具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法及包装瓶

摘要

本发明提供一种具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法，其特征在于，包括：提供色母粒；向所述色母粒中加入吸氧剂或制备所述吸氧剂的原料，得到混合物；将所述混合物经过混匀、压缩、熔融，得到熔融混合物；向所述熔融混合物中加入聚对苯二甲酸乙二酯PET混匀，经过注塑得到PET瓶坯；将所述PET瓶坯经过设定温度吹塑，得到具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶。该方法简单，便于工业上大规模推广。且由该方法制备的PET瓶，与同等厚度的现有的PET瓶相比氧气透过率更小，能有效延长食用油的保质期，同时能有效维持产品风味，保证食用油等产品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法及包装瓶。

背景技术

传统的食用油包装为大容量PET瓶或玻璃瓶，随着人们对轻量化、方便携带等需求的逐渐提高，PET瓶因便利性、轻量化等优势成为食用油包装的主流材质。由于食用油经氧化反应后会影响口感风味、甚至变质，因此现有的PET瓶氧气阻隔性较玻璃瓶、金属罐等包装形式相比对于食用油的保鲜效果较差。因此，亟待需要解决这类问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法及包装瓶，用以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法。

根据本发明实施例的具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法，包括：

提供色母粒；

向所述色母粒中加入吸氧剂或制备所述吸氧剂的原料，得到混合物；

将所述混合物经过混匀、压缩、熔融，得到熔融混合物；

向所述熔融混合物中加入聚对苯二甲酸乙二酯PET混匀，经过注塑得到PET瓶坯；

将所述PET瓶坯经过设定温度吹塑，得到具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶。

优选地，所述吸氧剂为所述苯乙烯-丁二烯共聚物吸氧共混物。

优选地，向所述色母粒中加入制备吸氧剂的原料，得到混合物，包括：

向所述色母粒中加入苯乙烯-丁二烯共聚物环化物及钴盐，得到混合物。

优选地，所述苯乙烯-丁二烯共聚物环化物以苯乙烯-丁二烯共聚物为原料加入对甲苯硫磺，在80℃下反应后，经过除水、除渣，干燥得到。

优选地，所述吸氧剂为1，3-二乙烯基-4，6苯二甲酸。

优选地，向所述色母粒中加入吸氧剂，得到混合物，包括：

向所述色母粒中加入1，3-二和乙烯基-4，6苯二甲酸、乙二醇、二价钴离子，得到混合物。

优选地，所述混合物中所述色母的质量占比为3％。

优选地，所述注塑的温度在270℃-290℃之间。

优选地，所述设定温度的温度范围在270℃-290℃之间。

本发明还提供一种具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶，通过上述实施例所述的制备方法制备得到。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法，方法简单，便于工业上大规模推广。且由该方法制备的PET瓶，与同等厚度的现有的PET瓶相比氧气透过率更小，能有效延长食用油的保质期，同时能有效维持产品风味，保证食用油等产品的质量。

附图说明

图1为本发明的具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法的流程图；

图2为本发明的PET瓶吸氧性的原理示意图；

图3为本发明的PET瓶氮气灌装后，瓶体顶端残留气体中氧气体积分数随时间的变化曲线图；

图4为本发明的另一PET瓶氮气灌装后，瓶体顶端残留气体中氧气体积分数随时间的变化曲线图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法。

图1示出了本发明实施例的具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法的流程图，如图1，该方法包括S110-S150。

S110，提供色母粒。可以根据生产的需要选择不同的色母粒。

S120，向所述色母粒中加入吸氧剂或制备所述吸氧剂的原料，得到混合物；

在本发明的一个实施例中，吸氧剂可以为苯乙烯-丁二烯共聚物吸氧共混物当吸氧剂为苯乙烯-丁二烯共聚物吸氧共混物时，可以通过向色母粒中加入苯乙烯-丁二烯共聚物环化物及钴盐，苯乙烯-丁二烯共聚物环化物和钴盐反应得到苯乙烯-丁二烯共聚物吸氧共混物。或者，其中，苯乙烯-丁二烯共聚物环化物以SBS为原料，在对甲苯磺酸的催化作用下，在80℃下反应后，经过除水、除渣，干燥得到。苯乙烯-丁二烯共聚物环化物与Co盐共混制备了苯乙烯-丁二烯共聚物吸氧共混物(吸氧剂)，该吸氧剂经紫外光照射可引发吸氧反应。即在紫外线下环状SBS断裂，形成自由基C-H，在钴盐催化作用下,自由基与氧气反应生成C-OH。

在本发明的另一个实施例中，吸氧剂可以为1，3-二乙烯基-4，6苯二甲酸。则进一步可以向向色母粒中加入1，3-二乙烯基-4，6苯二甲酸，乙：乙二醇；丙：金属离子催化剂Co2+(二价钴离子)。反应原理，当将混合物加入反应釜内，1，3-二乙烯基-4，6苯二甲酸的两个羧基官能团与乙二醇形成双脂键，以化学键的形式与对苯二甲酸乙二醇酯接枝聚合，使吸氧剂甲有序嵌入聚酯长链中。钴离子能提高反应物吸氧性能。

如图2所示的吸氧剂的吸氧原理示意图。渗透入瓶体内的气体中氧气被吸氧剂吸收，而其余气体不被吸收。从而可以有效的阻隔氧气，避免氧气进入瓶体内而使食用油氧化酸败，影响质量。

在本发明的一个实施例中，所述混合物中所述色母粒的质量占比为3％。

S130，将所述混合物经过混匀、压缩、熔融，得到熔融混合物。具体的通过螺旋杆混匀。

S140，向所述熔融混合物中加入聚对苯二甲酸乙二酯PET混匀，经过注塑得到PET瓶坯。

在本发明的实施例中，注塑的温度在270℃-290℃之间。

S150，将所述PET瓶坯经过设定温度吹塑，得到具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶。在本发明的实施例中，注塑的温度在270℃-290℃之间。设定温度的温度范围在270℃-290℃之间。由于注塑过程中，SBS与SBS环状物在高温下会发生降解，所以PET瓶在注塑、吹塑过程中温度不宜过大，通过将注塑PET瓶胚温度控制在270℃～290℃之前，可以使得SBS环状物分解率保持较低的水平。

由此，根据本发明实施例的具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶的制备方法，方法简单，便于工业上大规模推广。

本发明的上述方法制备得到的PET瓶与同等厚度的现有的PET瓶相比氧气透过率更小，能有效延长食用油的保质期，同时能有效维持产品风味，保证食用油等产品的质量。

下面结合具体实施例对PET瓶的制备进行描述。

实施例1

在色母粒内加入组分苯乙烯-丁二烯共聚物环化物及钴盐，得到混合物，在注塑前，色母粒添加的质量占混合物的比例为3％，将混合物经螺旋杆混合、压缩、熔融后，与PET切片均匀混合，经270℃注塑得到PET瓶坯，将PET瓶坯经过设定温度290℃吹塑，得到具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶01。

实施例2

在色母粒内加入组分1，3-二和乙烯基-4，6苯二甲酸、乙二醇、二价钴离子，得到混合物，在注塑前，色母粒添加的质量占混合物的比例为3％，将混合物经螺旋杆混合、压缩、熔融后，与PET切片均匀混合，经290℃注塑得到PET瓶坯，将PET瓶坯经过设定温度270℃吹塑，得到具有吸氧保鲜功能的食用油包装瓶02。

使用上述包装瓶01和包装瓶02对食用油氮气灌装。如图3所示，瓶体顶端残留气体中氧气体积分数随时间的逐渐降低，最后趋于0。表明瓶体顶端的残留气体被瓶体吸收，且外界的氧气被阻隔。并且经过外观观察，瓶体本身没有因氧气被吸收而使瓶体内的压力过小而发生变形。

使用上述包装瓶02对食用油氮气灌装。如图4所示，瓶体顶端残留气体中氧气体积分数随时间的逐渐降低，最后趋于0。表明瓶体顶端的残留气体被瓶体吸收，且外界的氧气被阻隔。并且经过外观观察，瓶体本身没有因氧气被吸收而使瓶体内的压力过小而发生变形。

此外，依据GB/T 19789-2005测量得，常规0.4mm厚度的PET瓶氧气透过率能达到10

由此，根据本发明实施例的PET瓶，具有较好的阻隔氧气的作用，从而可以有效延长食用油的保质期，同时能有效维持产品风味，保证产品质量。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。