一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装及使用方法

摘要

本发明公开了一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装及使用方法，包括喷砂箱以及设置在喷砂箱一侧可翻转的门；其特征是还包括设置在喷砂箱内与门位置相对应的支架、滑动安装在支架上且与支架相适配的底盘以及设置在底盘内用于固定若干托槽便于批量作业且对托体起防护作用的粘结层。该发明通过底盘和底盘内粘结层的设置，单次可对大批量托槽进行喷砂处理，操作方便且效率高；通过将粘结层采用太空泥，粘土，黏土，超轻粘土，纸粘土，雪花泥，橡皮泥，彩泥，面团泥，水晶泥，水晶粘土中的一种，从而在安装托槽时使托体嵌在粘结层内，从而对托体进行全方位防护，避免喷砂时勿喷到托体而导致托体表面受损，提高喷砂合格率，减少不良品的产生。

说明书

技术领域

本发明涉及托槽，具体是指一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装及使用方法。

背景技术

托槽（bracket）是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的

为了增加托槽安装在牙齿上的牢固性，通常都需要对托槽进行喷砂处理，将托槽表面粗糙处理，避免托槽表面过于光滑而导致摩擦系数低，从而增加托槽与牙齿之间的摩擦，增加安装牢固性；

但是目前对托槽进行喷砂处理时，单次只能单个进行喷砂处理，效率低，且托体无防护，在喷砂时容易喷到托槽托体表面，造成托体表面损伤而产生不良品；并且因为托槽个体较小，在进行喷砂时还需通过托槽镊子夹持托槽进行喷砂处理，非常麻烦且一不小心就很容易掉落，掉落至砂堆内难以找寻。为此，提出一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有托槽喷砂处理单次只能单个进行喷砂处理，效率低，且托体无防护，在喷砂时容易喷到托槽托体表面，造成托体表面损伤而产生不良品，并且因个体小需要使用托槽镊子夹持进行喷砂处理，非常麻烦、易掉落的问题而提出一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装及使用方法。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装，其特征是包括设置在喷砂箱内的底盘、设置在底盘内用于批量固定托槽且对托体起防护作用的柔性体以及设置在喷砂箱内对底盘位置起限位固定作用的限位结构。

进一步优选的，所述柔性体为太空泥，粘土，黏土，超轻粘土，纸粘土，雪花泥，橡皮泥，彩泥，面团泥，水晶泥，水晶粘土中的一种。

进一步优选的，所述限位结构包含设置在喷砂箱内的支架以及设置在支架上对底盘高度进行限位的限位板。

进一步优选的，所述限位结构包含设置在喷砂箱内的支撑板、设置在支撑板上的上的空槽以及安装在支撑板的空槽处对底盘起限位固定作用的锁紧螺栓。

一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下：

第一步：首先将柔性体在底盘内铺平待使用；

第二步：将若干托槽均匀排列在柔性体上并将托体部分通过按压使其嵌到柔性体内从而固定托槽的同时通过柔性体对托体起全方位防护；

第三步：若干托槽排列固定完成后将整个底盘送至喷砂箱内进行喷砂处理；

第四步：喷砂完成后取出底盘，然后将若干托槽从柔性体上取下，并将处于柔性体上的砂进行清理；

第五步：将湿毛巾盖在柔性体上，使柔性体保持湿度，防止水分流失后干硬而无法重复使用。

本发明通过底盘和底盘内柔性体的设置，单次可对大批量托槽进行喷砂处理，操作方便且效率高；

通过将柔性体采用太空泥，粘土，黏土，超轻粘土，纸粘土，雪花泥，橡皮泥，彩泥，面团泥，水晶泥，水晶粘土中的一种，从而在安装托槽时使托体嵌在柔性体内，从而对托体进行全方位防护，避免喷砂时勿喷到托体而导致托体表面受损，提高喷砂合格率，减少不良品的产生；

在托槽进行喷砂处理后，在柔性体上盖上湿毛巾，从而降低柔性体的水分流失，避免因水分流失而导致柔性体干硬从而无法再次使用，提高柔性体使用寿命，降低成本。

附图说明

附图1是本发明中实施例1使用状态示意图；

附图2是本发明中底盘剖面结构示意图；

附图3是本发明中实施例2的结构示意图。

图例说明：1、喷砂箱；11、支撑板；12、空槽；13、锁紧螺栓；2、限位结构；3、支架；31、限位板；4、底盘；5、柔性体。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种提高牙科用正畸托槽喷砂效率的喷砂工装及使用方法做进一步的说明。

实施例1：

参阅图1-2中所示，本实施例在使用时：首先采用太空泥，粘土，黏土，超轻粘土，纸粘土，雪花泥，橡皮泥，彩泥，面团泥，水晶泥，水晶粘土中的一种作为柔性体5均匀铺设在底盘4内，然后将若干托槽依次排列安装到柔性体5上，安装时将托槽的托体嵌到柔性体5内，通过柔性体5对托槽的托体进行全方位的防护，避免在喷砂处理时碰到托体上，从而对托体表面造成损伤，影响产品质量；当所有托槽均排列安装完成后，打开喷砂箱1入口，然后将底盘4一端插到支架3上，并顺着支架3推入喷砂箱1，通过喷砂箱1上设置限位板31，通过限位板31和支架3对底盘4的上下、左右移动起限位作用，同时对底盘4的前后移动起导向作用，避免底盘4因移动而整个掉落至喷砂箱1内；当底盘4推入后，关闭入口，然后即可开始喷砂工作，当喷砂完成后，打开入口，取出底盘4，然后将嵌在柔性体5上的若干托槽依次取下，然后将喷砂时残留在底盘4内的砂清理掉，最后取一块湿毛巾，将其盖在柔性体5上，降低柔性体5的水分流失，避免因水分流失而导致柔性体5干硬从而无法再次使用，提高柔性体5使用寿命，降低成本。

实施例2：

参阅图3中所示，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中所述限位结构2包含设置在喷砂箱1内的支撑板11、设置在支撑板11上的空槽12以及安装在支撑板11的空槽12处对底盘4起限位固定作用的锁紧螺栓13；安装底盘4时，首先在空槽12处安装一个锁紧螺栓13用与对底盘4位置进行限位，然后将底盘4放置到支撑板11上且一侧与已经锁紧的锁紧螺栓13贴合，通过锁紧螺栓13对其进行定位，然后在将另一锁紧螺栓13安装到初步空槽12处且与底盘4另一侧贴合，然后拧紧锁紧螺栓13，将锁紧螺栓13固定安装在支撑板11上并对底盘4位置进行固定，防止其在喷砂过程中产生移动；通过空槽12的设置，可根据底盘4的大小调节锁紧螺栓13的安装位置，适应范围更广。

实施例3：

本实施例与实施例1和实施例2的区别在于本实施例中不需要通过限位结构2对底盘4进行限位或定位，直接将底盘4放置到喷砂箱1内即可进行喷砂工作。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。