一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备

摘要

本发明涉及印刷技术领域，提供一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，包括机体，所述机体的内部活动连接有推板，推板的底部活动连接有联动杆，联动杆的表面活动连接有滑块，滑块远离联动杆的一侧活动连接有斜块。该防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，驱动机构带动推板移动，推板利用联动杆推动滑块，滑块和斜块配合使用将压板向下带动，压板压缩压缩簧并使活塞移动，活塞将焊膏箱内部的焊膏挤出，焊膏喷洒在切刀的表面，当压板即将停止移动时，延时簧的弹力使延时板脱离延时块，延时板利用连接杆推动切刀，切刀辅助焊膏充分流到印刷板表面，改善焊膏活动性，防止印刷漏印。

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品材料表面，随着时代的发展，印刷设备将文字、图片迅速、大量的印刷出来，便于文化的记录和传播，印刷设备为文明的传承起到重要作用。

在现有技术中，由于印刷设备内部的焊膏黏性会随着时间逐渐变小，焊膏黏性变小会导致印刷时焊膏在模板上不会滚动，使焊膏不能全部填满模板网孔，造成焊膏沉积量不足出现会使印刷漏印，且印刷板表面的焊膏量会多出部分覆盖印刷板将会导致印刷压力变大出现偏移现象，因此一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备应运而生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，由以下具体技术手段所达成：

一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，包括机体，所述机体的内部活动连接有推板，推板的底部活动连接有联动杆，联动杆的表面活动连接有滑块，滑块远离联动杆的一侧活动连接有斜块，斜块的底部固定连接有压板，压板的底部活动连接有压缩簧，压板的底部固定连接有活塞，活塞的表面活动连接有焊膏箱，焊膏箱的背面活动连接有开关，开关的表面固定活动连接有电磁铁，电磁铁的正下方且位于机体的内部活动连接有铁板，铁板的底部固定连接有抹除块，抹除块的底部活动连接有回收仓，推板的底部活动连接有延时簧，延时簧的底部活动连接有延时板，延时板的左右两侧均活动连接有延时块，延时板的左右两侧且位于延时块的下方活动连接有连接杆，连接杆的表面活动连接有切刀，切刀的底部活动连接有印刷板。

优选的，所述推板的表面活动连接有驱动机构，推板的背面活动连接有滑槽，滑槽固定安装在机体的内部，推板始终保持竖直运动。

优选的，所述焊膏箱左右两侧均固定连接有机体，压板与焊膏箱的连接处活动连接有压缩簧，压板的底部活动连接有开关，焊膏箱的内部设有焊膏，焊膏箱的底部固定连接有喷头，喷头正下方设置有切刀。

优选的，所述铁板的底部活动连接有压缩簧，抹除块的表面活动连接有切刀，初始时电磁铁通电，电磁铁通电吸引铁板。

优选的，所述延时板的左右两侧开设有卡槽，延时块的表面活动连接有凹槽，延时块活动安装在机体的内部，延时块的表面活动连接有压缩簧。

优选的，所述印刷板的左右两侧且位于机体的内部固定连接有回收仓，切刀的表面活动连接有焊膏。

本发明具备以下有益效果：

1、该防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，通过驱动机构带动推板移动，由于延时板被延时块卡住，且推板与延时板之间存在延时簧，延时板不会立刻脱离延时块进行移动，在此期间推板和延时板压缩延时簧不会改变延时板位置，推板利用联动杆推动滑块，滑块和斜块配合使用将压板向下带动，压板压缩压缩簧并使活塞移动，活塞将焊膏箱内部的焊膏挤出，焊膏喷洒在切刀的表面，当压板即将停止移动时，延时簧的弹力使延时板脱离延时块，延时板利用连接杆推动切刀，切刀辅助焊膏充分流到印刷板表面，改善焊膏活动性，防止焊膏黏性变小，导致印刷时焊膏在模板上不会滚动，使得焊膏不能全部填满模板网孔，造成焊膏沉积量不足出现会使印刷漏印，从而实现防止焊膏黏性小导致沉积漏印的效果。

2、该防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，通过驱动机构带动推板移动，由于延时板被延时块卡住，且推板与延时板之间存在延时簧，延时板不会立刻脱离延时块进行移动，在此期间推板和延时板压缩延时簧不会改变延时板位置，推板利用联动杆推动滑块，滑块和斜块配合使用将压板向下带动，压板压缩压缩簧并使活塞移动，活塞将焊膏箱内部的焊膏挤出，焊膏喷洒在切刀的表面，当压板即将停止移动时，延时簧的弹力使延时板脱离延时块，延时板利用连接杆推动切刀，切刀辅助焊膏充分流到印刷板表面，改善焊膏活动性，防止焊膏黏性变小，导致印刷时焊膏在模板上不会滚动，使得焊膏不能全部填满模板网孔，造成焊膏沉积量不足出现会使印刷漏印，防止焊膏黏性小导致沉积漏印，压板移动至最大距离时，压板会接触开关，开关受到挤压使电磁铁断电，铁板不再受到电磁铁的磁力吸引由于重力开始向下移动，此时切刀移动至抹除块下方，抹除块将切刀刮除的多余焊膏推至回收仓内部进行回收，从而实现节省资源和防止焊膏凝结增大厚度使印刷压力变大出现偏移的效果。

附图说明

图1为本发明机体结构主视示意图；

图2为本发明印刷板结构主视示意图；

图3为本发明切刀结构主视示意图；

图4为本发明铁板结构主视示意图；

图5为本发明延时板结构主视示意图。

图中：1、机体；2、推板；3、联动杆；4、滑块；5、斜块；6、压板；7、压缩簧；8、活塞；9、焊膏箱；10、开关；11、电磁铁；12、铁板；13、抹除块；14、回收仓；15、延时簧；16、延时板；17、延时块；18、连接杆；19、切刀；20、印刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，包括机体1，机体1的内部活动连接有推板2，推板2的表面活动连接有驱动机构，推板2的背面活动连接有滑槽，滑槽固定安装在机体1的内部，推板2始终保持竖直运动，推板2的底部活动连接有联动杆3，联动杆3的表面活动连接有滑块4，滑块4远离联动杆3的一侧活动连接有斜块5，斜块5的底部固定连接有压板6，压板6的底部活动连接有压缩簧7。

压板6的底部固定连接有活塞8，活塞8的表面活动连接有焊膏箱9，焊膏箱9左右两侧均固定连接有机体1，压板6与焊膏箱9的连接处活动连接有压缩簧7，压板6的底部活动连接有开关10，焊膏箱9的内部设有焊膏，焊膏箱9的底部固定连接有喷头，喷头正下方设置有切刀19，焊膏箱9的背面活动连接有开关10，开关10的表面固定活动连接有电磁铁11，电磁铁11的正下方且位于机体1的内部活动连接有铁板12，铁板12的底部活动连接有压缩簧7，抹除块13的表面活动连接有切刀19，初始时电磁铁11通电，电磁铁11通电吸引铁板12，铁板12的底部固定连接有抹除块13，抹除块13的底部活动连接有回收仓14，推板2的底部活动连接有延时簧15，延时簧15的底部活动连接有延时板16。

延时板16的左右两侧均活动连接有延时块17，延时板16的左右两侧开设有卡槽，延时块17的表面活动连接有凹槽，延时块17活动安装在机体1的内部，延时块17的表面活动连接有压缩簧7，延时板16的左右两侧且位于延时块17的下方活动连接有连接杆18，连接杆18的表面活动连接有切刀19，切刀19的底部活动连接有印刷板20，印刷板20的左右两侧且位于机体1的内部固定连接有回收仓14，切刀19的表面活动连接有焊膏。

综上所述，该防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，驱动机构带动推板2移动，由于延时板16被延时块17卡住，且推板2与延时板16之间存在延时簧15，延时板16不会立刻脱离延时块17进行移动，在此期间推板2和延时板16压缩延时簧15不会改变延时板16位置，推板2利用联动杆3推动滑块4，滑块4和斜块5配合使用将压板6向下带动，压板6压缩压缩簧7并使活塞8移动，活塞8将焊膏箱9内部的焊膏挤出，焊膏喷洒在切刀19的表面，当压板6即将停止移动时，延时簧15的弹力使延时板16脱离延时块17，延时板16利用连接杆18推动切刀19，切刀19辅助焊膏充分流到印刷板20表面，改善焊膏活动性，防止焊膏黏性变小，导致印刷时焊膏在模板上不会滚动，使得焊膏不能全部填满模板网孔，造成焊膏沉积量不足出现会使印刷漏印，防止焊膏黏性小导致沉积漏印。

该防止焊膏黏性小导致沉积不足的节能环保印刷设备，驱动机构带动推板2移动，由于延时板16被延时块17卡住，且推板2与延时板16之间存在延时簧15，延时板16不会立刻脱离延时块17进行移动，在此期间推板2和延时板16压缩延时簧15不会改变延时板16位置，推板2利用联动杆3推动滑块4，滑块4和斜块5配合使用将压板6向下带动，压板6压缩压缩簧7并使活塞8移动，活塞8将焊膏箱9内部的焊膏挤出，焊膏喷洒在切刀19的表面，当压板6即将停止移动时，延时簧15的弹力使延时板16脱离延时块17，延时板16利用连接杆18推动切刀19，切刀19辅助焊膏充分流到印刷板20表面，改善焊膏活动性，防止焊膏黏性变小，导致印刷时焊膏在模板上不会滚动，使得焊膏不能全部填满模板网孔，造成焊膏沉积量不足出现会使印刷漏印，防止焊膏黏性小导致沉积漏印，压板6移动至最大距离时，压板6会接触开关10，开关10受到挤压使电磁铁11断电，铁板12不再受到电磁铁11的磁力吸引由于重力开始向下移动，此时切刀19移动至抹除块13下方，抹除块13将切刀19刮除的多余焊膏推至回收仓14内部进行回收，节省资源和防止焊膏凝结增大厚度使印刷压力变大出现偏移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。