一种数控车床的接料装置

摘要

本发明属于数控机床领域，具体的说是一种数控车床的接料装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进物口，所述箱体的顶端通过进物口转动连接有转筒，所述转筒的外表面与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的两侧均固定连接有挡板，所述箱体的底端固定连接有开板，所述开板的外表面与箱体内壁的底端固定连接。在力的作用下，转球将铁丝扯断，部分脱离零件的铁丝在隔板组的作用下被扫出转筒，进而将零件和铁丝屑分离，整个加工过程中无需人工将外层的铁丝去除，减少了生产工序和人力资源，与人工去除铁丝屑相比，该装置去除的方法效率高，而且能够有效保障生产的安全，避免了去除铁丝屑时，可能发生铁丝屑伤人的生产事故。

说明书

技术领域

本发明属于数控机床领域，具体的说是一种数控车床的接料装置。

背景技术

随着数字控制技术的进步，数控机床的精度和自动化程度也越来越高。数控车床是应用最广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控车床自动化和加工效率高，产品质量容易保证，人工成本也大幅下降。由于零件在车削的时候，车削后的铁丝经常会套接在零件的外表面，在切断工序中，加工完成的零件在切断后，即和切屑一样，掉落在数控车床内，此时零件外会套接若干层铁丝，为了使零件进行下一步的加工工序，需要专人将外层的铁丝去除，导致增加生产工序和人力资源，并且人工去除的方法效率低，车削后的铁丝较为锋利，有可能划伤工作者，影响生产的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种数控车床的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控车床的接料装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进物口，所述箱体的顶端通过进物口转动连接有转筒，所述转筒的外表面与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的两侧均固定连接有挡板，所述箱体的底端固定连接有开板，所述开板的外表面与箱体内壁的底端固定连接。

所述转筒包括主杆，所述主杆外表面的上部套接有隔板组，所述主杆的底端转动连接有转盘，所述转盘的上表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆水平轴心的两侧均对称设有套环，所述套环的内腔与支撑杆的外表面固定连接，所述套环之间的间隙固定连接有转球，所述支撑杆的顶端转动连接有滚柱，所述滚柱的外表面与箱体的内壁滚动连接。

所述隔板组包括水平隔条，所述水平隔条的底端与主杆的外表面固定连接，所述水平隔条内壁的底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有竖直隔条，所述竖直隔条的底端与伸缩弹簧的顶端固定连接，所述竖直隔条的外表面与水平隔条的内壁滑动连接，所述竖直隔条的内腔通过挖口设有离心组块。

所述离心组块包括离心弹簧，所述离心弹簧的左端与竖直隔条的内壁固定连接，所述离心弹簧的右端固定连接有滑块，所述滑块外表面的两侧均开设有滑槽，所述滑块通过滑槽滑动连接有滚球，所述滚球的顶端与竖直隔条的内壁滚动连接。

所述转球包括连接连接转轴，所述连接转轴的两端分别与套环的内壁固定连接，所述连接转轴的外表面套接有合盖，所述合盖的内壁活动连接有拨板。

所述合盖包括盖壳，所述盖壳的轴心处与连接转轴的外表面固定连接，所述盖壳的内壁固定连接有回转弹簧，所述回转弹簧的内壁与连接转轴的外表面套接。

所述拨板包括弧板，所述弧板对称设置在回转弹簧的两侧，所述弧板的右端与回转弹簧的端头固定连接，所述弧板的正面均固定焊接有铁刺。

本发明的有益效果如下：

1.该装置与数控机床共用动力源，数控机床切削零件后，被切削的零件从进物口落到转筒中，由于转筒在主杆的带动下高速转动，落入转筒内的零件在隔板组的推力作用下转动，由于零件与转球有转速差，转球不停与零件外表面的铁丝套接触，进而拉扯铁丝，而车削后的铁丝强度不会太大，在转动作用下，转球将铁丝扯断，部分脱离零件的铁丝在隔板组的作用下被扫出转筒，进而将零件和铁丝屑分离，经过一段时间加工后，打开转盘，即可取出无铁丝屑套接的完整零件，整个加工过程中无需人工将外层的铁丝去除，减少了生产工序和人力资源，与人工去除铁丝屑相比，该装置去除的方法效率高，而且能够有效保障生产的安全，避免了去除铁丝屑时，可能发生铁丝屑伤人的生产事故。

2.在主杆转动时，四根竖直隔条在离心力的作用下沿着水平隔条的内壁向外滑动，拉长伸缩弹簧，此时隔板组能够通过推力使内部的零件转动，当主杆转速加快时，滑块也在离心力的作用下从竖直隔条的内腔滑出，此时滑块与套环之间的间隙卡接，带动整个转筒自转，此时转筒内部的零件与铁丝屑在离心力的作用下分离，铁丝屑从套环的间隙中被甩出，这种清理方法能够有效解决后续的垃圾清理问题，被加工后的零件铁丝屑含量会降低，减少了转筒内的铁丝屑含量，缓解了铁丝屑累积过多导致转球清理效率变差的问题。

3.由于该装置工作时，主杆需要高速旋转，所以内部的零件转速也相对较高，当零件与转球接触时，如果没有一定的缓冲，零件有可能与转球发生撞击，导致转球损坏，因此，在保证转球工作能力的情况下，使用回转弹簧连接两侧的弧板，使弧板具备一定的柔性，这样，零件与转球发生撞击时，弧板也能通过回转弹簧的弹性形变吸收部分冲击力，一定程度上可以防止弧板被零件撞断。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图转筒的结构示意图；

图3是本发明图隔板组的结构示意图；

图4是本发明图离心组块的结构示意图；

图5是本发明图转球的结构示意图；

图6是本发明图合盖的结构示意图；

图7是本发明图拨板的结构示意图。

图中：转筒1，箱体2，挡板3，开板4，主杆11，滚柱12，支撑杆13，套环14，转盘15，隔板组5，水平隔条51，竖直隔条52，伸缩弹簧53，离心组块7，离心弹簧71，滑块72，滑槽73，滚球74，转球6，转轴61，合盖8，盖壳81，回转弹簧82，拨板9，弧板91，铁刺92。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种数控车床的接料装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种数控车床的接料装置，包括箱体2，所述箱体2的顶端开设有进物口，所述箱体2的顶端通过进物口转动连接有转筒1，所述转筒1的外表面与箱体2的内壁滑动连接，所述箱体2的两侧均固定连接有挡板3，所述箱体2的底端固定连接有开板4，所述开板4的外表面与箱体2内壁的底端固定连接，该装置在工作前，将转筒1的顶端与机床动力源连接，使转筒1可以转动，机床工作时，将车削好的零件切除后，零件从转筒1的顶端进入箱体2，在箱体2内部经过一系列的加工后，打开开板4取出零件。

所述转筒1包括主杆11，所述主杆11外表面的上部套接有隔板组5，所述主杆11的底端转动连接有转盘15，所述转盘15的上表面均固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13水平轴心的两侧均对称设有套环14，所述套环14的内腔与支撑杆13的外表面固定连接，所述套环14之间的间隙固定连接有转球6，所述支撑杆13的顶端转动连接有滚柱12，所述滚柱12的外表面与箱体2的内壁滚动连接，该装置与数控机床共用动力源，数控机床切削零件后，被切削的零件从进物口落到转筒1中，由于转筒1在主杆11的带动下高速转动，落入转筒1内的零件在隔板组5的推力作用下转动，由于零件与转球6有转速差，转球6不停与零件外表面的铁丝套接触，进而拉扯铁丝，而车削后的铁丝强度不会太大，在转动作用下，转球6将铁丝扯断，部分脱离零件的铁丝在隔板组5的作用下被扫出转筒1，进而将零件和铁丝屑分离，经过一段时间加工后，打开转盘15，即可取出无铁丝屑套接的完整零件，整个加工过程中无需人工将外层的铁丝去除，减少了生产工序和人力资源，与人工去除铁丝屑相比，该装置去除的方法效率高，而且能够有效保障生产的安全，避免了去除铁丝屑时，可能发生铁丝屑伤人的生产事故。

所述隔板组5包括水平隔条51，所述水平隔条51的底端与主杆11的外表面固定连接，所述水平隔条51内壁的底端固定连接有伸缩弹簧53，所述伸缩弹簧53的顶端固定连接有竖直隔条52，所述竖直隔条52的底端与伸缩弹簧53的顶端固定连接，所述竖直隔条52的外表面与水平隔条51的内壁滑动连接，所述竖直隔条52的内腔通过挖口设有离心组块7。

所述离心组块7包括离心弹簧71，所述离心弹簧71的左端与竖直隔条52的内壁固定连接，所述离心弹簧71的右端固定连接有滑块72，所述滑块72外表面的两侧均开设有滑槽73，所述滑块72通过滑槽73滑动连接有滚球74，所述滚球74的顶端与竖直隔条52的内壁滚动连接，在主杆11转动时，四根竖直隔条52在离心力的作用下沿着水平隔条51的内壁向外滑动，拉长伸缩弹簧53，此时隔板组5能够通过推力使内部的零件转动，当主杆11转速加快时，滑块72也在离心力的作用下从竖直隔条52的内腔滑出，此时滑块72与套环14之间的间隙卡接，带动整个转筒1自转，此时转筒1内部的零件与铁丝屑在离心力的作用下分离，铁丝屑从套环14的间隙中被甩出，这种清理方法能够有效解决后续的垃圾清理问题，被加工后的零件铁丝屑含量会降低，减少了转筒1内的铁丝屑含量，缓解了铁丝屑累积过多导致转球6清理效率变差的问题。

所述转球6包括连接连接转轴61，所述连接转轴61的两端分别与套环14的内壁固定连接，所述连接转轴61的外表面套接有合盖8，所述合盖8的内壁活动连接有拨板9。

所述合盖8包括盖壳81，所述盖壳81的轴心处与连接转轴61的外表面固定连接，所述盖壳81的内壁固定连接有回转弹簧82，所述回转弹簧82的内壁与连接转轴61的外表面套接。

所述拨板9包括弧板91，所述弧板91对称设置在回转弹簧82的两侧，所述弧板91的右端与回转弹簧82的端头固定连接，所述弧板91的正面均固定焊接有铁刺92，由于该装置工作时，主杆11需要高速旋转，所以内部的零件转速也相对较高，当零件与转球6接触时，如果没有一定的缓冲，零件有可能与转球6发生撞击，导致转球6损坏，因此，在保证转球6工作能力的情况下，使用回转弹簧82连接两侧的弧板91，使弧板91具备一定的柔性，这样，零件与转球6发生撞击时，弧板91也能通过回转弹簧82的弹性形变吸收部分冲击力，一定程度上可以防止弧板91被零件撞断。

具体工作流程如下：

该装置与数控机床共用动力源，数控机床切削零件后，被切削的零件从进物口落到转筒1中，由于转筒1在主杆11的带动下高速转动，落入转筒1内的零件在隔板组5的推力作用下转动，由于零件与转球6有转速差，转球6不停与零件外表面的铁丝套接触，进而拉扯铁丝，而车削后的铁丝强度不会太大，在转动作用下，转球6将铁丝扯断，部分脱离零件的铁丝在隔板组5的作用下被扫出转筒1，进而将零件和铁丝屑分离，经过一段时间加工后，打开转盘15，即可取出无铁丝屑套接的完整零件，整个加工过程中无需人工将外层的铁丝去除，减少了生产工序和人力资源，与人工去除铁丝屑相比，该装置去除的方法效率高，而且能够有效保障生产的安全，避免了去除铁丝屑时，可能发生铁丝屑伤人的生产事故。

在主杆11转动时，四根竖直隔条52在离心力的作用下沿着水平隔条51的内壁向外滑动，拉长伸缩弹簧53，此时隔板组5能够通过推力使内部的零件转动，当主杆11转速加快时，滑块72也在离心力的作用下从竖直隔条52的内腔滑出，此时滑块72与套环14之间的间隙卡接，带动整个转筒1自转，此时转筒1内部的零件与铁丝屑在离心力的作用下分离，铁丝屑从套环14的间隙中被甩出，这种清理方法能够有效解决后续的垃圾清理问题，被加工后的零件铁丝屑含量会降低，减少了转筒1内的铁丝屑含量，缓解了铁丝屑累积过多导致转球6清理效率变差的问题。

由于该装置工作时，主杆11需要高速旋转，所以内部的零件转速也相对较高，当零件与转球6接触时，如果没有一定的缓冲，零件有可能与转球6发生撞击，导致转球6损坏，因此，在保证转球6工作能力的情况下，使用回转弹簧82连接两侧的弧板91，使弧板91具备一定的柔性，这样，零件与转球6发生撞击时，弧板91也能通过回转弹簧82的弹性形变吸收部分冲击力，一定程度上可以防止弧板91被零件撞断。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。