一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备

摘要

本发明涉及脱色剂技术领域，且公开了一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备，包括有脱色处理平台和絮凝脱色处理筒本体，絮凝脱色处理筒本体设置在脱色处理平台的左端顶面，絮凝脱色处理筒本体的顶端左外壁固定套入有脱色剂加料斗，絮凝脱色处理筒本体的上方设置有搅拌杆，絮凝脱色处理筒本体的右侧设置有第一过滤箱，第一过滤箱的右侧设置有氧化脱色处理罐，氧化脱色处理罐的前方设置有氯气发生器，紫外线射灯的右侧后方设置有氢氧化钠溶液罐，紫外线射灯的右侧设置有第二过滤箱，第二过滤箱的右侧设置有还原消毒处理罐，通过多种原料的配备组合，有效实现了对印染废水高效絮凝、高效过滤、高效出水的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及脱色剂技术领域，尤其涉及一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备。

背景技术

印染废水脱色剂是有机高分子复配聚合物，属于絮凝脱色水处理剂，处理脱色范围广泛，还能有效降低COD，不影响生化系统。同时降低水体中的其它污染物，降低污水色度，改善出水水质，处理后的废水色度可达到国家排放标准，并可提供工厂使用，无二次污染，投加工艺简单适应性强，现有技术的印染废水脱色剂在对印染废水进行脱色处理过程中，存在脱色处理效率较低的问题。

为此，我们提出一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种新型高效印染废水脱色剂及，包括以下重量份原料：

聚合硫酸铁10-15份、聚合氯化铝15-20份、聚合氯化铝铁10-20份、三氧化铁5-10份、活性炭20-30份、黏土矿物30-35份。

作为优选，所述黏土矿物包括有膨润土、高岭土、凹凸棒石、埃洛石和伊利石。

一种新型高效印染废水脱色处理设备，包括有脱色处理平台和絮凝脱色处理筒本体，絮凝脱色处理筒本体设置在脱色处理平台的左端顶面，絮凝脱色处理筒本体的顶端左外壁固定套入有脱色剂加料斗，絮凝脱色处理筒本体的上方设置有搅拌杆，絮凝脱色处理筒本体的右侧设置有第一过滤箱，第一过滤箱的右侧设置有氧化脱色处理罐，氧化脱色处理罐的前方设置有氯气发生器，紫外线射灯的右侧后方设置有氢氧化钠溶液罐，紫外线射灯的右侧设置有第二过滤箱，第二过滤箱的右侧设置有还原消毒处理罐，还原消毒处理罐的前方设置有臭氧发生器，还原消毒处理罐的右侧后方设置有臭氧催化处理箱。

作为优选，所述脱色处理平台的左端顶面固定连接有支架，支架的顶端内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底面固定连接有电机，搅拌杆的顶面中心固定套入在电机的传动轴外壁上。

作为优选，所述絮凝脱色处理筒本体的底端右外壁固定套入有排水单向阀管A，排水单向阀管A的右端外壁与第一过滤箱的左面固定套入，第一过滤箱的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，氧化脱色处理罐的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，氧化脱色处理罐的底端左外壁固定套入有进水管，氧化脱色处理罐的进水管的左端外壁与第一过滤箱的右面固定套入，氧化脱色处理罐的进水管上设置有水泵。

作为优选，所述氧化脱色处理罐的内部顶端设置有紫外线射灯，紫外线射灯的底端前外壁固定套入有单向注气阀管，单向注气阀管的前端外壁与氯气发生器的背面固定套入，氯气发生器的底面与脱色处理平台的顶面固定连接。

作为优选，所述氧化脱色处理罐的顶端右外壁固定套入有尾气处理连接管，尾气处理连接管的另一端外壁与氢氧化钠溶液罐的底端左外壁固定套入，氢氧化钠溶液罐的顶面固定套入有第一尾气排放管，第一尾气排放管的底面与脱色处理平台的顶面固定连接。

作为优选，所述氧化脱色处理罐的底端右外壁固定套入有排水单向阀管B，排水单向阀管B的右端外壁与第二过滤箱的左面固定套入，第二过滤箱的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，还原消毒处理罐的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，还原消毒处理罐的底端左外壁固定套入有进水管，还原消毒处理罐的进水管的左端外壁与第二过滤箱的右面固定套入，还原消毒处理罐的进水管上设置有相同的水泵。

作为优选，所述还原消毒处理罐的底端前外壁固定套入有相同的单向注气阀管，还原消毒处理罐上的单向注气阀管的前端外壁与臭氧发生器的背面固定套入，臭氧发生器的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，还原消毒处理罐的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，还原消毒处理罐的顶端右外壁固定套入有相同的尾气处理连接管，还原消毒处理罐上的尾气处理连接管的另一端外壁与臭氧催化处理箱的左面底端固定套入，臭氧催化处理箱的底面与脱色处理平台的顶面固定连接，臭氧催化处理箱的右面顶端固定套入有第二尾气排放管，还原消毒处理罐的底端右外壁固定套入有排水单向阀管C。

有益效果

本发明提供了一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备。具备以下有益效果：

1、该一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备，通过聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、三氧化铁、活性炭、黏土矿物的设置，聚合氯化铝和聚合硫酸铁属于无机聚合物絮凝剂，在组合使用后能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附印染废水中的微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使印染废水中的胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，聚合氯化铝铁经加入三氧化铁复合制得高效混凝剂，通过配合聚合氯化铝和聚合硫酸铁混合而成的无机聚合物絮凝剂，有效实现了对印染废水进行高效脱色沉降的效果，经脱色沉降后的絮凝物通过活性炭和和黏土矿物进行过滤吸附，由于黏土矿物中的膨润土、高岭土、凹凸棒石、埃洛石和伊利石都具有较强的吸附能力，通过组合配备，有效提高了对印染废水中的重金属及有机质进行高效吸附的效果，有效提高了印染废水的过滤效果，综上，通过多种原料的配备组合，对污水的色度、SS、COD、BOD去除率高，有效实现了对印染废水高效絮凝、高效过滤、高效出水的效果。

2、该一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备，通过第一过滤箱和氧化脱色处理罐的设置，将经高效脱色剂脱色后的印染废水经过第一过滤箱滤后进行氧化脱色，氯气作为氧化剂，紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用，从而实现了对印染废水进行二次脱色处理的效果，进而有效提高了印染废水的处理效果。

3、该一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备，通过第二过滤箱和还原消毒处理罐的设置，将经氧化脱色二次处理的印染废水经第二过滤箱过滤后，进行三次脱色消毒处理，臭氧作为强氧化剂，对还原消毒处理罐内印染废水中的有机物或无机物进行氧化，达到消毒、氧化或脱色的目的。

4、该一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备，通过通过氢氧化钠溶液罐和臭氧催化处理箱的设置，氧化脱色处理罐内未分解的氯气通过氧化脱色处理罐顶端的尾气处理连接管进入氢氧化钠溶液罐内，经氢氧化钠溶液罐内的氢氧化钠溶液将其吸收处理，还原消毒处理罐内的臭氧尾气经尾气处理连接管进入臭氧催化处理箱内后经催化分解处理，从而有效降低了环境污染。

5、该一种新型高效印染废水脱色剂及其处理设备，通过高效脱色剂的组合配备，掌握了印染废水脱色剂配方设计及调制技术、多孔蓬松脱色剂成型技术及脱色剂成分共混技术等核心技术，为高效印染废水脱色剂的开发提供了相应的技术支撑。通过高效脱色剂的组合配备提高了脱色剂的吸附沉淀效果，实现了多孔蓬松，提高了对废水污物的吸附脱色性能，同时高效脱色就对各种有机染料具有较好的脱色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构立体图。

图例说明：

1、脱色处理平台；2、絮凝脱色处理筒本体；3、脱色剂加料斗；4、支架；5、伸缩杆；6、电机；7、搅拌杆；8、排水单向阀管A；9、第一过滤箱；10、氧化脱色处理罐；11、紫外线射灯；12、氯气发生器；13、氢氧化钠溶液罐；14、第一尾气排放管；15、排水单向阀管B；16、第二过滤箱；17、还原消毒处理罐；18、臭氧发生器；19、臭氧催化处理箱；20、第二尾气排放管；21、排水单向阀管C；22、水泵；23、单向注气阀管；24、尾气处理连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种新型高效印染废水脱色剂及，包括以下重量份原料：

聚合硫酸铁10-15份、聚合氯化铝15-20份、聚合氯化铝铁10-20份、三氧化铁5-10份、活性炭20-30份、黏土矿物30-35份，黏土矿物包括有膨润土、高岭土、凹凸棒石、埃洛石和伊利石。

一种新型高效印染废水脱色处理设备，如图1所示，包括有脱色处理平台1和絮凝脱色处理筒本体2，絮凝脱色处理筒本体2设置在脱色处理平台1的左端顶面，絮凝脱色处理筒本体2的顶端左外壁固定套入有脱色剂加料斗3，絮凝脱色处理筒本体2的上方设置有搅拌杆7，絮凝脱色处理筒本体2的右侧设置有第一过滤箱9，第一过滤箱9的右侧设置有氧化脱色处理罐10，氧化脱色处理罐10的前方设置有氯气发生器12，紫外线射灯11的右侧后方设置有氢氧化钠溶液罐13，紫外线射灯11的右侧设置有第二过滤箱16，第二过滤箱16的右侧设置有还原消毒处理罐17，还原消毒处理罐17的前方设置有臭氧发生器18，还原消毒处理罐17的右侧后方设置有臭氧催化处理箱19，脱色处理平台1的左端顶面固定连接有支架4，支架4的顶端内壁固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底面固定连接有电机6，搅拌杆7的顶面中心固定套入在电机6的传动轴外壁上，絮凝脱色处理筒本体2的底端右外壁固定套入有排水单向阀管A8，排水单向阀管A8的右端外壁与第一过滤箱9的左面固定套入，第一过滤箱9的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，氧化脱色处理罐10的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，氧化脱色处理罐10的底端左外壁固定套入有进水管，氧化脱色处理罐10的进水管的左端外壁与第一过滤箱9的右面固定套入，氧化脱色处理罐10的进水管上设置有水泵22，氧化脱色处理罐10的内部顶端设置有紫外线射灯11，紫外线射灯11的底端前外壁固定套入有单向注气阀管23，单向注气阀管23的前端外壁与氯气发生器12的背面固定套入，氯气发生器12的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，氧化脱色处理罐10的顶端右外壁固定套入有尾气处理连接管24，尾气处理连接管24的另一端外壁与氢氧化钠溶液罐13的底端左外壁固定套入，氢氧化钠溶液罐13的顶面固定套入有第一尾气排放管14，第一尾气排放管14的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，氧化脱色处理罐10的底端右外壁固定套入有排水单向阀管B15，排水单向阀管B15的右端外壁与第二过滤箱16的左面固定套入，第二过滤箱16的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，还原消毒处理罐17的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，还原消毒处理罐17的底端左外壁固定套入有进水管，还原消毒处理罐17的进水管的左端外壁与第二过滤箱16的右面固定套入，还原消毒处理罐17的进水管上设置有相同的水泵22，还原消毒处理罐17的底端前外壁固定套入有相同的单向注气阀管23，还原消毒处理罐17上的单向注气阀管23的前端外壁与臭氧发生器18的背面固定套入，臭氧发生器18的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，还原消毒处理罐17的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，还原消毒处理罐17的顶端右外壁固定套入有相同的尾气处理连接管24，还原消毒处理罐17上的尾气处理连接管24的另一端外壁与臭氧催化处理箱19的左面底端固定套入，臭氧催化处理箱19的底面与脱色处理平台1的顶面固定连接，臭氧催化处理箱19的右面顶端固定套入有第二尾气排放管20，还原消毒处理罐17的底端右外壁固定套入有排水单向阀管C21。

其处理工艺包括以下工作步骤：

第一步：向絮凝脱色处理筒本体2内的印染废水中加入高效脱色剂，取聚合硫酸铁10-15份、聚合氯化铝15-20份、聚合氯化铝铁10-20份、三氧化铁5-10份、活性炭20-30份、黏土矿物30-35份，黏土矿物包括有膨润土、高岭土、凹凸棒石、埃洛石和伊利石，将这些原料通过脱色剂加料斗3加入絮凝脱色处理筒本体2内；

第二步：通过高效脱色剂对印染废水进行絮凝吸附脱色处理，通过伸缩杆5带动电机6下降，电机6带动搅拌杆7下降至絮凝脱色处理筒本体2内，启动电机6，电机6通过传动轴带动搅拌杆7在絮凝脱色处理筒本体2内对印染废水进行搅拌，使高效脱色剂与印染废水充分混合后停止搅拌，同时对絮凝脱色处理筒本体2进行控温加热，加速絮凝脱色处理筒本体2内的高效脱色剂的脱色效率；

第三步：对印染废水进行氧化脱色，打开排水单向阀管A8，将絮凝脱色处理筒本体2内经絮凝吸附脱色后的印染废水通过第一过滤箱9进行过滤后，通过水泵22抽入氧化脱色处理罐10内，然后通过水泵22向氧化脱色处理罐10内注入氯气，同时启动紫外线射灯11对氧化脱色处理罐10内的印染废水进行照射，氯气作为氧化剂，紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用，未分解的氯气通过氧化脱色处理罐10顶端的尾气处理连接管24进入氢氧化钠溶液罐13内，经氢氧化钠溶液罐13内的氢氧化钠溶液将其吸收处理；

第四步：对印染废水进行还原消毒处理，打开排水单向阀管B15，将氧化脱色处理罐10内经氧化脱色的印染废水通过第二过滤箱16进行二次过滤，并通过水泵22将过滤后的印染废水抽至还原消毒处理罐17内，然后通过臭氧发生器18向还原消毒处理罐17内注入臭氧，臭氧作为强氧化剂，对还原消毒处理罐17内印染废水中的有机物或无机物进行氧化，达到消毒、氧化或脱色的目的，还原消毒处理罐17内的臭氧经尾气处理连接管24进入臭氧催化处理箱19内后经催化分解处理。

第五步：将处理完成的印染废水通过排水单向阀管C21排出还原消毒处理罐17进行收集。

本发明的工作原理：聚合氯化铝和聚合硫酸铁属于无机聚合物絮凝剂，在组合使用后能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附印染废水中的微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使印染废水中的胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，聚合氯化铝铁经加入三氧化铁复合制得高效混凝剂，通过配合聚合氯化铝和聚合硫酸铁混合而成的无机聚合物絮凝剂，有效实现了对印染废水进行高效脱色沉降的效果，经脱色沉降后的絮凝物通过活性炭和和黏土矿物进行过滤吸附，由于黏土矿物中的膨润土、高岭土、凹凸棒石、埃洛石和伊利石都具有较强的吸附能力，通过组合配备，有效提高了对印染废水中的重金属及有机质进行高效吸附的效果，有效提高了印染废水的过滤效果，综上，通过多种原料的配备组合，有效实现了对印染废水高效絮凝、高效过滤、高效出水的效果，对污水的色度、SS、COD、BOD去除率高，通过第一过滤箱9和氧化脱色处理罐10的设置，将经高效脱色剂脱色后的印染废水经过第一过滤箱9滤后进行氧化脱色，氯气作为氧化剂，紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用，从而实现了对印染废水进行二次脱色处理的效果，进而有效提高了印染废水的处理效果，通过第二过滤箱16和还原消毒处理罐17的设置，将经氧化脱色二次处理的印染废水经第二过滤箱16过滤后，进行三次脱色消毒处理，臭氧作为强氧化剂，对还原消毒处理罐17内印染废水中的有机物或无机物进行氧化，达到消毒、氧化或脱色的目的，通过氢氧化钠溶液罐13和臭氧催化处理箱19的设置，氧化脱色处理罐10内未分解的氯气通过氧化脱色处理罐10顶端的尾气处理连接管24进入氢氧化钠溶液罐13内，经氢氧化钠溶液罐13内的氢氧化钠溶液将其吸收处理，还原消毒处理罐17内的臭氧尾气经尾气处理连接管24进入臭氧催化处理箱19内后经催化分解处理，从而有效降低了环境污染，通过高效脱色剂的组合配备，掌握了印染废水脱色剂配方设计及调制技术、多孔蓬松脱色剂成型技术及脱色剂成分共混技术等核心技术，为高效印染废水脱色剂的开发提供了相应的技术支撑。通过高效脱色剂的组合配备提高了脱色剂的吸附沉淀效果，实现了多孔蓬松，提高了对废水污物的吸附脱色性能，同时高效脱色就对各种有机染料具有较好的脱色效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。