一种泄压降水井及运用该降水井进行地下室施工的方法

摘要

本申请涉及地下降水的领域，尤其是涉及一种泄压降水井及运用该降水井进行地下室施工的方法，包括可将地下水抽走的导流管，导流管圆周外壁密封固定连接有内止水环，内止水环外壁密封固定连接有下套筒，下套筒底端位于垫层中，内止水环底面贴合于垫层上表面，具备地下水难以通过内止水环和下套筒之间，即使有地下水处于内止水环下表面处，由于下套筒的存在，也使得地下水难以从内止水环周边处进行上渗，使得地下水不易在导流管处上渗至垫层和底板之间的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及地下降水的领域，尤其是涉及一种泄压降水井及运用该降水井进行地下室施工的方法。

背景技术

在进行一些地下工程施工时，如我司负责承建的海宁市王国维小学（暂定名）项目在进行的地下室施工中，需要先进行垫层的施工，垫层作为水平面基础，然后在垫层水平表面进行较为便利的钢筋绑扎，然后再进行底板混凝土的浇筑。而一旦地底土层中地下水资源较为丰富时，需要进行地下降水处理，以便地下工程中底下垫层和底板的顺利施工，并尽可能使得垫层和底板刚刚完成施工后不易因地下水过大的压力而容易出现裂缝，从而提升施工质量。

现有进行地下降水一般通过井点降水的方法进行，即在地下土层中先进行钻孔然后将相应的管道放入至孔洞中，然后通过相应的真空泵将地下水抽出，以降低地下水压力。

针对上述中的相关技术，发明人认为在管道外壁和浇筑后的垫层和底板之间容易出现地下水上渗的情况，存在后期浇筑完成的底板在设置管道处质量易受影响的缺陷。

发明内容

为了提升后期浇筑完成的底板在设置管道处的质量，本申请提供一种泄压降水井及运用该降水井进行地下室施工的方法。

第一方面，本申请提供的一种泄压降水井采用如下的技术方案：

一种泄压降水井，包括可将地下水抽走的导流管，所述导流管圆周外壁密封固定连接有内止水环，内止水环外壁密封固定连接有下套筒，下套筒底端位于垫层中，内止水环底面贴合于垫层上表面。

通过采用上述技术方案，使得地下水难以通过内止水环和导流管之间，同时也难以通过内止水环和下套筒之间进行上渗，极大延长了地下水的上渗路径，尽可能降低地下水出现上渗的情况，使得底板在相应的上套筒布置处不易出现有地下水渗漏的情况，有助于提升底板的建造质量。

可选的，所述导流管底端齐平于垫层底面，导流管底端处设有碎石滤层，碎石滤层越靠近于内止水环的部分粒径越大，碎石滤层设有供导流管插入的碎石内管，碎石内管上端面和垫层上表面相齐平，导流管底端套设有阻止碎石滤层进入至导流管内的滤网罩。

通过采用上述技术方案，使得导流管不需要过于伸入至地下土层中，降低施工难度，碎石内管的设置使得在在下套管对应放入至垫层中时，导流管底端内不易充满混凝土浆液，使得导流管保持顺畅。

可选的，所述下套筒上端设有上套筒，上套筒远离下套筒一端的外径小于上套筒靠近下套筒一端的外径，上套筒远离下套筒一端和底板上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，使得在底板浇筑完成后，即使由于内止水环受到较大的地下水压力，使得上套筒存在一个上移的趋势，由于上套筒的倾斜圆周表面，使得相较于呈圆柱形的上套筒更加不易出现上移的情况，使得底板在上套筒的相应位置处，不易出现裂缝。

可选的，所述下套筒靠近上套筒一端的外壁密封固定连接有外止水环。

通过采用上述技术方案，外止水环位于底板中，进一步限定了上套筒和下套筒的位置，也使得地下水要从上套筒外壁处进行上渗时，需要绕过外止水环，进一步增大了地下水上渗的难度，使得底板在上套筒处的质量进一步获得一定的提升。

可选的，所述上套筒插接有数层钢筋网片，每层钢筋网片均贯穿开设有网片孔，网片孔处设有网片环，上套筒紧密贴合于网片环的内壁，钢筋网片绑扎于底板钢筋。

通过采用上述技术方案，使得底板在上套筒的位置处不易出现空鼓的情况，也使得上套筒更加不易出现上移的情况，也进一步使得在底板靠近上套筒的位置处即使承受较大的压力，由于钢筋网片的存在使得该处底板处更加不易出现下陷的情况。

可选的，所述导流管包括密封连接于内止水环的下管、螺纹连接于下管的管阀、螺纹连接于管阀远离下管一端的上管，管阀可控制上管和下管之间相连通。

通过采用上述技术方案，以便将管阀和上管以及下管之间进行组装连接，同时，在降水完成后，可通过上管向碎石滤层中进行压力注浆，进一步提升碎石滤层的稳固性，进一步使得底板在设置上套筒处不易出现下陷的情况，并且管阀和下管之间进行螺纹连接的设置，使得管阀和下管之间的承受压力的能力相较于一般的焊接能够获得较好的保证，使得在进行压力注浆时，碎石滤层处能够注浆更加充分，使得碎石滤层在压力注浆后能够较好达到预期的稳固效果。

可选的，所述下管靠近管阀一端处设有螺丝板，螺丝板绕下管轴线设有紧固螺丝，管阀设有贴合于螺丝板的阀板，紧固螺丝螺纹连接有迫使阀板抵紧于螺丝板的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，使得在阀板和螺丝板相紧贴时，使得管阀不易转动过度的情况，同时，将紧固螺母旋紧后，可使得管阀和下管之间不易再随意转动，使得压力注浆完成后，将管阀关闭，需要将上管旋转拆除时，管阀不易被带动进行同步转动，使得管阀和下管之间的稳定连接不易随意解除。

第二方面，本申请提供的一种运用泄压降水井进行地下室施工的方法采用如下的技术方案：

一种运用泄压降水井进行地下室施工的方法，具体包括以下步骤。

步骤1、基坑开挖，在既定位置处铺设碎石滤层，然后在碎石滤层中埋设碎石内管，基坑底面进行垫层的浇筑，在垫层浇筑完成后并在混凝土凝固之前，将下管沿竖直方向放入至碎石内管中，并保持下套管位于垫层中，直至垫层凝固；

步骤2、打开管阀，将上管连通相应的软管以将地下水及时排出，并在垫层上进行底板钢筋的绑扎；

步骤3、底板混凝土浇筑至和上套筒上端面齐平，直至底板混凝土凝固；

步骤4、将上管连通于混凝土输送泵，以对碎石垫层进行压力注浆，注浆完成后，将管阀关闭，然后再将上管旋下，并用闷头将管阀封堵，观察并确保内止水环和管阀处没有渗水；

步骤5、对内止水环上表面进行清理，然后往上套筒内注浆，并振压密实，然后覆上塑料薄膜进行养护；

步骤6、底板浇筑完成后依次进行地下室墙柱、地下室侧墙和地下室顶板的浇筑过程，通过验收后，再进行防水工程，最后土方回填。

通过采用上述技术方案，使得地下水难以通过内止水环和导流管之间，同时也难以通过内止水环和下套筒之间进行上渗，极大延长了地下水的上渗路径，尽可能降低地下水出现上渗的情况，使得底板在相应的上套筒布置处不易出现有地下水渗漏的情况，有助于提升底板的建造质量，并且下管底端不需要过于伸入至地下土层中，整体布置较为便利，在满足一般降水的需求时，整体降水作业不需要较大的成本。

可选的，所述步骤2中在靠近上套筒的底板钢筋处进行三层钢筋网片的均匀绑扎。

通过采用上述技术方案，使得底板在上套筒的位置处不易出现空鼓的情况，也使得上套筒更加不易出现上移的情况，也进一步使得在底板靠近上套筒的位置处即使承受较大的压力，由于钢筋网片的存在使得该处底板处更加不易出现下陷的情况。

可选的，所述步骤5中在对混凝土进行初次振压后并且混凝土初凝前，对混凝土进行二次碾压，然后再进行塑料薄膜的覆盖。

通过采用上述技术方案，使得上套筒内的混凝土在凝固后塑性收缩量能够进一步获得降低，有助于提升上套筒内浇筑的混凝土质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得地下水难以通过内止水环和导流管之间，同时也难以通过内止水环和下套筒之间进行上渗，极大延长了地下水的上渗路径，尽可能降低地下水出现上渗的情况，使得底板在相应的上套筒布置处不易出现有地下水渗漏的情况，有助于提升底板的建造质量；

2.下管底端不需要过于伸入至地下土层中，整体布置较为便利，在满足一般降水的需求时，整体降水作业不需要较大的成本。

附图说明

图1是本申请中一种泄压降水井的结构示意图；

图2是将钢筋网片去除，且将上套筒、下套筒、外止水环和碎石内管进行剖视，以展示下套筒内和碎石内管内部的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、导流管；2、内止水环；21、螺丝板；22、紧固螺丝；23、阀板；24、网片环；25、紧固螺母；26、碎石内管；27、网片孔；3、下套筒；31、碎石滤层；32、上套筒；33、外止水环；34、下管；35、管阀；36、上管；37、滤网罩；38、钢筋网片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泄压降水井，参照图1和图2，包括呈竖直的导流管1，导流管1包括呈竖直的下管34，下管34上端螺纹连接且连通有管阀35，管阀35可为不锈钢二片式球阀，管阀35上端螺纹连接且连通有呈竖直的上管36，上管36和下管34均可为DN25镀锌钢管，上管36和下管34外径均可为25mm，上管36管身可设置压力表和自动泄压阀，以便对上管36内部水压力或是混凝土浆压力进行实时监控。

参照图1和图2，基坑底面铺设有碎石滤层31，碎石滤层31水平截面呈圆形，碎石滤层31的直径可为500mm且厚度可为300mm，碎石滤层31高度越高其粒径越大，基坑底面开设相应的槽体以供碎石滤层31在其中铺设，使得碎石滤层31上表面和基坑底面相齐平。碎石滤层31中心处同轴安装有碎石内管26，碎石内管26底端伸入至碎石滤层31中，下管34底端插入至碎石内管26中，下管34底端紧密插接有滤网罩37，滤网罩37可为不锈钢网罩或是塑料网罩，滤网罩37所贴合的碎石滤层31粒径足够大，使得相应的碎石无法通过滤网罩37，使得通过碎石滤层31和滤网罩37进入至下管34中的地下水中不易含有较大杂质。

参照图2和图3，下管34上端圆周外壁同轴焊接有螺丝板21，螺丝板21上表面绕自身轴线均匀固定连接有数根紧固螺丝22，紧固螺丝22呈竖直，管阀35靠近下管34的一端圆周外壁处同轴固定连接有阀板23。当阀板23下表面紧贴于螺丝板21上表面时，阀板23位于全部紧固螺丝22所形成的圆环内，紧固螺丝22上端螺纹连接有紧固螺母25，紧固螺母25抵紧于阀板23上表面，使得阀板23和螺丝板21之间相抵紧，使得在上管36转动旋下时，管阀35不易被带动进行随意转动，使得管阀35和下管34之间的连接保持稳定。

参照图2，下管34圆周外壁同轴焊接有内止水环2，内止水环2底面贴合于垫层上表面，管阀35位于内止水环2上方且靠近于内止水环2上表面，内止水环2可由至少6mm厚的Q235A钢板制成，内止水环2外圈直径可为200mm，内止水环2圆周外壁同轴焊接有下套筒3，下套筒3可由至少6mm厚的Q235A钢板制成，下套筒3底端位于垫层中且上端位于底板一半的厚度处。地下水上渗需要依次从垫层和下管34外壁之间、垫层上表面和内止水环2下表面之间、下套筒3和垫层之间进行上渗，极大延长了地下水上渗路径长度，降低地下水上渗的可能性。

参照图2，下套筒3顶端端面同轴焊接有上套筒32，上套筒32可选用至少6mm厚的Q235A钢板制成，上套筒32底端内径可为200mm且上端内径可为150mm，上套筒32上端端面和底板上表面相齐平，使得内止水环2承受的地下水压力较大时，上套筒32倾斜圆周外壁和底板之间能够提供较大的支撑力，使得上套筒32和下套筒3不易随意上移。下套筒3顶端圆周外壁同轴焊接有外止水环33，外止水环33可由至少6mm厚的Q235A钢板制成，外止水环33水平截面呈圆环形且环宽至少为100mm，使得在垫层出现破损时，地下水直接从下套筒3外壁和垫层之间上渗时，外止水环33能够延长地下水的上渗路径长度，降低地下水上渗的可能性。

参照图1，底板设置上套筒32的位置处安装有数层呈水平的钢筋网片38，钢筋网片38可选用布置间距为100mm且钢筋直径为10mm的双向网片，钢筋网片38和相近的底板钢筋之间进行绑扎，钢筋网片38贯穿开设有网片孔27，钢筋网片38位于网片孔27处焊接有网片环24，网片环24轴线和上套筒32轴线相一致，使得每个钢筋网片38的网片环24均能较好贴合于上套筒32的倾斜圆周外壁，使得底板设置上套筒32的位置处不易出现空鼓或是下陷以及凸起的情况。

本申请实施例的一种泄压降水井实施原理为：地下水受到内止水环2和外止水环33的阻止，使得地下水难以进行上渗，极大延长了地下水的上渗路径，尽可能降低地下水出现上渗的情况，使得底板在相应的上套筒32布置处不易出现有地下水渗漏的情况，有助于提升底板的建造质量。

本申请实施例还公开一种运用泄压降水井进行地下室施工的方法，具体包括以下步骤：

步骤1、基坑开挖，在既定位置处铺设碎石滤层31，然后在碎石滤层31中埋设碎石内管26，基坑底面进行垫层的浇筑，在垫层浇筑完成后并在混凝土凝固之前，将下管34沿竖直方向放入至碎石内管26中，并保持下套管3位于垫层中，直至垫层凝固；

步骤2、打开管阀35，将上管36连通相应的软管以将地下水及时排出，并在垫层上进行底板钢筋的绑扎，同时在靠近上套筒32的底板钢筋处进行三层钢筋网片38的均匀绑扎；

步骤3、底板混凝土浇筑至和上套筒32上端面齐平，直至底板混凝土凝固；

步骤4、将地下水排至最高液面和垫层底面之间间距至少500mm时，将上管36连通于混凝土输送泵，以对碎石垫层31进行压力注浆，注浆完成后，将管阀35关闭，然后再将上管36旋下，并用闷头将管阀35封堵，观察24小时，确保内止水环2和管阀35处没有渗水；

步骤5、对内止水环2上表面进行清理，然后往上套筒32内注浆，注入的混凝土为高于底板混凝土一个强度等级的补偿收缩防水混凝土，并振压密实，然后在混凝土初凝前，对混凝土进行二次碾压，然后覆上塑料薄膜进行养护，养护时间至少为14天；

步骤6、底板浇筑完成后依次进行地下室墙柱、地下室侧墙和地下室顶板的浇筑过程，通过验收后，再进行防水工程，最后土方回填。

本申请实施例的一种运用泄压降水井进行地下室施工的方法实施原理为：地下水受到内止水环2和外止水环33的阻止，使得地下水难以进行上渗，极大延长了地下水的上渗路径，尽可能降低地下水出现上渗的情况，使得底板在相应的上套筒32布置处不易出现有地下水渗漏的情况，有助于提升底板的建造质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。