一种可根据受压情况自动切断油路的液压油输送管道

摘要

本发明涉及液压油输送领域，尤其涉及一种可根据受压情况自动切断油路的液压油输送管道，包括有输送管道、切断部件、支撑部件、油压测试部件等；输送管道上设有切断部件，切断部件上设有支撑部件，输送管道上设有油压测试部件。通过阻挡板及其上装置的配合，输送管道内部的液压油的液压增大到一定的数值时，阻挡板及其上装置会向下运动，使得阻挡板可以起到将切断输送管道油路的作用，当输送管道内部的液压油的液压恢复正常时，输送管道可以继续输送液压油，达到了能够自动地根据受压情况切断油路以避免该设备损坏的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及液压油输送领域，尤其涉及一种可根据受压情况自动切断油路的液压油输送管道。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，液压油在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，液压油的种类繁多且用途广泛，它是工业用油中使用最多的产品，当前液压元件正向着体积小、功率大的方向的发展，同时低温性能与清洁度是液压油的重要特性，由于液压油的种类与作用繁多，因此液压油被广泛应用。

液压油的供给通常需要使用液压油输送管道进行输送，液压油输送管道的直径一定，液压油的流速则是可调节的，若液压油输送管道内的液压油的流速过大，会造成液压油输送管道内部所受到的压力过大，因此易使液压油输送管道因无法承载压力而造成管道破裂、接头松脱的问题，导致其无法正常运行，现在有的液压油输送管道不具备根据受压情况自动切断油路的功能，有的液压油输送管道在切断油路的过程中易因水锤效应而损坏。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地根据受压情况切断油路以避免设备损坏、能够有效地减弱水锤效应以保证设备稳定运行的可根据受压情况自动切断油路的液压油输送管道，以解决上述背景技术中提出的现有装置不具备根据受压情况自动切断油路的功能、在切断油路的过程中易因水锤效应而使设备损坏的问题。

本发明的技术实施方案是：一种可根据受压情况自动切断油路的液压油输送管道，其特征是：包括有输送管道、切断部件、支撑部件和油压测试部件；

输送管道上设有切断部件，当输送管道内部的液压油的液压过大时，在切断部件的运行之下可以及时地将输送管道的油路切断；

切断部件上设有支撑部件；

输送管道上设有油压测试部件，油压测试部件用于测试输送管道内部液压油的油压是否过大，若输送管道内部液压油的油压过大，油压测试部件可以带动切断部件及时地切断油路。

进一步的是，切断部件包括有竖直支撑板、阻挡板、第一压缩弹簧、拉动板和第一圆形推杆，输送管道外顶部固定安装有竖直支撑板，竖直支撑板上滑动式连接有阻挡板，阻挡板与输送管道滑动式配合，竖直支撑板与阻挡板之间对称连接有第一压缩弹簧，阻挡板上固定连接有拉动板，阻挡板上联接有第一圆形推杆。

进一步的是，支撑部件包括有支撑架、第一拉伸弹簧和L型推杆，竖直支撑板上滑动式连接有支撑架，支撑架与拉动板、第一圆形推杆均接触，支撑架与竖直支撑板之间对称连接有第一拉伸弹簧，支撑架一侧固定连接有L型推杆。

进一步的是，油压测试部件包括有支板、弧面板、第一扭力弹簧和第二圆形推杆，输送管道内壁顶部对称固定连接有支板，两支板之间共同转动式连接有弧面板，弧面板与输送管道滑动式连接，弧面板与L型推杆接触，支板与弧面板之间连接有第一扭力弹簧，弧面板上固定连接有第二圆形推杆。

进一步的是，还包括有停止部件，停止部件设于竖直支撑板上，停止部件包括有L型支撑板、停止开关、斜面压板和第二拉伸弹簧，竖直支撑板一侧固定安装有L型支撑板，L型支撑板上固定连接有停止开关，竖直支撑板上滑动式连接有斜面压板，斜面压板与竖直支撑板之间连接有第二拉伸弹簧。

进一步的是，还包括有驱动部件，驱动部件设于输送管道上，驱动部件包括有活动板、旋转轴、橡胶环、推板、条形固定板和第二压缩弹簧，输送管道内顶部滑动式连接有活动板，活动板上转动式连接有旋转轴，旋转轴顶部固定连接有橡胶环，橡胶环顶部与活动板接触，旋转轴底部固定连接有推板，推板位于输送管道内部，输送管道内顶部焊接有条形固定板，条形固定板与活动板之间连接有一对第二压缩弹簧。

进一步的是，还包括有限位部件，限位部件设于输送管道上，限位部件包括有导杆、斜面活动限位杆、限位弹簧、长杆和斜面推条，输送管道外顶部固定焊接有导杆，导杆上滑动式连接有斜面活动限位杆，斜面活动限位杆与输送管道滑动式连接，斜面活动限位杆与输送管道之间连接有限位弹簧，斜面活动限位杆上固定连接有长杆，斜面压板上固定连接有斜面推条。

进一步的是，还包括有复位部件，复位部件设于活动板上，复位部件包括有隔离密封杆架、条形板、限位条、斜面板和第二扭力弹簧，活动板上固定连接有隔离密封杆架，隔离密封杆架与输送管道滑动式配合，隔离密封杆架一端固定连接有条形板，条形板一侧固定连接有限位条，条形板一侧转动式连接有斜面板，斜面板与限位条接触，斜面板与条形板之间连接有第二扭力弹簧。

进一步的是，还包括有调整部件，调整部件设于输送管道上，调整部件包括有齿条和旋转齿轮，输送管道内壁上固定连接有齿条，旋转齿轮联接于旋转轴中部。

进一步的是，还包括有缓冲部件，缓冲部件设于输送管道上，缓冲部件包括有支撑板架、活动条、斜面固定板、下压板、第三拉伸弹簧、扩展管道、缓冲板、第三压缩弹簧和推动条，输送管道外顶部固定焊接有支撑板架，支撑板架上滑动式连接有活动条，活动条一端固定连接有斜面固定板，活动条另一端固定连接有下压板，活动条与支撑板架之间连接有第三拉伸弹簧，输送管道一端固定焊接有扩展管道，扩展管道上呈线性分布滑动式连接有三缓冲板，缓冲板与扩展管道之间连接有第三压缩弹簧，拉动板上通过弹性合页连接有推动条。

本发明具有如下优点：

通过阻挡板及其上装置的配合，输送管道内部的液压油的液压增大到一定的数值时，阻挡板及其上装置会向下运动，使得阻挡板可以起到将切断输送管道油路的作用，当输送管道内部的液压油的液压恢复正常时，输送管道可以继续输送液压油，达到了能够自动地根据受压情况切断油路以避免该设备损坏的目的。

通过推板及其上装置的配合，在输送管道输送液压油的过程中，推板及其上装置会转动90°，可以起到减少推板受到的输送管道内部液压油流动的阻力的作用，达到了可以保证输送管道内部液压油的流量以使设备稳定运行的效果。

通过缓冲板及其上装置的配合，在切断油路的过程中，三缓冲板会逐级向下运动，使得缓冲板可以阻挡输送管道内部的液压油，从而可以起到缓冲的作用并减弱水锤效应，进而使得该设备不会由于水锤效应而被破坏，达到了能够有效地减弱水锤效应以保证该设备的稳定运行的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明缓冲部件的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明驱动部件的部分立体结构示意图。

图5为本发明切断部件的立体结构示意图。

图6为本发明支撑部件与油压测试部件的立体结构示意图。

图7为本发明停止部件与限位部件的立体结构示意图。

图8为本发明驱动部件和调整部件的立体结构示意图。

图9为本发明复位部件的立体结构示意图。

图10为本发明缓冲部件的部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：输送管道，2：切断部件，21：竖直支撑板，22：阻挡板，23：第一压缩弹簧，24：拉动板，25：第一圆形推杆，3：支撑部件，31：支撑架，32：第一拉伸弹簧，33：L型推杆，4：油压测试部件，41：支板，42：弧面板，43：第一扭力弹簧，44：第二圆形推杆，5：停止部件，51：L型支撑板，52：停止开关，53：斜面压板，54：第二拉伸弹簧，6：驱动部件，61：活动板，62：旋转轴，63：橡胶环，64：推板，65：条形固定板，66：第二压缩弹簧，7：限位部件，71：导杆，72：斜面活动限位杆，73：限位弹簧，74：长杆，75：斜面推条，8：复位部件，81：隔离密封杆架，82：条形板，83：限位条，84：斜面板，85：第二扭力弹簧，9：调整部件，91：齿条，92：旋转齿轮，10：缓冲部件，101：支撑板架，102：活动条，103：斜面固定板，104：下压板，105：第三拉伸弹簧，106：扩展管道，107：缓冲板，108：第三压缩弹簧，109：推动条。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种可根据受压情况自动切断油路的液压油输送管道，如图1-6所示，包括有输送管道1、切断部件2、支撑部件3和油压测试部件4，输送管道1上设有用于切断油路的切断部件2，切断部件2上设有支撑部件3，输送管道1上设有用于测试油压是否过大的油压测试部件4。

切断部件2包括有竖直支撑板21、阻挡板22、第一压缩弹簧23、拉动板24和第一圆形推杆25，输送管道1外顶部固定安装有呈L型的竖直支撑板21，竖直支撑板21上滑动式连接有用于阻挡输送管道1内部液压油的阻挡板22，阻挡板22与输送管道1滑动式配合，竖直支撑板21与阻挡板22之间对称连接有用于带动阻挡板22及其上装置向下运动的第一压缩弹簧23，阻挡板22上固定连接有拉动板24，阻挡板22上联接有第一圆形推杆25。

支撑部件3包括有支撑架31、第一拉伸弹簧32和L型推杆33，竖直支撑板21上滑动式连接有支撑架31，支撑架31与拉动板24、第一圆形推杆25均接触，支撑架31与竖直支撑板21之间对称连接有用于带动支撑架31及其上装置复位的第一拉伸弹簧32，支撑架31一侧固定连接有L型推杆33。

油压测试部件4包括有支板41、弧面板42、第一扭力弹簧43和第二圆形推杆44，输送管道1内壁顶部对称固定连接有支板41，两支板41之间共同转动式连接有弧面板42，弧面板42为弧形结构，弧面板42与输送管道1滑动式连接，弧面板42与L型推杆33接触，支板41与弧面板42之间连接有用于带动弧面板42及其上装置复位的第一扭力弹簧43，弧面板42上固定连接有用于推动L型推杆33及其上装置运动的第二圆形推杆44。

输送管道1内部输送有液压油，输送管道1内部的液压油会推动弧面板42及其上装置摆动，第一扭力弹簧43随之会被压缩，当输送管道1内部的液压油的液压增大时，输送管道1内部的液压油流速会增大，输送管道1内部的液压油对弧面板42的推力会增大，使得弧面板42及其上装置摆动的角度增大，当输送管道1内部的液压油的液压增大到一定的数值时，第二圆形推杆44会与L型推杆33接触，第二圆形推杆44会推动L型推杆33及其上装置运动，第一拉伸弹簧32随之会被拉伸，使得支撑架31不再限制第一圆形推杆25与拉动板24，被拉伸的第一压缩弹簧23随之会复原并带动阻挡板22及其上装置向下运动，使得阻挡板22可以起到将输送管道1内部的液压油阻挡的作用，当输送管道1内部的液压油的液压恢复到正常时，第一扭力弹簧43随之会复位并带动弧面板42及其上装置复位，第一拉伸弹簧32随之会复位并带动支撑架31及其上装置复位，接着人手动拉动阻挡板22向上复位，第一压缩弹簧23随之会被拉伸复位，通过第一拉伸弹簧32与支撑架31的配合，支撑架31会重新将第一圆形推杆25与拉动板24卡住。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有停止部件5，用于控制其它液压油泵停止输送液压油的停止部件5设于竖直支撑板21上，停止部件5包括有L型支撑板51、停止开关52、斜面压板53和第二拉伸弹簧54，竖直支撑板21一侧固定安装有L型支撑板51，L型支撑板51上固定连接有停止开关52，竖直支撑板21上滑动式连接有用于按压停止开关52的斜面压板53，斜面压板53与竖直支撑板21之间连接有用于带动斜面压板53复位的第二拉伸弹簧54。

当阻挡板22及其上装置向下运动时，拉动板24会推动斜面压板53朝靠近支撑板架101的方向运动，第二拉伸弹簧54随之会被拉伸，使得斜面压板53可以按压停止开关52，停止开关52会控制其它液压油泵停止输送液压油，当拉动板24及其上装置复位时，第二拉伸弹簧54随之会复位并带动斜面压板53复位，使得斜面压板53不再按压停止开关52。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-9所示，还包括有驱动部件6，驱动部件6设于输送管道1上，驱动部件6包括有活动板61、旋转轴62、橡胶环63、推板64、条形固定板65和第二压缩弹簧66，输送管道1内顶部滑动式连接有活动板61，活动板61上转动式连接有旋转轴62，旋转轴62顶部固定连接有用于防止旋转轴62及其上装置随意偏转的橡胶环63，橡胶环63顶部与活动板61接触，旋转轴62底部固定连接有呈矩形的推板64，推板64位于输送管道1内部，输送管道1内顶部焊接有条形固定板65，条形固定板65与活动板61之间连接有一对用于带动活动板61及其上装置复位的第二压缩弹簧66。

还包括有限位部件7，限位部件7设于输送管道1上，限位部件7包括有导杆71、斜面活动限位杆72、限位弹簧73、长杆74和斜面推条75，输送管道1外顶部固定焊接有导杆71，导杆71上滑动式连接有用于将活动板61卡住的斜面活动限位杆72，斜面活动限位杆72底端呈斜面结构，斜面活动限位杆72与输送管道1滑动式连接，斜面活动限位杆72与输送管道1之间连接有限位弹簧73，斜面活动限位杆72上固定连接有长杆74，斜面压板53上固定连接有用于推动长杆74及其上装置向上运动的斜面推条75。

还包括有复位部件8，用于使切断部件2复位的复位部件8设于活动板61上，复位部件8包括有隔离密封杆架81、条形板82、限位条83、斜面板84和第二扭力弹簧85，活动板61上固定连接有隔离密封杆架81，隔离密封杆架81与输送管道1滑动式配合，隔离密封杆架81一端固定连接有条形板82，条形板82一侧固定连接有限位条83，条形板82一侧转动式连接有用于推动第一圆形推杆25及其上装置向上复位的斜面板84，斜面板84与限位条83接触，斜面板84与条形板82之间连接有第二扭力弹簧85。

在输送管道1输送液压油的过程中，输送管道1内部的液压油会推动推板64及其上装置朝靠近弧面板42的方向运动，第二压缩弹簧66随之会被压缩，在此过程中，由于橡胶环63的作用，可以防止旋转轴62及其上装置随意偏转，通过斜面活动限位杆72与限位弹簧73的配合，使得斜面活动限位杆72可以将活动板61卡住，当阻挡板22及其上装置由于输送管道1内部的液压油的液压过大而关闭时，斜面压板53会按压停止开关52并使得输送管道1不再输送液压油，输送管道1内部的液压油不再推动推板64，在斜面压板53按压停止开关52的同时，斜面推条75会推动长杆74及其上装置向上运动，使得斜面活动限位杆72不再将活动板61卡住，第二压缩弹簧66随之会复位并带动活动板61及其上装置复位，同时在限位条83的作用下，斜面板84会推动第一圆形推杆25及其上装置向上复位，代替人手动拉动阻挡板22及其上装置复位，第一压缩弹簧23随之会被拉伸复位，支撑架31会重新将阻挡板22卡住。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有调整部件9，用于减少推板64受到的输送管道1内部液压油流动的阻力的调整部件9设于输送管道1上，调整部件9包括有齿条91和旋转齿轮92，输送管道1内壁上固定连接有齿条91，旋转齿轮92联接于旋转轴62中部。

当推板64及其上装置朝靠近齿条91的方向运动时，旋转齿轮92会与齿条91接触，齿条91会带动旋转齿轮92及其上装置转动90°，可以起到减少推板64受到的输送管道1内部液压油流动的阻力的作用。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图10所示，还包括有缓冲部件10，用于减弱水锤效应的缓冲部件10设于输送管道1上，缓冲部件10包括有支撑板架101、活动条102、斜面固定板103、下压板104、第三拉伸弹簧105、扩展管道106、缓冲板107、第三压缩弹簧108和推动条109，输送管道1外顶部固定焊接有支撑板架101，支撑板架101上滑动式连接有活动条102，活动条102一端固定连接有呈三角板状的斜面固定板103，活动条102另一端固定连接有下压板104，下压板104一侧呈斜面，活动条102与支撑板架101之间连接有用于带动下压板104及其上装置复位的第三拉伸弹簧105，输送管道1一端固定焊接有扩展管道106，扩展管道106上呈线性分布滑动式连接有三对液压油进行缓冲的缓冲板107，缓冲板107与扩展管道106之间连接有用于带动缓冲板107复位的第三压缩弹簧108，拉动板24上通过弹性合页连接有推动条109。

在阻挡板22及其上装置向下运动并关闭输送管道1的过程中，推动条109会推动斜面固定板103及其上装置运动，第三拉伸弹簧105随之会被拉伸，下压板104会逐级推动三缓冲板107向下运动，第三压缩弹簧108随之会被压缩，从而可以起到在关闭输送管道1的过程中对液压油进行缓冲的作用，以减弱水锤效应并保证该设备的稳定运行，随后推动条109及其上装置会与斜面固定板103另一侧接触，第三拉伸弹簧105随之会复位并带动下压板104及其上装置复位，第三压缩弹簧108随之会复位并带动缓冲板107复位，当推动条109及其上装置向上复位时，斜面固定板103会挤压推动条109摆动，随后推动条109会复位，重复上述操作可以再次根据受压情况自动切断油路。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。