用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸

摘要

本发明提供了一种用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸，涉及花椒加工的技术领域，本发明的用于制备花椒丸的装置包括制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机。本发明解决了菜肴加工过程中花椒的直接或粉碎或经油炸制取花椒油使用时，花椒的麻味成分难以充分释放、均匀分散，花椒中的大量植物纤维影响菜肴品相，同时难以形成标准化菜肴风味以及花椒资源浪费的技术问题，达到了花椒丸具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点，而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控，能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留，有助于改善菜肴品相的技术效果。

说明书

技术领域

本发明涉及花椒加工的技术领域，尤其是涉及一种用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸。

背景技术

花椒是菜肴中常用的香辛调味料，花椒在餐饮菜肴加工中大多是直接或粉碎或经油炸得到花椒油而使用的。

然而，花椒的直接或粉碎使用，存在着如下诸多的问题：(1)花椒受破碎粒度的影响，麻味成分难以充分释放和均匀分散，同时容易使消费者误食菜肴中夹杂的整粒花椒，给味蕾带来不适的体验；(2)花椒中存在的大量植物纤维，影响菜肴的品相；(3)花椒的麻味含量受花椒产地、品种以及年份环境等因素的影响，在8-30mg/g范围内大幅度波动，导致菜肴的风味难以形成标准化。

同时，花椒经油炸制取花椒油使用时，虽然解决了整粒或粉碎花椒使用时的一些问题，但是鉴于厨师群体的操作习惯，用量全凭个人口尝，往往需要反复多次才能达到理想的菜肴效果，使得菜肴风味难以实现标准化，而且经油炸后的花椒粒大多被废弃不用，造成资源的浪费。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于制备花椒丸的装置，能够使得花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致球形的特点，而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控。

本发明的目的之二在于提供一种制备花椒丸的方法，工艺简单且高效。

本发明的目的之三在于提供一种花椒丸，具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于制备花椒丸的装置，

按照原料加工顺序，包括依次连接的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机；

所述制粒机的顶部设有雾化装置和热风通道，所述雾化装置用于雾化制浆机得到的花椒浆料成液滴，所述热风通道用于提供雾化后制粒所需的热风；

所述制浆机通过管道与所述雾化装置连接；

所述制粒机通过管道与所述集料器连接；

所述集料器通过管道与所述混料机连接；

所述混料机的出口处设有所述制丸机。

进一步的，所述制浆机与所述雾化装置之间设有料液泵；

进一步优选的，所述制浆机设有加热装置；

进一步优选的，所述加热装置包括循环水浴加热装置；

进一步优选的，所述制浆机的内部设有搅拌器。

进一步的，所述集料器的底部设有出料电机，所述出料电机通过管道与所述混料机的进口连接；

进一步优选的，所述集料器的顶部设有风机，所述风机连接除尘设备；

进一步优选的，所述集料器包括旋风分离器；

进一步优选的，所述混料机的内部设有搅拌装置。

进一步的，所述制丸机包括旋转式压丸机和立式压丸机中的至少一种。

第二方面，本发明提供了一种采用上述任一项所述的装置制备花椒丸的方法，包括以下步骤：

(A)花椒油树脂和乳化剂在制浆机中乳化后再加入水和载体，得到乳化花椒油树脂浆料；

(B)步骤(A)得到的乳化花椒油树脂浆料经管道进入制粒机的雾化装置中进行雾化形成液滴，并在热风通道提供热风的条件下形成料粒，得到花椒料粒；

(C)步骤(B)得到的花椒料粒经管道进入集料器进行筛选，得到筛选后花椒料粒；

(D)步骤(C)得到的筛选后的花椒料粒进入混料机后与助剂混合，再经制丸机压制，得到所述花椒丸。

进一步的，步骤(A)中乳化花椒油树脂浆料的制备温度为30～90℃；

进一步优选的，所述乳化剂包括单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80以及司盘20中的至少一种；

进一步优选的，所述乳化剂的添加量与所述花椒油树脂的质量比为0.1～0.4:1。

进一步的，步骤(A)中的水的添加量与所述花椒油树脂的质量比为5～8:1；

进一步优选的，步骤(A)中的载体包括麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种；

进一步优选的，所述载体的添加量与所述花椒油树脂的质量比为15～30:1。

进一步的，步骤(C)中花椒料粒经管道进入集料器的方式包括气流输送。

进一步的，步骤(D)中的助剂包括硬脂酸镁；

进一步优选的，所述硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1～2％。

第三方面，本发明提供了一种花椒丸，由上述任一项所述的方法制备得到。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的用于制备花椒丸的装置，包括制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机；工作时，制浆机在一定温度条件下制得的浆料通过料液泵向制粒机供料进行雾化干燥制粒，再进入集料器分离收集花椒料粒，之后经混料机和制丸机制备得到花椒丸，能够使得花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致球形的特点，而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控。

本发明提供的制备花椒丸的方法，工艺简单且高效，能够制备出高品相的花椒丸，可稳定控制花椒丸中的麻度含量。

本发明提供的花椒丸，具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点，能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留，有助于改善菜肴的品相。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的用于制备花椒丸的装置图。

图标：1-制浆机；2-制粒机；3-集料器；4-混料机；5-制丸机；6-料液泵；7-雾化装置；8-出料电机；9-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的第一个方面，提供了一种用于制备花椒丸的装置，包括依次连接的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机；

其中，制粒机的顶部设有雾化装置和热风通道，雾化装置用于雾化制浆机得到的花椒浆料成液滴，热风通道用于提供雾化后制粒所需的热风；

制浆机通过管道与雾化装置连接；

制粒机通过管道与集料器连接；

集料器通过管道与混料机连接；

混料机的出口处设有制丸机。

本发明提供的用于制备花椒丸的装置，包括制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机；工作时，制浆机在一定温度条件下制得的浆料通过料液泵向制粒机供料进行雾化干燥制粒，再进入集料器分离收集花椒料粒，之后经混料机和制丸机制备得到花椒丸，能够使得花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致球形的特点，而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控。

本发明中的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机均为现有技术中的常规结构，可以通过购买获得，本发明通过以上相关设备的布置方式，有利于简化花椒丸的制造工艺，降低花椒丸的制造成本。

在一种优选的实施方式中，本发明的制浆机与雾化装置之间设有料液泵，料液泵用以向雾化装置中提供花椒浆料。

在本发明中，制浆机设有加热装置，加热装置可设置于制浆机的外表面，本发明的加热装置包括但不限于循环水浴加热装置。循环水浴加热装置能够稳定地提供制浆机工作时所需的温度，达到较佳的制浆效果。

在本发明中，制浆机的内部设有搅拌器。制浆机内部的搅拌器在制浆时，搅拌速度在3000rpm以下，能够充分地搅拌原料，有助于快速制备乳化花椒油树脂浆料，获得较佳的制浆效果。

在一种优选的实施方式中，本发明的集料器的底部设有出料电机，出料电机通过管道与混料机的进口连接，出料电机用以向混料机提供花椒料粒。

在一种优选的实施方式中，本发明集料器的顶部设有风机，该风机连接除尘设备。本发明集料器顶部设置的风机连接除尘设施，能够有效去除集料器未能收集的细微花椒料粒，降低对周围环境的污染。

在一种优选的实施方式中，本发明的集料器包括但不限于旋风分离器；本发明的集料器也可以采用其它具有分离能力的设备替代。

在一种优选的实施方式中，本发明混料机的内部设有搅拌装置，能够使花椒料粒和其他助剂充分混合。

在一种优选的实施方式中，本发明制丸机包括但不限于旋转式压丸机和立式压丸机中的至少一种。

根据本发明的第二个方面，提供了一种采用上述任一项所述的装置制备花椒丸的方法，包括以下步骤：

(A)花椒油树脂和乳化剂在制浆机中乳化后再加入水和载体，得到乳化花椒油树脂浆料；

(B)步骤(A)得到的乳化花椒油树脂浆料经管道进入制粒机的雾化装置中进行雾化形成液滴，并在热风通道提供热风的条件下形成料粒，得到花椒料粒；

(C)步骤(B)得到的花椒料粒经管道进入集料器进行筛选，得到筛选后的花椒料粒；

(D)步骤(C)得到的筛选后的花椒料粒进入混料机后与助剂混合，再经制丸机压制，得到花椒丸。

在本发明中，花椒料粒经管道进入集料器后所进行的筛选，是指筛选出形状规整和完好的花椒料粒，以便于后续的制丸工序中制备出形状和质量较佳花椒丸。

本发明提供的制备花椒丸的方法，工艺简单且高效，能够制备出高品相的花椒丸，并且可稳定控制花椒丸中的麻度含量。

在一种优选的实施方式中，步骤(A)中乳化花椒油树脂浆料的制备温度为30～90℃，其典型但非限制性的温度例如为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃。

本发明的浆料制备温度，能够使花椒麻度成分的结晶体溶解，有助于维持乳化花椒油树脂浆料的稳定。

在一种优选的实施方式中，本发明的乳化剂包括但不限于单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80以及司盘20中的至少一种；其中，乳化剂的添加量与花椒油树脂的质量比为0.1～0.4:1，其典型但非限制性的质量比例如为0.1：1、0.2：1、0.3：1、0.4：1。

本发明选择的乳化剂种类及其用量能够实现花椒油树脂更佳的乳化效果，有利于后续的造粒和制丸操作步骤。

在一种优选的实施方式中，步骤(A)中的水的添加量与花椒油树脂的质量比为5～8:1，其典型但非限制性的质量比例如为5：1、5.5：1、6：1、6.5：1、7：1、7.5：1、8：1。

本发明所限定的水的添加量更有利于提高乳化花椒油树脂浆料的制备效果。

在一种优选的实施方式中，步骤(A)中的载体包括但不限于麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种；其中，载体的添加量与所述花椒油树脂的质量比为15～30:1，其典型但非限制性的质量比例如为15:1、16:1、17:1、18:1、19:1、20:1、21：1、22：1、23：1、24：1、25：1、26：1、27：1、28：1、29：1、30：1。

本发明选择的载体种类及其用量更有利于提高乳化花椒油树脂浆料的制备效果。

在一种优选的实施方式中，步骤(C)中花椒料粒经管道进入集料器的方式包括但不限于气流输送。

在一种优选的实施方式中，步骤(D)中的助剂包括但不限于硬脂酸镁；其中，硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1～2％，其典型但非限制性的添加量例如为1％、1.5％、2％。

本发明选择的硬脂酸镁及其用量，能够使制备得到的花椒丸具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点。

一种用于制备花椒丸的典型方法，包括以下步骤：

S1：称取花椒油树脂和乳化剂在制浆机中进行搅拌乳化，循环水浴加热装置控制温度为30～90℃，得到乳化花椒油树脂；其中，乳化剂包括单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80以及司盘20中的至少一种；乳化剂的添加量与花椒油树脂的质量比为0.1～0.4:1；

S2：向步骤S1得到的乳化花椒油树脂中依次加入纯化水、载体，充分混合，得到乳化花椒油树脂浆料；其中，水的添加量与花椒油树脂的质量比为5～8:1；载体包括麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种；载体的添加量与花椒油树脂的质量比为15～30:1；

S3：步骤S2得到的乳化花椒油树脂浆料经制浆机底部的料液泵向制粒机供浆料，浆料经雾化装置雾化分散成大小均匀的液滴，再在热风通道提供热风的条件下干燥形成花椒料粒，得到花椒料粒；

S4：步骤S3的制粒机内制得的花椒料粒经气流输送进入集料器进行分离收集，得到收集的花椒料粒，集料器的顶部设置独立风机连接除尘设施，以去除集料器未能收集的细微花椒料粒，降低对周围环境的污染；

S5：步骤S4的集料器收集得到的花椒料粒经过集料器底部的出料电机及附属管道向混料机内输送，花椒料粒在混料机内与硬脂酸镁经搅拌电机混合均匀，其中，硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1～2％，之后出料，在制丸机上直接进行压制，得到花椒丸。

本发明制备花椒丸的方法简单且高效，得到的花椒丸具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点，而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控，可依据需求定制化调整。

根据本发明的第三个方面，提供了一种花椒丸，由上述任一项所述的方法制备得到。

本发明提供的花椒丸，具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点，能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留，有助于改善菜肴的品相，能够有效规避因误食菜肴中夹杂的花椒粒而给味蕾带来的不适体验；花椒丸在菜肴加工中的添加量可通过简单的计数方式控制，因此有利于实现菜肴风味的标准化。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。

实施例1

一种用于制备花椒丸的装置，如图1所示，包括制浆机1；制粒机2；集料器3；混料机4；制丸机5；料液泵6；雾化装置7；出料电机8；搅拌电机9；

本实施例用于制备花椒丸的装置的具体连接方式如下：

制浆机1的外表面设有循环水浴加热装置，制浆机1的底部通过管道与料液泵6的一端连接，制粒机2的顶部设有雾化装置7，制粒机的顶部设有热风通道，雾化装置7通过管道与料液泵6的另一端连接，制粒机2通过管道与集料器3连接，集料器3的底部设有出料电机8，出料电机8通过管道与混料机4的进口连接，混料机4内设有搅拌电机9，混料机4的出口处设有制丸机5。

实施例2

一种采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸的方法，包括以下步骤：

(1)制备乳化花椒油树脂浆料：

开启制浆机的循环水浴加热装置，设定水浴温度为60℃；

称量青花椒油树脂(花椒麻度100mg/g)2-3kg和单双甘油脂肪酸酯0.2-0.3kg混合，开启搅拌电机，以1000rpm转速搅拌混合5min；

再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)、20-30kg麦芽糊精，调整搅拌转速至2000rpm，搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束；

(2)喷雾干燥制粒：

开启制粒机，进风温度140-150℃，出风温度80-90℃，步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度80L/h，在雾化装置的离心雾化转速为15000-16000rpm的条件下，将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒，得到花椒料粒，再经气流输送进入集料器进行分离收集，得到收集的花椒料粒；

(3)混料：

集料器收集的花椒料粒通过出料电机及附属管道进入混料机中，与花椒料粒总质量1-2％的硬脂酸镁混合均匀，得到花椒丸基料；

(4)制丸：

步骤(3)得到的花椒丸基料出料后在制丸机上直接压制，得到花椒丸；挑拣不规整丸粒，可再次投入步骤(1)的制浆机中做回溶处理，进行回收利用；规整的花椒丸则进入包装工序进行包装。

经检测，本实施例制备得到的花椒丸，单粒重约180mg，花椒麻度含量约1.5mg。

实施例3

本实施例采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸。

本实施例与实施例2相比，区别仅在于以下几个步骤的参数及原料选取上的不同，具体如下：

(1)制备乳化花椒油树脂浆料：

称量红花椒油树脂(花椒麻度180mg/g)2.5-3.5kg和吐温80 0.3-0.4kg混合，开启搅拌电机，以1000rpm转速搅拌混合5min；

再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)和25-35kg氧化淀粉，调整搅拌转速至2000rpm，搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束；

(2)喷雾干燥制粒：

开启制粒机，在进风温度140-150℃，出风温度80-90℃，步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度80L/h，在雾化装置的离心雾化转速16000-17000rpm条件下，将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒，得到花椒料粒，再经气流输送进入集料器进行分离收集，得到收集的花椒料粒；

其他步骤和参数与实施例2的相同，得到花椒丸。

经检测，本实施例制备得到的花椒丸，单粒重约180mg，花椒麻度含量约3mg。

实施例4

本实施例采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸。

本实施例与实施例2相比，区别仅在于以下几个步骤的参数及原料选取上的不同，具体如下：

(1)制备乳化花椒油树脂浆料：

称量藤椒油树脂(花椒麻度100mg/g)3-4kg和单双甘油脂肪酸酯0.3-0.4kg混合，开启搅拌电机，以1000rpm转速搅拌混合5min；

再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)和20-30kg辛烯基琥珀酸淀粉钠，调整搅拌转速至2000rpm，搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束；

(2)喷雾干燥制粒：

开启制粒机，在进风温度140-150℃，出风温度80-90℃，步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度70-80L/h，在雾化装置的离心雾化转速16000-17000rpm的条件下，将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒，得到花椒料粒，再经气流输送进入集料器进行分离收集，得到收集的花椒料粒；

其他步骤和参数与实施例2的相同，得到花椒丸。

经检测，本实施例制备的花椒丸，单粒重约180mg，花椒麻度含量约1.8mg。

实施例5

本实施例采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸。

本实施例与实施例2相比，区别仅在于以下几个步骤的参数及原料选取上的不同，具体如下：

(1)制备乳化花椒油树脂浆料：

称量红花椒油树脂(花椒麻度180mg/g)3-4kg和司盘20 0.3-0.4kg混合，开启搅拌电机，以1000rpm转速搅拌混合5min；

再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)、10-20kg麦芽糊精以及10-20kg氧化淀粉，调整搅拌转速至2000rpm，搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束；

(2)喷雾干燥制粒：

开启制粒机，在进风温度140-150℃，出风温度80-90℃，步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度80-90L/h，在雾化装置的离心雾化转速16000-17000rpm的条件下，将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒，得到花椒料粒，再经气流输送进入集料器进行分离收集，得到收集的花椒料粒；

其他步骤和参数与实施例2的相同，得到花椒丸；

经检测，本实施例制备的花椒丸，单粒重约180mg，花椒麻度含量约2.7mg。

本发明制备得到的花椒丸具有形态规整、呈现均匀一致的球形的特点；花椒丸的质量约为180mg，重量偏差为5-10mg；花椒丸的麻度含量在1.5-3mg之间，麻度的含量偏差≤1％，而且可依据风味需求通过调整花椒油树脂添加量实现不同麻度含量花椒丸的制备。

对比例1

与实施例1相比，本对比例的用于制备花椒丸的装置缺少集料器3，制粒机2通过管道直接与混料机4的进口连接；

其他装置及其连接与实施例1相同，得不到花椒丸。

本对比例缺少集料器3分离气体，会造成花椒料粒在气流裹挟下冲出混料机，弥散于生产现场，进而导致没有足够的原料以供后续设备的生产，同时带来环境污染的问题。

对比例2

与实施例1相比，本对比例的用于制备花椒丸的装置缺少混料机4，集料器3通过管道直接与制丸机5连接；

其他装置及其连接与实施例1相同。

本对比例缺少混料机4，导致集料器3所属二级集料装置收集的不同粒径大小的花椒料粒无法和硬脂酸镁混合形成均匀一致的物料体系，会使得得到的花椒丸的形态不佳，规整度差，而且花椒丸之间的质量相差较大。

对比例3

本对比例将集料器3更换为传统袋滤装置收集物料，其余装置及其连接与实施例1相同，花椒丸的制备方法同实施例2，得到花椒丸。

本对比例选用传统袋滤装置替代集料器3来分离收集花椒料粒，生产现场存在下述问题：(1)需定时停机收集物料，生产连贯性差；(2)细微花椒料粒穿透滤袋孔径弥散于现场，难以回收使用，浪费物料及扬尘带来环境污染。

对比例4

本对比例采用对比例2的装置制备花椒丸，制备方法中缺少混料机的步骤，其余同实施例2。

本对比例缺少混料机步骤，导致花椒料粒与硬脂酸镁无法混合而形成均匀一致的体系，进而导致花椒丸的结构松散，难以成形，少数成形的花椒丸之间的风味成分差异较大。

综上所述，利用本发明装置制备得到的花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致的球形的特点；同时，丸粒中花椒麻度含量稳定且可依据需求定制化调整，添加量可通过简单计数方式控制，助力菜肴风味标准化的实现；花椒丸能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留，助力菜肴品相改善，有效规避误食菜肴中夹杂的花椒粒给味蕾所带来的不适体验。

此外，在本发明中，通过油树脂品种更换及部分参数的调整，还可制备蒜、豆蔻、草果、砂仁、莳萝、芹菜、辣椒、桂皮、肉桂、丁香、芫荽、藏红花、枯茗、姜黄、小豆蔻、小茴香、甘草、八角、山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、姜、芥末、紫苏、孜然、月桂、良姜、甘菘、陈皮、草豆蔻、荜拨、百里香、白芷、藿香的单一风味或组合风味丸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。