一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定系统

摘要

本发明公开了一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定系统，包括固定管、切割机，所述切割机的底座上管套，固定管从管套中穿过，且管套上设有锁紧螺母，所述固定管两侧及固定管上部设有凹槽，凹槽沿固定管的轴向延伸，所述固定管上间隔开设有炸药槽，炸药槽中设有炸药，炸药通过胶带固定在炸药槽上，炸药上设有导火索，导火索从固定管中穿过。本发明通过使用固定管对炸药进行固定，能精确控制好炸药之间的间隔距离，能将误差控制到1％以内，且在插入爆破孔时可以有效地保护好炸药不受摩擦损坏及位置偏移，固定管易于加工，适应范围广，能适用于所有的钻孔型爆破的炸药安装。

说明书

技术领域

本发明属于工程爆破领域，尤其涉及一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定系统。

背景技术

目前在水利等工程进行爆破开挖轮廓时，在开凿完爆破孔后，需要将炸药间隔固定在竹片上，然后再塞入到爆破孔中，但是只用这种方式进行固定时，在控制炸药间距上不够精确，对于需要精确爆破的岩壁会达不到预期的效果，其次炸药只靠胶带进行固定，会在炸药入孔时，因为炸药与岩壁产生碰撞导致炸药位置产生偏移，导致误差加大，且炸药两侧是裸露于外界，没有任何保护措施，会在炸药入孔时，炸药两侧与墙壁摩擦，可能导致炸药包装皮被划破，从而使炸药量减少，达不到预期爆炸的效果，因此需要一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定装置，方便进行炸药的固定，提高炸药爆破的精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定系统，可以解决现有技术固定定位不精确的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定系统，包括固定管、切割机，所述切割机的底座上管套，固定管从管套中穿过，且管套上设有锁紧螺母，所述固定管两侧及固定管上部设有凹槽，凹槽沿固定管的轴向延伸，所述固定管上间隔开设有炸药槽，炸药槽中设有炸药，炸药通过胶带固定在炸药槽上，炸药上设有导火索，导火索从固定管中穿过。

所述炸药槽由固定管切割而成，固定管切割部分为固定管横截面的一半，所述凹槽位于炸药槽的两侧及正上方。

所述凹槽为固定管壁厚的1/2至2/3。

所述炸药为管状，且炸药的直径与固定管的内径相同，炸药的长度与炸药槽的长度相同。

所述固定管的材质为PVC，固定管的外径比爆破孔的内径小1cm至3cm。

所述管套上固定有卷尺，卷尺一端钩在炸药槽上，所述管套的长度为20cm。

所述切割机的切割臂上设有限位块。

所述固定管的外周有一部分为平面，且固定管的平面部分靠在切割机的底座上。

所述炸药槽的两侧设有盖板。

本发明的有益效果在于：通过使用固定管对炸药进行固定，能精确控制好炸药之间的间隔距离，能将误差控制到1％以内，且在插入爆破孔时可以有效地保护好炸药不受摩擦损坏及位置偏移，固定管易于加工，适应范围广，能适用于所有的钻孔型爆破的炸药安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定管的结构示意图；

图3是切割机的结构示意图；

图4是固定管的横截面示意图；

图5是盖板的结构示意图；

图中：1-固定管，2-切割机，3-管套，4-凹槽，5-炸药槽，6-炸药，7-卷尺，8-限位块，9-盖板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，一种精确控制爆破开挖轮廓的炸药固定系统，包括固定管1、切割机2，所述切割机2的底座上管套3，固定管1从管套3中穿过，且管套3上设有锁紧螺母，所述固定管1两侧及固定管1上部设有凹槽4，凹槽4沿固定管1的轴向延伸，所述固定管1上间隔开设有炸药槽5，炸药槽5中设有炸药6，炸药6通过胶带固定在炸药槽5上，炸药6上设有导火索，导火索从固定管1中穿过。

在完成爆破孔的开凿后，根据爆破需求，将固定管1插入到管套3中，同时将卷尺7的一端后在固定管1上，根据图纸的标注，便可以准确的控制固定管1的位置，提高切割位置的精度，在切割时，切割机2的切割机构在通过切割臂进行下压，切割时切割臂到达预定位置后，通过限位块8进行限位，使得切割机2正好切割到固定管1横截位置的一半，切割完成后，使用手锤等工具，冲击炸药槽5上方的固定管1，由于凹槽4位置的管壁较薄，在锤击的冲击力下会开裂，从而将多余的固定管1管壁部分去除，得到用于放置炸药6的炸药槽5，，完成炸药槽5的加工后，然后将炸药6放置在炸药槽5中，并用胶带将炸药6固定在炸药槽5中，并整理炸药6上的导火索，使导火索沿固定管1进行延伸，最后将安装好炸药6的固定管1放入到爆破孔中。

所述炸药槽5由固定管1切割而成，固定管1切割部分为固定管1横截面的一半，所述凹槽4位于炸药槽5的两侧及正上方，利用固定管1和炸药槽5固定炸药6，避免在插入爆破孔时炸药6与岩壁摩擦，导致移位和破碎。

所述凹槽4为固定管1壁厚的1/2至2/3，便于在加工炸药槽3时，快速将炸药槽3切除。

所述炸药6为管状，且炸药6的直径与固定管1的内径相同，炸药6的长度与炸药槽5的长度相同，利用固定管1和炸药槽5固定炸药6，避免在插入爆破孔时炸药6与岩壁摩擦，导致移位和破碎。

所述固定管1的材质为PVC，固定管1的外径比爆破孔的内径小1cm至3cm，PVC管便于切割，可以快速加工出所需的固定管1，且PVC在锤击后可以开裂，并与在切割完固定管1后，通过锤击将对于部分去除，得到炸药槽5，便于快速放入到爆破孔中。

所述管套3上固定有卷尺7，卷尺7一端钩在炸药槽5上，所述管套3的长度为20cm，卷尺7便于在切割时进行尺寸确定，测量时，卷尺7读数需要加上管套3的长度才能得出正确的尺寸，因此而管套3的长度为整数，便于进行计算。

所述切割机2的切割臂上设有限位块8，通过限位块8进行限位，使得切割机2正好切割到固定管1横截位置的一半。

所述固定管1的外周有一部分为平面，且固定管1的平面部分靠在切割机2的底座上，使得固定管1可以在底座上保持稳定，避免切割时滚动，影响切割精度。

所述炸药槽5的两侧设有盖板9，加工出炸药槽5后，将盖板9卡在炸药槽5的两侧，在在固定炸药6时起到支撑作用，防止炸药6沿固定管1的轴向滑动，便于固定炸药6。