一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱

摘要

本发明公开了一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱，包括箱体，其外形为长方体形结构，所述箱体的内部开设有腔体，且箱体的表面设置有倒角；箱门，其设置在所述箱体的侧面，所述箱门与箱体侧面的滑槽构成滑动机构，且箱门设置有自锁限位机构；油嘴，其设置在所述箱体的侧面，所述油嘴设置有2个，且油嘴设置有补油机构。该可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱设置有快速切换机构，由于在转辊表面设置有2个箱体，使得该装置具备2组齿轮箱，将，当其中一个需要维护时，另外齿轮箱可代替其继续工作，由此实现在补油时，机器设备能够照常工作，不会延误工期，极大地提高了企业的工作效率，增加了实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮箱技术领域，具体为一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱。

背景技术

齿轮箱，其在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到齿轮箱，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，目前市场上现有的齿轮箱尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN113775734A的一种齿轮箱用辅助散热装置，其缺少一种快速切换机构，导致该装置在补油时需要将电机关闭，开启外罩，才能够对齿轮组补油，在此期间，相关设备都会被迫停止运行，随着时间的延长，会造成时间成本增高，因此不实用，同时现有的齿轮箱不便于安装和拆卸，在拆卸时比较费劲，效率较低，加剧了工人的劳动强度。

所以我们提出了一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少快速切换机构和不便于安装拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱，包括箱体，其外形为长方体形结构，所述箱体的内部开设有腔体，且箱体的表面设置有倒角；

箱门，其设置在所述箱体的侧面，所述箱门与箱体侧面的滑槽构成滑动机构，且箱门设置有自锁限位机构；

油嘴，其设置在所述箱体的侧面，所述油嘴设置有2个，且油嘴设置有补油机构；

第一滑块，其设置在所述箱体的底端，所述第一滑块与转辊内部的第一滑槽构成滑动机构，且第一滑块设置有伸缩机构；

底座，其外形为L字形板状结构，所述底座的下端开设有4个螺栓孔，且底座设置有滑动机构；

第二滑块，其外形为T形结构，所述第二滑块的上端设置有壳体，且壳体中设置有旋转机构；

转辊，其设置在所述第二滑块的上端，所述转辊设置有对接机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备快速切换机构，由于在转辊表面设置有2个箱体，使得该装置具备2组齿轮箱，当其中一个需要维护时，另外齿轮箱可代替其继续工作，由此实现在补油时，机器设备能够照常工作，不会延误工期，极大地提高了企业的工作效率，同时本装置设置有快速拆卸安装机构，只需转动旋转把手即可带动箱体在转辊内部的第一滑槽中移动，且箱体外侧设置有箱门，箱体和箱门之间通过滑动方式连接，能够方便开启和关闭箱门，便于对箱体内部的齿轮组进行维护，箱体表面的油嘴方便通过注射器将油注入箱体内部的齿轮组，增加了实用性。

作为本发明的优选技术方案，所述箱门的自锁限位机构包括：

卡槽，其开设在所述箱门的上下端，所述卡槽与箱体侧面内部的卡块构成卡合机构，且卡块与弹簧构成弹性连接。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自锁限位机构，箱体和箱门之间通过滑动方式连接，箱体内部的卡块与箱门上下两侧的卡槽构成卡合机构，能够方便开启和关闭箱门，便于对箱体内部的齿轮组进行维护，向外拔动卡块，将卡块与卡槽脱离卡合，即可将箱门打开。

作为本发明的优选技术方案，所述油嘴的补油机构包括：

储油腔，其设置在所述箱体的内部，所述储油腔与油嘴相通，且储油腔的下端连接着滴嘴。

采用上述技术方案能够使得该装置具备补油机构，箱体表面的油嘴方便通过注射器将油注入箱体内部的齿轮组，当油进入油嘴后会顺着通道进入储油腔，储油腔连接着多个滴嘴，滴嘴内部设置有阻尼机构，只有压强达到一定值时，油才会喷出到齿轮组上。

作为本发明的优选技术方案，所述第一滑块的伸缩机构包括：

连接块，其连接在所述箱体的上端左侧，所述连接块的表面开设有螺纹槽，且连接块与螺纹杆构成螺纹连接。

采用上述技术方案能够使得该装置具备伸缩机构，通过在箱体表面设置连接块和第一滑块，能够配合转辊内部的第一滑槽进行限位移动，只需转动旋转把手即可带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动连接块滑动进而带动箱体在转辊内部的第一滑槽中移动。

作为本发明的优选技术方案，所述底座的滑动机构包括：

第二滑槽，其开设在所述底座的上端，所述第二滑槽与第二滑块构成滑动机构，且第二滑块与底座之间通过液压杆连接。

采用上述技术方案能够使得该装置具备滑动机构，通过在底座中开设第二滑槽，将第二滑块与液压杆相连，能够通过液压杆的伸缩带动第二滑块的移动，进而实现齿轮箱的对接和脱离。

作为本发明的优选技术方案，所述壳体的旋转机构包括：

二号电机，其设置在所述壳体中，所述二号电机通过锥齿轮组与转辊构成旋转机构，且转辊为圆柱形结构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备旋转机构，将二号电机通过锥齿轮组与转辊相连，能够方便控制转辊的旋转，从而实现对箱体的切换。

作为本发明的优选技术方案，所述转辊的对接机构包括：

一号电机，其设置在所述底座的上端左侧，所述一号电机的轴端连接着卡套；

从动齿轮，其设置在所述箱体的右侧，所述箱体的左侧设置有卡柱，且卡柱与卡套构成键槽连接机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备对接机构，通过在一号电机轴端设置卡套，能够配合箱体左侧的卡柱进行键连接，从而将一号电机的动力传递给箱体，箱体通过从动齿轮将一号电机的动力传递给从动轴。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹杆还设置有：

旋转把手，其连接在所述螺纹杆的右侧，所述旋转把手的表面设置有防滑纹，且旋转把手的外形为圆形结构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备把手机构，通过在螺纹杆右侧安装旋转把手，能够方便使用者手握旋转把手转动螺纹杆，进而将箱体进行伸出与缩回，使该装置结构合理。

作为本发明的优选技术方案，所述对接机构还包括：

从动轴，其设置在所述底座的上端右侧，所述从动轴的左侧设置有齿轮，且从动轴左侧的齿轮与从动齿轮构成齿轮啮合机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备对接机构，通过在底座的上端右侧设置从动轴，使得从动轴与底座通过旋转方式连接，能够通过二号电机带动从动齿轮与从动轴啮合，使该装置结构合理稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱设置有快速切换机构，由于在转辊表面设置有2个箱体，使得该装置具备2组齿轮箱，将，当其中一个需要维护时，另外齿轮箱可代替其继续工作，由此实现在补油时，机器设备能够照常工作，不会延误工期，极大地提高了企业的工作效率，增加了实用性；

2.该可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱设置有快速拆卸安装机构，通过在箱体表面设置连接块和第一滑块，能够配合转辊内部的第一滑槽进行限位移动，只需转动旋转把手即可带动箱体在转辊内部移动，且箱体外侧设置有箱门，箱体和箱门之间通过滑动方式连接，能够方便开启和关闭箱门，便于对箱体内部的齿轮组进行维护，箱体表面的油嘴方便通过注射器将油注入箱体内部的齿轮组，从而方便补油。

附图说明

图1为本发明箱体侧剖结构示意图；

图2为本发明主视局剖结构示意图；

图3为本发明底座底端仰视结构示意图；

图4为本发明转辊侧视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、卡槽；4、卡块；5、弹簧；6、油嘴；7、储油腔；8、滴嘴；9、连接块；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、螺纹杆；13、旋转把手；14、底座；15、螺栓孔；16、一号电机；17、卡套；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、液压杆；21、二号电机；22、锥齿轮组；23、转辊；24、从动齿轮；25、卡柱；26、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱，包括箱体1外形为长方体形结构，箱体1的内部开设有腔体，且箱体1的表面设置有倒角；箱门2设置在箱体1的侧面，箱门2与箱体1侧面的滑槽构成滑动机构，且箱门2设置有自锁限位机构；箱门2的自锁限位机构包括：卡槽3开设在箱门2的上下端，卡槽3与箱体1侧面内部的卡块4构成卡合机构，且卡块4与弹簧5构成弹性连接，使得该装置具备自锁限位机构，箱体1和箱门2之间通过滑动方式连接，箱体1内部的卡块4与箱门2上下两侧的卡槽3构成卡合机构，能够方便开启和关闭箱门2，便于对箱体1内部的齿轮组进行维护，向外拔动卡块4，将卡块4与卡槽3脱离卡合，即可将箱门2打开；

油嘴6设置在箱体1的侧面，油嘴6设置有2个，且油嘴6设置有补油机构；油嘴6的补油机构包括：储油腔7设置在箱体1的内部，储油腔7与油嘴6相通，且储油腔7的下端连接着滴嘴8，使得该装置具备补油机构，箱体1表面的油嘴6方便通过注射器将油注入箱体1内部的齿轮组，当油进入油嘴6后会顺着通道进入储油腔7，储油腔7连接着多个滴嘴8，滴嘴8内部设置有阻尼机构，只有压强达到一定值时，油才会喷出到齿轮组上；

第一滑块10设置在箱体1的底端，第一滑块10与转辊23内部的第一滑槽11构成滑动机构，且第一滑块10设置有伸缩机构；第一滑块10的伸缩机构包括：连接块9连接在箱体1的上端左侧，连接块9的表面开设有螺纹槽，且连接块9与螺纹杆12构成螺纹连接，螺纹杆12还设置有：旋转把手13连接在螺纹杆12的右侧，旋转把手13的表面设置有防滑纹，且旋转把手13的外形为圆形结构，使得该装置具备伸缩机构，通过在箱体1表面设置连接块9和第一滑块10，能够配合转辊23内部的第一滑槽11进行限位移动，只需转动旋转把手13即可带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12带动连接块9滑动进而带动箱体1在转辊23内部的第一滑槽11中移动，使得该装置具备把手机构，通过在螺纹杆12右侧安装旋转把手13，能够方便使用者手握旋转把手13转动螺纹杆12，进而将箱体1进行伸出与缩回，使该装置结构合理；

底座14外形为L字形板状结构，底座14的下端开设有4个螺栓孔15，且底座14设置有滑动机构；底座14的滑动机构包括：第二滑槽18开设在底座14的上端，第二滑槽18与第二滑块19构成滑动机构，且第二滑块19与底座14之间通过液压杆20连接，使得该装置具备滑动机构，通过在底座14中开设第二滑槽18，将第二滑块19与液压杆20相连，能够通过液压杆20的伸缩带动第二滑块19的移动，进而实现齿轮箱的对接和脱离；

第二滑块19外形为T形结构，第二滑块19的上端设置有壳体，且壳体中设置有旋转机构；壳体的旋转机构包括：二号电机21设置在壳体中，二号电机21通过锥齿轮组22与转辊23构成旋转机构，且转辊23为圆柱形结构，使得该装置具备旋转机构，将二号电机21通过锥齿轮组22与转辊23相连，能够方便控制转辊23的旋转，从而实现对箱体1的切换；

转辊23设置在第二滑块19的上端，转辊23设置有对接机构；转辊23的对接机构包括：一号电机16设置在底座14的上端左侧，一号电机16的轴端连接着卡套17；从动齿轮24设置在箱体1的右侧，箱体1的左侧设置有卡柱25，且卡柱25与卡套17构成键槽连接机构，对接机构还包括：从动轴26设置在底座14的上端右侧，从动轴26的左侧设置有齿轮，且从动轴26左侧的齿轮与从动齿轮24构成齿轮啮合机构，使得该装置具备对接机构，通过在一号电机16轴端设置卡套17，能够配合箱体1左侧的卡柱25进行键连接，从而将一号电机16的动力传递给箱体1，箱体1通过从动齿轮24将一号电机16的动力传递给从动轴26，通过在底座14的上端右侧设置从动轴26，使得从动轴26与底座14通过旋转方式连接，能够通过二号电机21带动从动齿轮24与从动轴26啮合，使该装置结构合理稳定；

实施例2：

本实施例与实施例1区别在于：

可将转辊23表面的第一滑槽11数量由2个增加至3个，转辊23可安装3个箱体1，能够预防2个箱体1中的齿轮出现故障而无法使用，应急效果更佳。

工作原理：在使用可进行润滑油滤油不停机保养的大型设备用齿轮箱时，需要对箱体1进行补油维护时，只需操作底座14表面的控制面板启动液压杆20，液压杆20推动第二滑块19向右移动，直到卡套17和卡柱25断开，二号电机21带动转辊23旋转，进而带动箱体1旋转，切换到新的箱体1，待卡套17与新的箱体1左侧卡柱25对齐，液压杆20带动第二滑块19左移，使得卡套17与新的箱体1左侧卡柱25连接，同时从动齿轮24也与从动轴26啮合，完成切换，启动一号电机16继续工作，接下来可对旧的箱体1进行维护，转动旋转把手13将箱体1拉出，通过注射器将油注入箱体1内部的齿轮组，当油进入油嘴6后会顺着通道进入储油腔7，储油腔7连接着多个滴嘴8，滴嘴8内部设置有阻尼机构，只有压强达到一定值时，油才会喷出到齿轮组上。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。