杆22相匹配的导向孔24。将工件通过夹具15固定在活动板12上，随后通过旋转转轮21带动转轴一20转动，转轴一20带动斜齿轮二19转动，斜齿轮二19带动斜齿轮一18转动，斜齿轮一18带动丝杆16转动，丝杆16带动移动块17进行向上或向下移动，移动块17带动安装顶板5上下移动，安装顶板5带动球道磨盘7进行上下调节至合适位置启动打磨电机6开始打磨，通过添加升降组件旋转转轮21便可以调节球道磨盘7的高度，能够根据不同工件的厚度进行高度调节，升降组件主要通过转轮21带动丝杆16进行旋转进而调节球道磨盘7升降操作灵活简单适用。

实施例三：

如图1-8所示，所述往复机构包括所述防护盒13内设有的滑轨二25，所述滑轨二25上开设有T型滑槽二26，所述T型滑槽二26上设有与之相匹配的T型滑块二27，所述滑轨二25一侧设有转轴二28，所述转轴二28通过支撑座一29与所述防护盒13相连接，所述转轴二28一端设有旋转杆30，所述旋转杆30通过摆杆31与所述T型滑块二27相连，所述转轴二28另一端与驱动电机32驱动轴相连接，所述滑轨二25远离所述支撑座一29的一端设有套筒33，所述套筒33通过支撑座二34与所述防护盒13相连，所述套筒33一端延伸至所述防护盒13外与直齿轮35相连，所述T型滑块二27远离所述支撑座一29的一侧设有贯穿所述套筒33的螺杆36，所述直齿轮35顶端设有与之相匹配的齿条37，所述齿条37顶端设有延伸至所述工作台1外与所述活动板12相连接的连接板38。所述摆杆31通过转轴三39与所述旋转杆30相连接，所述摆杆31通过转轴四40与所述T型滑块二27相连接。所述套筒33通过轴承二与所述支撑座二34相连接，所述套筒33内开设有与所述螺杆36相匹配的内齿孔。所述固定板8与所述工作台1上均开设有与所述连接板38相匹配的行程孔41。启动往复机构时，首先启动驱动电机32带动转轴二28转动，转轴二28带动旋转杆30转动，旋转杆30通过摆杆31带动T型滑块二27进行往复水平移动，T型滑块二27通过螺杆36带动套筒33进行往复旋转，套筒33通过直齿轮35带动齿条37进行往复移动，齿条37通过连接板38带动活动板12进行往复移动，活动板12带动工件进行往复移动，通过添加往复机构便于带动工件做往复运动，使球道磨盘7可以对工件上的球道进行反复打磨效率高，往复机构通过驱动电机32为动力源带动工件不需要要人员手动操作减轻劳动强度。

在实际应用时，将工件通过夹具15固定在活动板12上，随后通过旋转转轮21带动转轴一20转动，转轴一20带动斜齿轮二19转动，斜齿轮二19带动斜齿轮一18转动，斜齿轮一18带动丝杆16转动，丝杆16带动移动块17进行向上或向下移动，移动块17带动安装顶板5上下移动，安装顶板5带动球道磨盘7进行上下调节至合适位置启动打磨电机6开始打磨，通过添加升降组件旋转转轮21便可以调节球道磨盘7的高度，能够根据不同工件的厚度进行高度调节，升降组件主要通过转轮21带动丝杆16进行旋转进而调节球道磨盘7升降操作灵活简单适用；启动往复机构时，首先启动驱动电机32带动转轴二28转动，转轴二28带动旋转杆30转动，旋转杆30通过摆杆31带动T型滑块二27进行往复水平移动，T型滑块二27通过螺杆36带动套筒33进行往复旋转，套筒33通过直齿轮35带动齿条37进行往复移动，齿条37通过连接板38带动活动板12进行往复移动，活动板12带动工件进行往复移动，通过添加往复机构便于带动工件做往复运动，使球道磨盘7可以对工件上的球道进行反复打磨效率高，往复机构通过驱动电机32为动力源带动工件不需要要人员手动操作减轻劳动强度。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过添加升降组件旋转转轮便可以调节球道磨盘的高度，能够根据不同工件的厚度进行高度调节，升降组件主要通过转轮带动丝杆进行旋转进而调节球道磨盘升降操作灵活简单适用，通过添加往复机构便于带动工件做往复运动，使球道磨盘可以对工件上的球道进行反复打磨效率高，往复机构通过驱动电机为动力源带动工件不需要要人员手动操作减轻劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。