电机由连续运行改为间歇运行的方法

摘要

本发明提供电机由连续运行改为间歇运行的方法，涉及刮板机控制设备领域。该电机由连续运行改为间歇运行系统，包括电气电路模块、接触器模块、电机模块和定时开关控制模块，所述定时开关控制模块用于控制所述接触器进行开关，所述接触器用于控制电机模块的开关，所述定时开关模块用于计时和检测所述电机模块是否正常运行；所述定时开关模块包括计时器、单片微处理器和采集模块。通过安装定时开关控制模块并使其连接接触器，定时开关控制模块可安装在配电室内的防爆接线盒内，联锁信号短接，确定电机每隔2小时运行5分钟，解决了刮板机长期运行浪费电能同时减少电机寿命的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及刮板机控制设备领域，具体为电机由连续运行改为间歇运行的方法。

背景技术

刮板机系列产品广泛适用于冶金、电力、煤炭、矿山等行业和部门，刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机，该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料，由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染；刮板机结构主要由以下几部分组成：驱动装置：包括电动机、减速机、传动链轮等；输送装置：包括主、从动链轮、刮板链条等；外壳。

中国专利公开号CN202935901U提出了一种刮板输送机，包括机头部、机尾部、机头部和机尾部之间用于运输煤或矸石的溜槽，机头部内设有电机，机头的外部设置有电控箱，电机与电控箱的一端相连，刮板输送机下部的内表面设置有压力传感器，压力传感器与电控箱通过导线连接，压力传感器将压力信号转化为电信号，电信号传递到刮板输送机的电控箱，当压力小时电控箱输送到刮板输送机上的电流小，刮板机的速度慢；压力大时电控箱输送到刮板输送机上的电流大，刮板机的速度快，这样可以有效调节刮板输送机的速度大小，有效地利用电能。在炼铁厂内，刮板机的电机24小时运行用于运输物料，但是由于密封秤内料量不大，刮板机间隔一段时间运行一次，就能保证密封秤内料量排空，不会造成堵塞，因此存在电机长期运行浪费电能，减少电机寿命的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了电机由连续运行改为间歇运行的方法，解决了刮板机长期运行浪费电能同时减少电机寿命的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电机由连续运行改为间歇运行系统，包括电气电路模块、接触器模块、电机模块和定时开关控制模块，所述定时开关控制模块用于控制所述接触器进行开关，所述接触器用于控制电机模块的开关，所述定时开关模块用于计时和检测所述电机模块是否正常运行；

所述定时开关模块包括计时器、单片微处理器和采集模块，所述计时器通过单片微处理器调整所述电机模块的运行时间和运行间隔时间，所述采集模块用于采集电机模块是否正常运行的信号并发送到单片微处理器。

优选的，所述电机模块包括接地信号单元a2和联锁信号单元b2，所述接触器包括接地信号单元a1和联锁信号单元b1。

优选的，所述接地信号单元a2和联锁信号单元b2短接。

优选的，所述电气电路模块用于为整个系统提供电力，并且所述电气电路模块通过导线连接接触器后再连接电机模块。

优选的，所述单片微处理器与接触器通过432总线、485总线和422总线中的一种方式通讯连接。

优选的，所述单片微处理器与计时器通过1553总线通讯连接。

优选的，电机由连续运行改为间歇运行系统的方法，包括以下步骤：

S1、安装定时开关控制模块并使其连接接触器，再使接触器连接刮板机的电机模块，定时开关控制模块安装在配电室内的防爆接线盒内，所述接地信号单元a2和联锁信号单元b2短接；

S2、通过计时器设定接触器的开和关的时间，确定接触器的开和关的时间，进而接触器控制电机模块的运行与停转时间；

S3、设定电机模块每隔2小时运行5分钟。

在电工学上，接触器因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与关断大电流控制（达800A）电路的装置，所以经常运用于电动机作为控制对象，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用，接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一，接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的，当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合；经多次试验，现设备运行平稳，并达到工艺要求，不仅节约了电能，同时延长电机使用寿命。

（三）有益效果

本发明提供了电机由连续运行改为间歇运行的方法。具备以下有益效果：

本发明通过安装定时开关控制模块并使其连接接触器，再使接触器连接刮板机的电机模块，定时开关控制模块可安装在配电室内的防爆接线盒内，防止定时开关烧坏造成柜内其它电器件烧坏，接地信号单元a2和联锁信号单元b2短接，便于实现自动检测电机运转，通过控制定时开关控制模块进而控制接触器，确定电机每隔2小时运行5分钟，实现电机间歇运行，经多次试验，现设备运行平稳，并达到工艺要求，不仅节约了电能，同时延长电机使用寿命，解决了刮板机长期运行浪费电能同时减少电机寿命的问题。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明的电机模块框图；

图3为本发明的接触器框图；

图4为本发明的接触器与电机模块连接示意图；

图5为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图4所示，本发明实施例提供电机由连续运行改为间歇运行系统，包括电气电路模块、接触器模块、电机模块和定时开关控制模块，定时开关控制模块用于控制接触器进行开关，接触器用于控制电机模块的开关，定时开关模块用于电机计时和检测电机模块是否正常运行；电机模块用于使刮板机运输密封秤内的物料，与生产人员反复试验，确定刮板机的电机的间隔开启和运行时间，通过定时开关模块设定电机每隔2小时运行5分钟，极大减少电能浪费，同时延长了电机使用寿命；

定时开关模块包括计时器、单片微处理器和采集模块，计时器通过单片微处理器调整电机模块的运行时间和运行间隔时间，可以设定电机每隔2小时运行5分钟，采集模块用于采集电机模块是否正常运行的信号并发送到单片微处理器，便于判断电机是否运转，实现电机间歇运行。

电机模块包括接地信号单元a2和联锁信号单元b2，接触器包括接地信号单元a1和联锁信号单元b1，电机运转时，地信号单元a2连接接地信号单元a1，联锁信号单元b2连接联锁信号单元b1，电机停转时，地信号单元a2与接地信号单元a1断开，联锁信号单元b2与联锁信号单元b1断开。

接地信号单元a2和联锁信号单元b2短接，便于实现自动检测电机运转。

电气电路模块用于为整个系统提供电力，并且电气电路模块通过导线连接接触器后再连接电机模块，可以为电机正常供电，便于通过接触器控制电机开关。

单片微处理器与接触器通过432总线、485总线和422总线中的一种方式通讯连接。

单片微处理器与计时器通过1553总线通讯连接。

实施例二：

如图5所示，本发明实施例提供电机由连续运行改为间歇运行系统的方法，包括以下步骤：

S1、安装定时开关控制模块并使其连接接触器，再使接触器连接刮板机的电机模块，定时开关控制模块可安装在配电室内的防爆接线盒内，防止定时开关烧坏造成柜内其它电器件烧坏，接地信号单元a2和联锁信号单元b2短接，便于实现自动检测电机运转，通过控制定时开关控制模块进而控制接触器，实现电机间歇运行；

S2、通过定时开关控制模块的计时器设定接触器的开和关的时间，确定接触器的开和关的时间，进而接触器控制电机模块的运行与停转时间；

S3、与生产人员反复试验后，确定电机模块每隔2小时运行5分钟。

经多次试验，现设备运行平稳，并达到工艺要求，不仅节约了电能，同时延长电机使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。