一种液体代用碱及其制备方法与应用

摘要

本发明属于染整技术领域，具体涉及一种液体代用碱及其制备方法与应用，本发明代用碱包括如下重量百分比的组分：KOH 5wt％～10wt％、偏Na2SiO330wt％～50wt％、K2CO3 35wt％～45wt％、分散剂2wt％～5wt％；分散剂由聚丙烯酸类化合物与醇胺类化合物按照体积比(1～3):1混合而成。本发明采用以KOH、偏Na2SiO3作为供碱组分、以K2CO3作为缓冲组分，使得本发明液体代用碱不仅具有与纯碱相近的染色效果，本发明代用碱还复配以分散剂，使得代用碱还具有对活性染料更优的分散性，助染性好，染色均匀性好的优势，具有极高的推广应用价值。

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，具体涉及一种液体代用碱及其制备方法与应用。

背景技术

活性染料是纤维素染色的主要染料，其染色包括上染和固色两个阶段，上染阶段要求染浴中有足够的钠离子以促进染料在纤维上的吸附，在固色阶段，则要求染浴的pH值维持在一定的碱度，具有良好的缓冲性能，以保证染料与纤维间的共价反应。目前，企业多采用纯碱进行固色，由于纯碱在染浴中易形成“石碱”硬块，不仅造成对织物的擦伤，还存在染色不均的问题，另外，染料本身的分散性不好，在染色过程中也会产生沉淀，使织物染色不均匀、产生色斑。

针对现有技术存在的问题，现有代用碱具有易溶于水的特性，对染料也具有一定的分散性，但仍存在与纯碱的助染效果相差太远，对染料的分散效果也有限，对色花或碱斑的改善效果有待进一步提升。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种液体代用碱及其制备方法与应用，本发明代用碱对染料具有极优的扩散性和匀染性，对织物的染色表观色深接近纯碱。

基于上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种液体代用碱，包括如下重量百分比的组分：KOH 5wt％～10wt％、偏Na

本发明以KOH、偏Na

进一步地，分散剂由聚丙烯酸类化合物与醇胺类化合物按照体积比2:1混合而成。

试验证明，当聚丙烯酸类化合物与醇胺类化合物以体积比2:1混合形成的分散剂，对染料具有更优的分散效果。

进一步地，聚丙烯酸类化合物包括聚丙烯酸钠、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物；醇胺类化合物包括二乙醇胺、三乙醇胺。

进一步地，液体代用碱包括如下重量百分比的组分：KOH 10wt％、偏Na

试验证明由该配方制得的代用碱不仅具有与纯碱相近的染色、固色效果，还具有比纯碱更优的对染料的分散效果，使得染料的匀染性更优。

进一步地，液体代用碱包括如下重量百分比的组分：KOH 10wt％、偏Na

进一步地，液体代用碱包括如下重量百分比的组分：KOH 6wt％、偏Na

进一步地，液体代用碱包括如下重量百分比的组分：KOH 10wt％、偏Na

上述液体代用碱的制备方法，包括如下步骤：

将KOH、偏Na

第三方面，本发明提供上述液体代用碱在活性染料浸染中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种液体代用碱，以KOH、偏Na

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。涉及到的染料为活性黄M-3RE；织物为40s/1精棉双面半漂布；市售代用碱源于宁波神恩化工有限公司的神恩活性染料促进剂。

实施例1

本实施例提供的液体代用碱包括如下重量百分比的组分：KOH 5wt％～10wt％、偏Na

表1不同液体代用碱试样的组分配比

参照表1所述配方，将KOH、偏Na

以纯碱、市售代用碱作为对照，对上述试样1～4的助染性能进行检测，具体检测方法如下：

1.织物处理

在染色机中采用氧漂特效助剂、双氧水于浴比1:6、100℃下处理25min，煮漂后加入醋酸水洗至pH＝7。

2.织物染色

染液组成：活性黄M-3RE染料2％owf、元明粉60g/L、纯碱20g/L(或代用碱2g/L)浴比1:50。

将染液、元明粉和润湿后的精棉双面半漂布加入染液杯中，于40℃搅拌20min后，以1℃/min的速率升温至60℃，加入一半量的纯碱或代用碱试样，于60℃恒温染、固色10min后，加入另一半量的纯碱或代用碱试样，于60℃恒温染、固色40min后过冷水洗，然后加入到皂液中并缓慢升温至90℃，皂洗20min后取出水洗，并进行相关性能检测。

3.性能测试方法

扩散性测定：在100mL染料浓度为15g/L的染料水溶液中，加入规定用量的元明粉和碱剂，放入恒温水浴锅中在60℃下保温40min，取染液滴在速定量滤纸上，待自然晾干后测量其扩散直径并观察渗圈效果。

织物的K/S值采用datacolor SPECTRUM测色配色仪进行测试；染色织物的上染率按照GB/T2391-2006测定；固色率根据GB/T2391-2006《反应染料固色率的测定》规定的方法进行测试。

4.测试结果及分析

参照上述染色方法以及性能测试方法，对由试样1～4以及对照样纯碱、市售代用碱对活性黄M-3RE的助染效果如表2所示。

表2试样1～4及对照样的助染性能测试结果

由表2结果可知，与对照样纯碱助染效果相比，本发明液体代用碱的扩散直径略大于纯碱，表明本发明代用碱的扩散性略优于纯碱，表明本发明具有优于纯碱及现有代用碱的匀染性能，染色更为均匀。

本申请代用碱的上染率与纯碱较为接近，但固色率和K/S值略低于纯碱，但均高于现有市售代用碱，表明本发明具有与纯碱相近的助染性能，优于现有市售代用碱。

试样1～4之间的结果对比可知，试样4的扩散直径最大，可能与分散剂的用量最高或者分散剂的组成有关；而其他性能指标如上染率、K/S值试样1的结果相对较优，可能与试样1的供碱组分(KOH+偏Na

实施例2

本实施例拟分析分散剂的用量及组分配比对染料扩散性能的影响，具体试验方法如下：

参照试样1中供碱组分、缓冲组分用量，具体为KOH 10wt％、偏Na

表3含有不同分散剂试样的扩散直径值

由表3的结果可以看出，不同试样之间染色后的外观表现(K/S)差异相对较小，而当聚丙烯酸类化合物与醇胺类化合物按照体积比2:1时，相对于其他配比具有更大的扩散直径，更优的分散性，尤其是当马来酸丙烯酸共聚物与三乙醇胺按照体积比2:1形成的分散剂具有对染料更优的分散效果。此外，相对于单一组分，由聚丙烯酸类化合物与醇胺类化合物复配具有更优的分散性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。