一种提高平整机组成材率的新方法

摘要

本发明涉及带钢冷轧技术领域，具体为一种提高平整机组成材率的新方法，本发明将钢卷安装在开卷机上，并牵出钢带的一端依次穿过入口张力辊组、平整机、出口张力辊组最后与卷取机的卷轴固定连接；当开卷机上的钢卷直径小于680mm时，提前手动将开卷机的钢带出料降速至400米/分钟；当钢带完全脱离开卷机的卷芯，且钢带尾部到达入口张力辊组位置时，立即手动停机，并将平整机的辊缝打开至50mm以上；利用分切剪将钢带切断，最后利用卷取机将剩余钢带收卷完毕。本发明通过提前手动降低甩尾速度，并当钢带尾部到达入口张力辊组时再切断钢带，因此减少了废品钢带的长度，有利于降低产品损失，提高产品成材率。

说明书

技术领域

本发明涉及带钢冷轧技术领域，具体为一种提高平整机组成材率的新方法。

背景技术

目前，冷轧产品市场竞争激烈，成本控制尤为重要，其中降低产品损失，提高产品成材率是非常必要的降本措施。通常在平整机组轧制至钢卷带尾时，因来料钢卷卷芯退火后板型不良、天车夹具损伤、带尾失张无法进行正常轧制等原因，需在出口处利用分切剪进行剪切，然后反向回卷至开卷机，卸小卷作为废品处理。平整机生产来料钢卷内径通常为610mm，为保证正常甩尾，甩尾直径设置为612mm，这样就会将10米以上的正常无缺陷的钢带作为废品进行处理，造成不必要的产品损失。为了解决上述问题，提高机组成材率，我们提出了一种提高平整机组成材率的新方法以良好的解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高平整机组成材率的新方法，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种提高平整机组成材率的新方法，包括如下步骤：

S1：将钢卷安装在开卷机上，并牵出钢带的一端依次穿过入口张力辊组、平整机、出口张力辊组、分切剪最后与卷取机的卷轴固定连接；

S2：将开卷机的钢卷甩尾直径由612mm调整为609mm，并设定当钢卷直径小于630mm时，平整机的轧制速度不超过25米/分钟；

S3：启动开卷机、平整机和卷取机，利用平整机轧制钢卷；

S4：当开卷机上的钢卷直径小于680mm时，提前手动将开卷机的钢带出料降速至400米/分钟；

S5：当钢带完全脱离开卷机的卷芯，且钢带尾部到达入口张力辊组位置时，立即手动停机，并将平整机的辊缝打开至50mm以上；

S6：利用分切剪将钢带切断，最后利用卷取机将剩余钢带收卷完毕；

优选的，在S4和S5之间，还包括如下步骤：

S4-1：当开卷机上的钢卷直径达到612mm时，手动关闭开卷机、平整机以及卷取机，并对钢带进行质量检查；

S4-2：若质检合格，则将平整机的轧制速度设定为10米/分钟，然后再次启动平整机、开卷机和卷取机；若质检不合格，即发现钢带尾部出现异常，则利用分切剪将钢带切断，然后再反向启动开卷机，将不合格的钢带收卷在开卷机上，并当做废品处理。

优选的，所述钢带的自由端与卷取机卷轴的固定方式为焊接固定，且焊点不超过6个。

优选的，在所述入口张力辊组和平整机之间还设置有废料收卷机，当S6结束后，还包括如下步骤：

S6-1：将所述分切剪和所述入口张力辊组之间的钢带的一端与所述废料收卷机的卷轴固定连接；

S6-2：启动废料收卷机，利用废料收卷机将剩余废料钢带收卷起来，并将废料钢带的自由端固定在废料收卷机的卷轴上。

优选的，所述钢带与所述废料收卷机卷轴的连接方式为焊接固定，且焊点不超过6个。

与现有技术相比，本发明提供了一种提高平整机组成材率的新方法，具备以下有益效果：

1.本发明通过提前手动降低甩尾速度，并当钢带尾部到达入口张力辊组时再切断钢带，因此减少了废品钢带的长度，有利于降低产品损失，提高产品成材率；

2.本发明在平整机和入口张力辊组之间设置有废料收卷机，可以方便将报废的钢带收卷起来，从而有助于提高废料收卷效率。

附图说明

图1为本发明平整机组相关设备布置图。

图中：1、开卷机；2、入口张力辊组；3、废料收卷机；4、平整机；5、出口张力辊组；6、分切剪；7、卷取机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1，一种提高平整机组成材率的新方法，本实施例中的平整机组具体包括如下设备：开卷机1、入口张力辊组2、平整机4、出口张力辊组5、分切剪6以及卷取机7。

本实施例在具体实施时包括如下步骤：

S1：将钢卷安装在开卷机1上，并牵出钢带的一端依次穿过入口张力辊组2、平整机4、出口张力辊组5、分切剪6最后与卷取机7的卷轴固定连接；值得一提的是，在将钢卷安装到开卷机1上时，需要利用天车吊装钢卷，且需要保持天车钩头对中卷芯，避免卷芯开焊，影响后续穿入芯轴；另外，钢带的自由端与卷取机7卷轴的固定方式为焊接固定，且焊点不超过6个；

S2：将开卷机1的钢卷甩尾直径由612mm调整为609mm，并设定当钢卷直径小于630mm时，平整机4的轧制速度不超过25米/分钟；

S3：启动开卷机1、平整机4和卷取机7，利用平整机4轧制钢卷；

S4：当开卷机1上的钢卷直径小于680mm时，提前手动将开卷机1的钢带出料降速至400米/分钟；

S4-1：当开卷机1上的钢卷直径达到612mm时，手动关闭开卷机1、平整机4以及卷取机7，并对钢带进行质量检查；

S4-2：若质检合格，则将平整机4的轧制速度设定为10米/分钟，然后再次启动平整机4、开卷机1和卷取机7；若质检不合格，即发现钢带尾部出现异常，则利用分切剪6将钢带切断，然后再反向启动开卷机1，将不合格的钢带收卷在开卷机1上，并当做废品处理；

S5：在S4-2中质检合格的前提下，当钢带完全脱离开卷机1的卷芯，且钢带尾部到达入口张力辊组2位置时，立即手动停机，并将平整机4的辊缝打开至50mm以上；

S6：利用分切剪6将钢带切断，最后利用卷取机7将剩余钢带收卷完毕；

S6-1：在入口张力辊组2和平整机4之间还设置有废料收卷机3，当S6结束后，将分切剪6和入口张力辊组2之间的钢带的一端与废料收卷机3的卷轴固定连接；

S6-2：启动废料收卷机3，利用废料收卷机3将剩余废料钢带收卷起来，并将废料钢带的自由端固定在废料收卷机3的卷轴上；值得一提的是，钢带与废料收卷机3卷轴的连接方式为焊接固定，且焊点不超过6个。

采用现有轧制技术，平整机组正常情况下每卷甩尾长度约为16米；采用本实施例的轧制技术，可以使钢带未平整的部分控制在4米以内，即平均每卷钢带可以减少12米的损失。根据钢卷规格1.0×1250mm，重量20吨，长度2000米计算，每卷可提升成材率12/2000=0.6％。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。