一种用于高精度平直分段制作的生产工艺

摘要

本发明提供一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，包括以下步骤：S1、单板龙筋拼板：在每张单板龙筋的一周画标记线，所述标记线距离边界100mm，将多个单板龙筋进行拼接焊在一起，形成平直分段；S2、总体尺寸复尺：测量相邻两块单板龙筋上的的标记线间距，确保两线间距为200mm，即可保证整体精度；S3、滚入下一工位：将建造合格的平直分段转运到下一工序；以及所使用的单板龙筋的具体生产工艺，船舶平直分段制作技术领域。本生产工艺，具有精度好、效率高、自动化程度高、流转率高、浪费少等全方位的优势，尤其是本工艺中采用单板龙筋拼板技术，利用单板龙筋进行拼接平直段，能够降低焊接的工作量。

说明书

技术领域

本发明涉及船舶平直分段制作技术领域，具体为一种用于高精度平直分段制作的生产工艺。

背景技术

现在流行的船舶建造工艺中，对于流水线平直分段的制作通常采用的制作工艺流程为：主板拼板(多张光板)→总体尺寸复尺→余量割除→装配线施画(手工)→纵材装焊→滚入下一工位，在此工艺流程中，自主板拼板开始到纵材装焊完毕的所有流程均在同一个工位内作业完成，存在作业周期长、生产效率低、流程繁琐等缺陷。

发明内容

为了解决现有工艺流程中，自主板拼板开始到纵材装焊完毕的所有流程均在同一个工位内作业完成，存在作业周期长、生产效率低、流程繁琐等缺陷问题，本发明提供了一种用于高精度平直分段制作的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，包括以下步骤：

S1、单板龙筋拼板：

在每张单板龙筋的一周画标记线，所述标记线距离边界100mm，将多个单板龙筋进行拼接焊在一起，形成平直分段；

S2、总体尺寸复尺：

测量相邻两块单板龙筋上的标记线间距，确保两线间距为200mm，即可保证整体精度；

S3、滚入下一工位：

将建造合格的平直分段转运到下一工序。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括：单板龙筋的制作：

在船体车间内，将多个立板平行焊接在一个主板上，形成单板龙筋；

所述立板为T型材或者L型钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

单板龙筋的制作具体包括以下步骤：

1、准备工位：

将主板吊入准备工位辊道上放置，使主板前端碰触前进限位后停止前进，靠紧基准边，然后将主板固定；

2、装配工位：

将后夹持装置和自动点焊装置对准纵材装配线，然后吊入立板，使后夹持装置夹紧立板的尾端，自动点焊装置夹紧立板的首端，自动点焊装置向尾端运行，同时自动点焊装置对立板进行自动点焊；

3、焊接工位：

采用二十电极焊接设备对立板与主板进行焊接；

4、校平搬出工位：

采用多联辊式矫正装置，对主板变形进行校平。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述单板龙筋中包含2-5个立板。

作为上述技术方案的进一步描述：

主板具有一对相互平行的基准边。

本发明的有益效果：本生产工艺，具有精度好、效率高、自动化程度高、流转率高、浪费少等全方位的优势，尤其是本工艺中采用单板龙筋拼板技术，利用单板龙筋进行拼接平直段，能够降低焊接的工作量。

本工艺还对单板龙筋的具体生产工艺进行设计，提供一种生产效率高、生产精度高的单板龙筋的生产工艺。

附图说明

为了更清楚地表示一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，示出以下附图；

图1为本发明的单板龙筋立体图；

图2为本发明的一种平直段使用立体图；

具体实施方式

请参考附图1、2，其中，附图1、2示出了本申请实施例提供的一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，包括以下步骤：

S1、单板龙筋拼板：

在每张单板龙筋的一周画标记线，所述标记线距离边界100mm，将多个单板龙筋进行拼接焊在一起，形成平直分段；

S2、总体尺寸复尺：

整体尺寸偏小3mm以内，可以通过板间闪缝解决；两张板一大一小的情况可以通过互相借用解决，由于前面切割精度及画线精度足够高，总体拼接尺寸与预设尺寸基本相当，基本不需要割修。

从效率方面讲，本工艺中材料仅在拼板工位占用一个拼板周期的时间，消除了划线、割修、安装龙筋的时间，周转效率大大增加；

S3、滚入下一工位：

将建造合格的平直分段转运到下一工序。

单板龙筋的组成为主板与T型材或者L型钢的组合材，在船体车间内制作完成，以最大重量小于40t的形式运送至平行分段装焊车间内进行组装；

主板的生产采用主板切割工艺，选用高精度门式火焰切割机进行切割，确保对角线和总体尺寸误差小于1mm，切割后的主板使用数控划线机施画边框线与装配线以及其他辅助线。

单板龙筋的制作具体包括以下步骤：

1、准备工位：

将主板吊入准备工位辊道上放置，使主板前端碰触前进限位后停止前进，靠紧基准边，然后将主板固定，主板的形状决定单板龙筋拼板的形状，因此应当在制作单板龙筋的时候进行控制主板的形状；

2、装配工位：

将后夹持装置和自动点焊装置对准纵材装配线，然后吊入立板，使后夹持装置夹紧立板的尾端，自动点焊装置夹紧立板的首端，自动点焊装置向尾端运行，同时自动点焊装置对立板进行自动点焊；

3、焊接工位：

采用二十电极焊接设备对立板与主板进行焊接，可以一次性对5根龙筋焊接成型，焊接速度快、成型好；

4、校平搬出工位：

采用多联辊式矫正装置，对主板变形进行校平，采用五组加压、受压单元，通过读取数据自动对位，在一次滚动间将单板龙筋最多对五根龙筋焊接造成的主板变形全部校平。

一组所述单板龙筋中包含2-5个立板，主板具有一对相互平行的基准边，可以是矩形、直角梯形，其尾端的边与基准边角度需在85度至95度之间，尾端可以选择为直边或者曲线形状的边。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。