一种工业化工用的新型反应釜

摘要

本发明属于工业化工领域，具体的说是一种工业化工用的新型反应釜，包括釜体，所述釜体的底端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端贯穿釜体的外表面，所述釜体上表面的轴心处固定连接有动力环，所述动力环的底端贯穿釜体的上表面，所述动力环外表面的底端与釜体的内部转动连接，所述动力环的上表面固定连接有蒸发塔。该装置对内部物体进行搅拌混合时反应壳在扭矩轮的作用下逆时针转动，反应壳内的物体就可以有效减小离心力的作用，物体附着在反应壳的内壁上的倾向减弱，装置导致搅拌不均匀的情况也可以得到有效的解决，而且反应壳的内壁不容易形成结垢，减少了对反应釜的清理工作，提高了生产效率和产品的质量。

说明书

技术领域

本发明属于工业化工领域，具体的说是一种工业化工用的新型反应釜。

背景技术

化工制药中，常常需要对两种或两种以上的化合物成分进行混合组成。需要用到反应釜对其进行搅拌混合，而后在反应釜内进行一系列的物理或化学反应制成生产所需的药物，在混合过程中存在以下不足：在对粉末性化合物进行搅拌融合时，粉末性化合物会受到单一的离心力作用，这些化合物内的固体颗粒在离心力的影响下远离扇叶，靠近反应釜的内壁，进而导致反应釜的搅拌不充分，并且这些固体颗粒具备一定的粘性，与反应釜的内壁接触后容易形成结垢，需要对反应釜进行频繁的清理工作，严重影响了生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种工业化工用的新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业化工用的新型反应釜，包括釜体，所述釜体的底端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端贯穿釜体的外表面，所述支撑腿的顶端与釜体的内腔固定连接，所述釜体上表面的轴心处固定连接有动力环，所述动力环的底端贯穿釜体的上表面，所述动力环外表面的底端与釜体的内部转动连接，所述动力环的上表面固定连接有蒸发塔。

所述釜体包括隔热外壳，所述隔热外壳内壁的顶端转动连接有锥形架，所述锥形架内壁的顶端滑动连接有反应壳，所述锥形架内壁的中部固定连接有缓冲挡板，所述反应壳上表面的轴心处通过圆槽滚动连接有扭矩轮，所述扭矩轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿隔热外壳的外表面，所述传动杆的顶端与动力环的底端固定连接，所述传动杆外表面的中部固定连接有破碎扇叶，所述传动杆外表面的底部固定连接有转动扇叶，所述隔热外壳的上表面均固定连接有投料管，所述投料管的底端贯穿反应壳的内壁，所述投料管的底端延伸至反应壳的内部，所述反应壳外表面的底端固定连接有加热装置。

所述投料管包括空心管壳，所述空心管壳的外表面与隔热外壳的内腔固定连接，所述空心管壳内壁的顶端通过螺纹螺栓连接有开口空心壳，所述开口空心壳内壁的顶端固定连接有旋把。

所述扭矩轮包括轮盘，所述轮盘的内壁与反应壳的外表面转动连接，所述轮盘内壁的轴心处转动连接有橡胶轮，所述橡胶轮的内壁与传动杆外表面固定连接，所述橡胶轮的外表面均滑动连接有轴轮，所述轴轮的两端均与轮盘的内壁转动连接，所述轴轮外表面的右侧与反应壳的内腔滑动连接。

所述缓冲挡板包括轨道板，所述轨道板的外表面与锥形架内壁的中部固定连接，所述轨道板的内壁通过凹槽固定连接有弹簧条，所述弹簧条的内壁固定连接有套环，所述套环的内壁与反应壳的外表面与反应壳的外表面滑动连接。

所述转动扇叶包括端头，所述端头的右侧与传动杆外表面的下部固定连接，所述端头的左侧固定连接有切割刀片，所述切割刀片的左侧固定连接有转轴，所述转轴的内壁固定连接有旋转刀片。

所述加热装置包括隔热囊，所述隔热囊的外表面与隔热外壳的内壁固定连接，所述隔热囊内腔的轴心处通过开孔固定连接有加热管，所述加热管的顶端固定连接有稳定盘，所述加热管的底端贯穿与隔热外壳的外表面，所述加热管的底端延伸至隔热外壳的外部。

本发明的有益效果如下：

1.该装置对内部物体进行搅拌混合前，打开投料管下料，随后闭合投料管，启动动力环，动力环带动传动杆转动，传动杆在转动的时候，与传动杆固定连接的破碎扇叶与转动扇叶顺时针转动，另一边，反应壳在扭矩轮的作用下逆时针转动，此时，反应壳内的物体就可以有效减小离心力的作用，物体附着在反应壳的内壁上的倾向减弱，装置导致搅拌不均匀的情况也可以得到有效的解决，而且反应壳的内壁不容易形成结垢，减少了对反应釜的清理工作，提高了生产效率和产品的质量。

2.为了使传动杆与反应壳的转向相反，设置扭矩轮对反应壳进行变向，当传动杆顺时针转动时，橡胶轮顺时针转动，通过摩擦力带动轴轮逆时针转动，轴轮的外表面在逆时针转动时与反应壳的内腔产生静摩擦力，静摩擦力也带动反应壳逆时针转动，进而实现反应壳与传动杆转向相反的情况。

3.由于该反应釜采用离心式的设计，反应壳与传动杆转向相反，反应壳内加入搅拌物后，螺旋刀片在破碎物体时会导致反应壳产生晃动，螺旋刀片的破坏力较强，有切割到反应壳内壁的可能性，导致反应壳破损，所以不宜采用螺旋刀片作为切割刀片，反应壳内盛放物体后，物体会在反应壳的底端堆积，所以在切割时，转动扇叶受到的阻力比破碎扇叶大，一般的扇叶受到冲击力后容易变形，影响切割功能，使用这种转动扇叶不仅具备切割物体的能力，当旋转刀片受到冲击力后，冲击力会作用在旋转刀片的侧壁，旋转刀片在冲击力与传动杆的作用下，一边绕着传动杆旋转，一边绕着转轴自转，不仅缓冲了冲击力对旋转刀片的影响，旋转刀片绕着转轴自转时能对物体起到更强的破碎能力，使该装置的切割效果更好。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图釜体的剖视图；

图3是本发明图投料管的结构示意图；

图4是本发明图扭矩轮的结构示意图；

图5是本发明图缓冲挡板的结构示意图；

图6是本发明图转动扇叶的结构示意图；

图7是本发明图加热装置的结构示意图。

图中：釜体1，支撑腿2，动力环3，蒸发塔4，隔热外壳11，锥形架12，传动杆13，反应壳14，破碎扇叶15，投料管5，空心管壳51，开口空心壳52，旋把53，扭矩轮6，轮盘61，轴轮62，橡胶轮63，缓冲挡板7，轨道板71，弹簧条72，套环73，转动扇叶8，端头81，切割刀片82，转轴83，旋转刀片84，加热装置9，隔热囊91，加热管92，稳定盘93。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种工业化工用的新型反应釜进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种工业化工用的新型反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底端均固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的顶端贯穿釜体1的外表面，所述支撑腿2的顶端与釜体1的内腔固定连接，所述釜体1上表面的轴心处固定连接有动力环3，所述动力环3的底端贯穿釜体1的上表面，所述动力环3外表面的底端与釜体1的内部转动连接，所述动力环3的上表面固定连接有蒸发塔4。

所述釜体1包括隔热外壳11，所述隔热外壳11内壁的顶端转动连接有锥形架12，所述锥形架12内壁的顶端滑动连接有反应壳14，所述锥形架12内壁的中部固定连接有缓冲挡板7，所述反应壳14上表面的轴心处通过圆槽滚动连接有扭矩轮6，所述扭矩轮6的轴心处固定连接有传动杆13，所述传动杆13的顶端贯穿隔热外壳11的外表面，所述传动杆13的顶端与动力环3的底端固定连接，所述传动杆13外表面的中部固定连接有破碎扇叶15，所述传动杆13外表面的底部固定连接有转动扇叶8，所述隔热外壳11的上表面均固定连接有投料管5，所述投料管5的底端贯穿反应壳14的内壁，所述投料管5的底端延伸至反应壳14的内部，所述反应壳14外表面的底端固定连接有加热装置9，该装置对内部物体进行搅拌混合前，打开投料管5下料，随后闭合投料管5，启动动力环3，动力环3带动传动杆13转动，传动杆13在转动的时候，与传动杆13固定连接的破碎扇叶15与转动扇叶8顺时针转动，另一边，反应壳14在扭矩轮6的作用下逆时针转动，此时，反应壳14内的物体就可以有效减小离心力的作用，物体附着在反应壳14的内壁上的倾向减弱，装置导致搅拌不均匀的情况也可以得到有效的解决，而且反应壳14的内壁不容易形成结垢，减少了对反应釜的清理工作，提高了生产效率和产品的质量。

所述投料管5包括空心管壳51，所述空心管壳51的外表面与隔热外壳11的内腔固定连接，所述空心管壳51内壁的顶端通过螺纹螺栓连接有开口空心壳52，所述开口空心壳52内壁的顶端固定连接有旋把53，在投料时，顺时针旋钮旋把53，取下开口空心壳52投料，然后逆时针旋紧旋把53安装开口空心壳52，在通常情况下，反应釜内加热物体时，气压不能过高，否则高压情况下反应釜有可能发生爆炸，一旦压力过高，高压气体通过开口空心壳52的开口处，会发出警告标志的笛鸣，提醒使用者注意排气。

所述扭矩轮6包括轮盘61，所述轮盘61的内壁与反应壳14的外表面转动连接，所述轮盘61内壁的轴心处转动连接有橡胶轮63，所述橡胶轮63的内壁与传动杆13外表面固定连接，所述橡胶轮63的外表面均滑动连接有轴轮62，所述轴轮62的两端均与轮盘61的内壁转动连接，所述轴轮62外表面的右侧与反应壳14的内腔滑动连接，为了使传动杆13与反应壳14的转向相反，设置扭矩轮6对反应壳14进行变向，当传动杆13顺时针转动时，橡胶轮63顺时针转动，通过摩擦力带动轴轮62逆时针转动，轴轮62的外表面在逆时针转动时与反应壳14的内腔产生静摩擦力，静摩擦力也带动反应壳14逆时针转动，进而实现反应壳14与传动杆13转向相反的情况。

所述缓冲挡板7包括轨道板71，所述轨道板71的外表面与锥形架12内壁的中部固定连接，所述轨道板71的内壁通过凹槽固定连接有弹簧条72，所述弹簧条72的内壁固定连接有套环73，所述套环73的内壁与反应壳14的外表面与反应壳14的外表面滑动连接，套环73套接在反应壳14的外表面后，反应壳14如果产生晃动，缓冲挡板7能够稳定反应壳14的位置，防止反应壳14因震动错位。

所述转动扇叶8包括端头81，所述端头81的右侧与传动杆13外表面的下部固定连接，所述端头81的左侧固定连接有切割刀片82，所述切割刀片82的左侧固定连接有转轴83，所述转轴83的内壁固定连接有旋转刀片84，由于该反应釜采用离心式的设计，反应壳14与传动杆13转向相反，反应壳14内加入搅拌物后，螺旋刀片在破碎物体时会导致反应壳14产生晃动，螺旋刀片的破坏力较强，有切割到反应壳14内壁的可能性，导致反应壳14破损，所以不宜采用螺旋刀片作为切割刀片，反应壳14内盛放物体后，物体会在反应壳14的底端堆积，所以在切割时，转动扇叶8受到的阻力比破碎扇叶15大，一般的扇叶受到冲击力后容易变形，影响切割功能，使用这种转动扇叶8不仅具备切割物体的能力，当旋转刀片84受到冲击力后，冲击力会作用在旋转刀片84的侧壁，旋转刀片84在冲击力与传动杆13的作用下，一边绕着传动杆13旋转，一边绕着转轴83自转，不仅缓冲了冲击力对旋转刀片84的影响，旋转刀片84绕着转轴83自转时能对物体起到更强的破碎能力，使该装置的切割效果更好。

所述加热装置9包括隔热囊91，所述隔热囊91的外表面与隔热外壳11的内壁固定连接，所述隔热囊91内腔的轴心处通过开孔固定连接有加热管92，所述加热管92的顶端固定连接有稳定盘93，所述加热管92的底端贯穿与隔热外壳11的外表面，所述加热管92的底端延伸至隔热外壳11的外部。

具体工作流程如下：

该装置对内部物体进行搅拌混合前，打开投料管5下料，随后闭合投料管5，启动动力环3，动力环3带动传动杆13转动，传动杆13在转动的时候，与传动杆13固定连接的破碎扇叶15与转动扇叶8顺时针转动，另一边，反应壳14在扭矩轮6的作用下逆时针转动，此时，反应壳14内的物体就可以有效减小离心力的作用，物体附着在反应壳14的内壁上的倾向减弱，装置导致搅拌不均匀的情况也可以得到有效的解决，而且反应壳14的内壁不容易形成结垢，减少了对反应釜的清理工作，提高了生产效率和产品的质量。

在投料时，顺时针旋钮旋把53，取下开口空心壳52投料，然后逆时针旋紧旋把53安装开口空心壳52，在通常情况下，反应釜内加热物体时，气压不能过高，否则高压情况下反应釜有可能发生爆炸，一旦压力过高，高压气体通过开口空心壳52的开口处，会发出警告标志的笛鸣，提醒使用者注意排气。

为了使传动杆13与反应壳14的转向相反，设置扭矩轮6对反应壳14进行变向，当传动杆13顺时针转动时，橡胶轮63顺时针转动，通过摩擦力带动轴轮62逆时针转动，轴轮62的外表面在逆时针转动时与反应壳14的内腔产生静摩擦力，静摩擦力也带动反应壳14逆时针转动，进而实现反应壳14与传动杆13转向相反的情况。

由于该反应釜采用离心式的设计，反应壳14与传动杆13转向相反，反应壳14内加入搅拌物后，螺旋刀片在破碎物体时会导致反应壳14产生晃动，螺旋刀片的破坏力较强，有切割到反应壳14内壁的可能性，导致反应壳14破损，所以不宜采用螺旋刀片作为切割刀片，反应壳14内盛放物体后，物体会在反应壳14的底端堆积，所以在切割时，转动扇叶8受到的阻力比破碎扇叶15大，一般的扇叶受到冲击力后容易变形，影响切割功能，使用这种转动扇叶8不仅具备切割物体的能力，当旋转刀片84受到冲击力后，冲击力会作用在旋转刀片84的侧壁，旋转刀片84在冲击力与传动杆13的作用下，一边绕着传动杆13旋转，一边绕着转轴83自转，不仅缓冲了冲击力对旋转刀片84的影响，旋转刀片84绕着转轴83自转时能对物体起到更强的破碎能力，使该装置的切割效果更好。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。