一种QS型潜水电泵运输设备

摘要

本发明公开了一种QS型潜水电泵运输设备，包括运输箱体，所述运输箱体的内部设置有刮污机构，所述运输箱体的内部放置有泵体，所述运输箱体的左侧设置有抬升机构，所述运输箱体的内部右侧设置有收线机构，所述运输箱体的左右两侧均设置有加固机构，在两组清理环与其内侧表面贴合有软毛刷的配合作用下，且软毛刷能够刮刷至泵体的表面，当清理环在复位的过程中清理环能够将使用后收回至运输箱体内的泵体表面的残余杂质和水滴快速地扫落，从而提升泵体外表的干燥度和卫生度，同时也减少杂质和水滴会对泵体造成额外的侵蚀，此外当复位后的两组清理环套设于泵体的外部时，也能够对泵体在运输箱体内摆放时起到定位和稳固的作用。

说明书

技术领域

本发明涉及运输领域，具体是涉及一种QS型潜水电泵运输设备。

背景技术

“QS型潜水泵”，是一种性能可靠，机泵一体、潜入水中运行的提水工具，广泛用于农田排灌、工业及民用建筑工地的供、排水系统、喷泉工程、以及丘陵、山区的引水、低洼地区的排涝等。

现有潜水泵的在转运和运输过程中，通常使用的用具为较为普通且功能单一，不仅不便于安全的运输，同时对泵体的保护性也较差，故本发明提出一种能够解决上述问题的可用于便携运输QS型潜水泵的运输设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种QS型潜水电泵运输设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的运输设备功能单一、不便于运输、对泵体保护性差等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种QS型潜水电泵运输设备，包括运输箱体，所述运输箱体的内部设置有刮污机构，所述运输箱体的内部放置有泵体，所述运输箱体的左侧设置有抬升机构，所述运输箱体的内部右侧设置有收线机构，所述运输箱体的左右两侧均设置有加固机构；

所述刮污机构包括载板、拨片、支撑架、开口滑槽、滑动连接板、清理环、弹簧杆、塞条、拉耳、磁块，所述运输箱体内部的下方设置有载板，且载板的右侧转动连接于运输箱体的前后两侧，所述载板的下方设置有拨片，所述拨片的右侧端头固定连接有塞条，所述载板的上表面固定连接有支撑架，所述运输箱体的前后两侧对称开设有开口滑槽，所述开口滑槽的左右两侧均固定连接有磁块，且开口滑槽内滑动连接有滑动连接板，所述滑动连接板的外端均固定连接有拉耳，所述滑动连接板的内端均设置有清理环，所述滑动连接板相互远离的一侧均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆活动插接于运输箱体的左右两侧。

优选的，所述运输箱体前后两侧壁对称开设有存储舱，且存储舱位于运输箱体的内壁上。

优选的，所述抬升机构包括安装空腔、联动板条、扇形齿盘、顶升连轴、箱盖，所述运输箱体的左侧内部开设有安装空腔，且安装空腔的内壁上对称铰接有联动板条，所述联动板条的上端铰接有箱盖，所述箱盖的右侧滑动连接于运输箱体的上表面，所述联动板条相互靠近的一侧固定连接有扇形齿盘，且扇形齿盘的右侧固定连接有顶升连轴，所述顶升连轴的上端滑动连接于运输箱体的左侧壁上。

优选的，所述收线机构包括收线轮、导线圆腔、引流槽、手摇把，所述运输箱体的右侧内部转动连接有收线轮，且收线轮的背侧固定连接有手摇把，所述手摇把延伸至运输箱体的背侧外部，所述收线轮的右侧设置有导线圆腔，所述导线圆腔固定连接于运输箱体的右侧壁上，所述导线圆腔的下方于运输箱体的右侧壁上开设有引流槽。

优选的，所述加固机构包括楔形压板、抵接轴、复位弹簧、锥头固定轴，所述运输箱体的左右两侧的外壁上均对称设置有楔形压板，所述楔形压板的底部固定连接有锥头固定轴，所述楔形压板的内侧滑动连接于运输箱体的外壁上，且楔形压板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于运输箱体的外壁上。

优选的，所述楔形压板的上端面抵接有抵接轴，所述抵接轴的上端固定连接于箱盖的外部，所述楔形压板相互靠近的一侧表面为倾斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置刮污机构，在两组清理环与其内侧表面贴合有软毛刷的配合作用下，且软毛刷能够刮刷至泵体的表面，当清理环在复位的过程中清理环能够将使用后收回至运输箱体内的泵体表面的残余杂质和水滴快速地扫落，从而提升泵体外表的干燥度和卫生度，同时也减少杂质和水滴会对泵体造成额外的侵蚀；

(2)同时复位后的两组清理环套设于泵体的外部，从而也能够对泵体在运输箱体内摆放时起到定位和稳固的作用，减少在运输过程中因外力晃动而导致泵体受损的情况发生；

(3)当用户打开两组箱盖后，载板顺势自动带着泵体也向上运动，此过程使得用户无需过于弯腰伸手至运输箱体内取出泵体，从而实现便于取出泵体的效果；

(4)当用户在打开箱盖并取出泵体使用时，运输箱体在四组锥头固定轴地支撑稳固的作用下，运输箱体能够实现较为稳定的摆放于地表，进而在收线机构的配合使用下，能够在泵体放入水里后，起到连接支撑的作用，从而无需用户在使用泵体时，需要对泵体进行二次稳固，进而避免泵体使用时意外落入水底或晃动；

(5)当楔形压板向下运动后，原本绕设在收线轮表面的连接线被楔形压板向下自动拉出，从而便于用户使用连接线进行其他的连接，提升设备的便捷性；

(6)通过设置的导线圆腔，当连接线放出时，在导线圆腔内壁海绵的作用下既能减小导线圆腔对连接线产生的摩擦力，减少连接线受损情况，同时当连接线收回时，在导线圆腔内侧表面的软质海绵的作用下，也能够吸附和刮落粘附在连接线表面的水分，从而使得连接线在收回后能够处于较为干燥的状态，从而减少了水对连接线的侵蚀。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中抬升机构的局部结构示意图；

图4为本发明中刮污机构的局部结构示意图；

图5为本发明楔形压板处的局部结构示意图；

图6为本发明复位弹簧处的局部结构示意图；

图7为本发明中收线机构的局部结构示意图。

图中标号为：

1、运输箱体；11、存储舱；12、泵体；2、刮污机构；21、载板； 22、拨片；23、支撑架；24、开口滑槽；25、滑动连接板；26、清理环；27、弹簧杆；28、塞条；29、拉耳；210、磁块；3、抬升机构； 31、安装空腔；32、联动板条；33、扇形齿盘；34、顶升连轴；35、箱盖；4、收线机构；41、收线轮；42、导线圆腔；43、引流槽；44、手摇把；5、加固机构；51、楔形压板；52、抵接轴；53、复位弹簧； 54、锥头固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1至图4所示，运输箱体1的左侧设置有抬升机构3，抬升机构3包括安装空腔31、联动板条32、扇形齿盘33、顶升连轴 34、箱盖35，运输箱体1的左侧内部开设有安装空腔31，且安装空腔31的内壁上对称铰接有联动板条32，联动板条32的上端铰接有箱盖35，箱盖35的右侧滑动连接于运输箱体1的上表面，联动板条 32相互靠近的一侧固定连接有扇形齿盘33，且扇形齿盘33的右侧固定连接有顶升连轴34，该顶升连轴34的上端固定连接于载板21的左侧外部，顶升连轴34的上端滑动连接于运输箱体1的左侧壁上。

工作原理：在使用时，用户通过向前后两侧滑动打开运输箱体1 上方的两组箱盖35，随后在箱盖35的对向运动的驱使下，由于箱盖 35的左侧底部与联动板条32的上端铰接相连，如图3所示，故随即带动对称设置的四组联动板条32同时向两侧转动，而在联动板条32 的转动下随之带动两组相互啮合的扇形齿盘33也同步啮合传动，而在扇形齿盘33的传动下随之带动其右侧的顶升连轴34沿着运输箱体 1的左侧内壁向上滑动，而由于顶升连轴34的上端固定连接于载板 21的左侧外部，加之载板21的右侧转动连接于运输箱体1的内壁，如图4所示，故此时载板21会顺势向上翻转倾斜，此时用户即可将泵体12放置于载板21表面的支撑架23上，当用户将泵体12放回时，通过向两侧滑动关闭箱盖35，在此过程中，箱盖35带动四组相互对称的联动板条32相互靠近，如图3所示，随之带动两组扇形齿盘33 回到初始位置，如图1、图2所示，此时泵体12平放于载板21上，而此时的两组清理环26则处在泵体12的左右两端。

实施例二

请参照图5和图7所示，运输箱体1的内部右侧设置有收线机构 4，收线机构4包括收线轮41、导线圆腔42、引流槽43、手摇把44，运输箱体1的右侧内部转动连接有收线轮41，且收线轮41的背侧固定连接有手摇把44，手摇把44延伸至运输箱体1的背侧外部，收线轮41的右侧设置有导线圆腔42，导线圆腔42固定连接于运输箱体1 的右侧壁上，导线圆腔42的下方于运输箱体1的右侧壁上开设有引流槽43，运输箱体1的左右两侧均设置有加固机构5，加固机构5包括楔形压板51、抵接轴52、复位弹簧53、锥头固定轴54，运输箱体 1的左右两侧的外壁上均对称设置有楔形压板51，楔形压板51的上端面抵接有抵接轴52，抵接轴52的上端固定连接于箱盖35的外部，楔形压板51相互靠近的一侧表面为倾斜面，楔形压板51的底部固定连接有锥头固定轴54，楔形压板51的内侧滑动连接于运输箱体1的外壁上，且楔形压板51的底部固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53 固定连接于运输箱体1的外壁上。

工作原理：在使用时，当楔形压板51向下运动后，原本绕设在收线轮41表面的连接线被楔形压板51向下自动拉出，从而便于用户使用连接线进行其他的连接，提升设备的便捷性，同时当用户需要从水中收回泵体12时，通过手持并转动处于运输箱体1背侧与收线轮41固定连接的手摇把44，如图5所示，即便于用户更快地将泵体12 从水里拉出而进行及时的回收存放，此外处于泵体12一端的连接线在回收的过程中，如图7所示，在运输箱体1的右侧内壁上固定设置有导线圆腔42，该导线圆腔42的孔径可供连接线自由活动，同时在导线圆腔42的内壁及端口上均贴合有软质海绵，即当连接线放出时，既能降低导线圆腔42对连接线产生的摩擦力，减少连接线受损情况，同时当连接线收回时，在导线圆腔42内侧表面的软质海绵的作用下，也能够吸附和刮落粘附在连接线表面的水分，从而使得连接线在收回后能够处于较为干燥的状态，从而减少了水对连接线的侵蚀，而刮落的水则会从导线圆腔42向下沿着引流槽43流入运输箱体1的最底部进行回收。

实施例三

请参照图1至图7所示，一种QS型潜水电泵运输设备，包括运输箱体1，运输箱体1的内部设置有刮污机构2，刮污机构2包括载板21、拨片22、支撑架23、开口滑槽24、滑动连接板25、清理环26、弹簧杆27、塞条28、拉耳29、磁块210，运输箱体1内部的下方设置有载板21，且载板21的右侧转动连接于运输箱体1的前后两侧，载板21的下方设置有拨片22，拨片22的右侧端头固定连接有塞条28，载板21的上表面固定连接有支撑架23，运输箱体1的前后两侧对称开设有开口滑槽24，开口滑槽24的左右两侧均固定连接有磁块210，且开口滑槽24内滑动连接有滑动连接板25，滑动连接板 25的外端均固定连接有拉耳29，该拉耳29为金属材质，滑动连接板 25的内端均设置有清理环26，该清理环26的外径大于泵体12的最大外径，且在泵体12的内侧壁表面上均匀的设置有软毛刷，并且软毛刷可贴合至泵体12的外表，滑动连接板25相互远离的一侧均固定连接有弹簧杆27，该弹簧杆27由伸缩杆与弹簧组成，用于固定和限制滑动连接板25的移动轨迹，弹簧杆27活动插接于运输箱体1的左右两侧，运输箱体1的内部放置有泵体12，该泵体12为QS型潜水电泵示意模型，其平放于运输箱体1的内部，运输箱体1前后两侧壁对称开设有存储舱11，且存储舱11位于运输箱体1的内壁上，该存储舱11可用于用户在其内部存放固体干燥剂，从而进一步保持运输箱体1内部的干燥，减少因湿度过大对泵体12的造成侵蚀；

运输箱体1的左侧设置有抬升机构3，抬升机构3包括安装空腔31、联动板条32、扇形齿盘33、顶升连轴34、箱盖35，运输箱体1 的左侧内部开设有安装空腔31，且安装空腔31的内壁上对称铰接有联动板条32，联动板条32的上端铰接有箱盖35，箱盖35的右侧滑动连接于运输箱体1的上表面，联动板条32相互靠近的一侧固定连接有扇形齿盘33，且扇形齿盘33的右侧固定连接有顶升连轴34，该顶升连轴34的上端固定连接于载板21的左侧外部，顶升连轴34的上端滑动连接于运输箱体1的左侧壁上，运输箱体1的内部右侧设置有收线机构4，收线机构4包括收线轮41、导线圆腔42、引流槽43、手摇把44，运输箱体1的右侧内部转动连接有收线轮41，且收线轮 41的背侧固定连接有手摇把44，手摇把44延伸至运输箱体1的背侧外部，收线轮41的右侧设置有导线圆腔42，导线圆腔42固定连接于运输箱体1的右侧壁上，导线圆腔42的下方于运输箱体1的右侧壁上开设有引流槽43，运输箱体1的左右两侧均设置有加固机构5，加固机构5包括楔形压板51、抵接轴52、复位弹簧53、锥头固定轴 54，运输箱体1的左右两侧的外壁上均对称设置有楔形压板51，楔形压板51的上端面抵接有抵接轴52，抵接轴52的上端固定连接于箱盖35的外部，楔形压板51相互靠近的一侧表面为倾斜面，楔形压板51的底部固定连接有锥头固定轴54，楔形压板51的内侧滑动连接于运输箱体1的外壁上，且楔形压板51的底部固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53固定连接于运输箱体1的外壁上。

工作原理：首先，当用户需初次将泵体12放置于运输箱体1内部时，用户先通过手持拉耳29，如图1、图2所示，并将其对向往左右两侧拉动至与开口滑槽24两侧的磁块210相贴合，由于拉耳29 为金属材质，故当拉耳29与磁块210相贴合时，在磁吸的作用下两组拉耳29均吸附在磁块210处，同时由于拉耳29的内侧固定连接有滑动连接板25和清理环26，该清理环26的外径大于泵体12的最大外径，且在泵体12的内侧壁表面上均匀的设置有软毛刷，并且软毛刷可贴合至泵体12的外表，故当拉耳29向两侧移动并同时带动两组清理环26也同步向两侧运动至远离泵体12的左右两端，并且该过程中滑动连接板25也会顺势促使弹簧杆27收缩，该弹簧杆27由伸缩杆与弹簧组成，用于固定和限制滑动连接板25的移动轨迹，随即用户再通过向前后两侧滑动打开运输箱体1上方的两组箱盖35，随后在箱盖35的对向运动的驱使下，由于箱盖35的左侧底部与联动板条 32的上端铰接相连，如图3所示，故随即带动对称设置的四组联动板条32同时向两侧转动，而在联动板条32的转动下随之带动两组相互啮合的扇形齿盘33也同步啮合传动，而在扇形齿盘33的传动下随之带动其右侧的顶升连轴34沿着运输箱体1的左侧内壁向上滑动，而由于顶升连轴34的上端固定连接于载板21的左侧外部，加之载板 21的右侧转动连接于运输箱体1的内壁，如图4所示，故此时载板 21会顺势向上翻转倾斜，此时用户即可将泵体12放置于载板21表面的支撑架23上，在支撑架23的支撑及定位作用下，此时泵体12 即可平稳的摆放于运输箱体1内部的载板21上，同时在运输箱体1 的庇护下既能减少泵体12受损，此外也便于用户对泵体12进行安全的运输；

而当用户需要取出泵体12进行使用时，按照上文所叙的原理及过程，当打开两组箱盖35后载板21顺势自动带着泵体12也向上运动，此过程使得用户无需过于弯腰伸手至运输箱体1内取出泵体12，从而实现便于取出泵体12的效果，同时在两组箱盖35对向运动的过程中，处于箱盖35左右两侧外部的抵接轴52，如图3、图5所示，随着箱盖35的对向运动随之带动抵接于楔形压板51倾斜面的两组抵接轴52也同步运动，从而在楔形压板51对向倾斜面的作用下，促使楔形压板51向下沿着运输箱体1的外壁滑动并挤压复位弹簧53，而在楔形压板51向下运动后，同时带动位于运输箱体1底部的四组锥头固定轴54向下运动，该锥头固定轴54的底部为锥形，可用于向下插入软层地表，起到稳固运输箱体1滴底盘的作用，从而当用户在打开箱盖35并取出泵体12使用时，此时运输箱体1在四组锥头固定轴 54的支撑稳固的作用下，运输箱体1能够实现较为稳定的摆放于地表，进而在收线机构4的配合使用下，能够在泵体12放入水里后，起到连接支撑的作用，从而无需用户在使用泵体12时，需要对泵体12进行二次稳固，进而避免泵体12使用时意外落入水底；

此外，当用户打开箱盖35取出泵体12的过程中，处于运输箱体 1右侧的楔形压板51同步向下运动时，由于处于运输箱体1右侧且位于内方的一组楔形压板51中部贯穿有泵体12使用时所需的连接线，如图2、图4、图7所示，故当楔形压板51向下运动后，原本绕设在收线轮41表面的连接线被楔形压板51向下自动拉出，从而便于用户使用连接线进行其他的连接，提升设备的便捷性，同时当用户需要从水中收回泵体12时，通过手持并转动处于运输箱体1背侧与收线轮41固定连接的手摇把44，如图5所示，即便于用户更快地将泵体 12从水里拉出而进行及时的回收存放，此外处于泵体12一端的连接线在回收的过程中，如图7所示，在运输箱体1的右侧内壁上固定设置有导线圆腔42，该导线圆腔42的孔径可供连接线自由活动，同时在导线圆腔42的内壁及端口上均贴合有软质海绵，即当连接线放出时，既能降低导线圆腔42对连接线产生的摩擦力，减少连接线受损情况，同时当连接线收回时，在导线圆腔42内侧表面的软质海绵的作用下，也能够吸附和刮落粘附在连接线表面的水分，从而使得连接线在收回后能够处于较为干燥的状态，从而减少了水对连接线的侵蚀，而刮落的水则会从导线圆腔42向下沿着引流槽43流入运输箱体1的最底部进行回收；

当用户收线完毕并将泵体12平稳放置于载板21的上表面后，随即再向两侧滑动关闭箱盖35，在此过程中，箱盖35带动四组相互对称的联动板条32相互靠近，如图3所示，随之带动两组扇形齿盘33 回到初始位置，如图1、图2所示，此时泵体12平放于载板21上，而此时的两组清理环26则处在泵体12的左右两端，在完全关闭箱盖 35后，用户再通过手持两组拉耳29并对向滑动，致使拉耳29脱离磁块210的磁吸范围，随后处于运输箱体1内部的两组清理环26则会在弹簧杆27外部套设弹簧的负作用力下，也回到初始位置，如图二所示，而由于在两组清理环26的内侧表面贴合有软毛刷，且软毛刷能够刮刷至泵体12的表面，故在清理环26复位的过程中清理环 26能够将泵体12表面的残余杂质和水滴快速地扫落，从而提升泵体 12外表的干燥度和卫生度，进一步地减少杂质和水滴会对泵体12造成额外的侵蚀，而落下的水和杂质则会穿过载板21并落至运输箱体 1的最底部，如图4所示，而用户可通过向右侧拉出塞条28，并带动运输箱体1底部的拨片22一同推出，从而将运输箱体1底部的水和杂质送出，另外此时的两组清理环26套设于泵体12的外部，从而也能够对泵体12在运输箱体1内摆放时起到定位和稳固的作用，减少在运输过程中因外力晃动而导致泵体12受损的情况发生，此外在箱盖35对向靠近的过程中，相对应的两组抵接轴52也随之回到初始位置，如图5所示，即此时四组锥头固定轴54在复位弹簧53的负作用力下自动向上也回到初始位置，随后用户即可将运输箱体1与其内部放置的泵体12进行运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。