硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法

摘要

本发明公开了硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法，涉及结构胶抗撕裂性能检验技术领域，包括底座、设置于底座顶部用于夹紧两个试件的夹紧机构、位于试件正上方的打胶枪和用于驱动打胶枪打胶的驱动机构，驱动机构顶部通过电动伸缩杆与底座顶部的支架连接，支架左侧内壁倾斜设置有用于加速结构胶凝固的喷淋机构，支架右侧设置有同于开启喷淋机构的触发机构，触发机构与支架外表面的控制面板电连接。在本发明中，通过夹紧机构夹紧两个试件，再通过打胶枪和驱动机构给两个试件之间填充结构胶，且在驱动机构移动的过程中，带动触发机构开启喷淋机构，给结构胶喷洒热水雾，使得加快结构胶凝固，从而提高硅酮结构胶抗撕裂性能检测的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及结构胶抗撕裂性能检验技术领域，尤其涉及硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法。

背景技术

高性能硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。

现有的硅酮结构胶在使用前需要检测其抗撕裂性能，现有的抗撕裂性能设备大多是通过两个液压缸拉动两个通过硅酮结构胶粘结的试件，通过记录液压缸施加的力和两个试件之间的脱离情况来计算硅酮结构胶抗撕裂性能；但是现有的两个试件对接触的硅酮结构胶凝固时间较长，需要等待较长的时间，从而导致硅酮结构胶抗撕裂性能检测的效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法，包括底座、设置于底座顶部用于夹紧两个试件的夹紧机构、位于试件正上方的打胶枪和用于驱动打胶枪打胶的驱动机构，所述驱动机构顶部通过电动伸缩杆与底座顶部的支架连接，所述支架左侧内壁倾斜设置有用于加速结构胶凝固的喷淋机构，所述支架右侧设置有同于开启喷淋机构的触发机构，所述触发机构与支架外表面的控制面板电连接；

所述驱动机构包括设置于电动伸缩杆底部的安装箱和转动设置于安装箱内的齿轮，所述齿轮安装轴的下部通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆下表面螺纹连接有滑套，所述滑套内开设有与丝杆旋合的螺纹孔，所述滑套底部与打胶枪内壁滑动连接，所述齿轮通过电机驱动；

所述安装箱左下端设置有L型连接杆，所述打胶枪顶部设置有耳板，所述耳板与L型连接杆下部前后滑动连接；

所述安装箱右侧设置有条形齿板，所述条形齿板一侧设置有多个与齿轮啮合的齿块，所述安装箱上下两端均开设有用于齿轮前后移动的通槽；

所述触发机构包括设置于支架右侧的导向座和滑动设置于导向座内的T型滑块，所述T型滑块的左端贯穿导向座连接有凸块，所述T型滑块与导向座的内壁之间设置有复位弹簧，所述内壁固定设置有与T型滑块右侧接触的压力传感器，所述压力传感器与控制面板电连接；

所述L型连接杆右侧转动设置有转杆，所述转杆表面设置有与凸块抵接的L型触发板，所述底座顶部和支架右侧分别设置有与转杆上下两端滑动连接的的定位筒，两个所述定位筒的开口端相互靠近；

所述转杆上下两端分别设置有突出的滑杆，两个所述滑杆与L型触发板设置于转杆同一侧，所述定位筒内开设有与滑杆配合的异型滑槽；

所述异型滑槽具体为设置于定位筒左右两侧的竖直槽和设置于两个竖直槽之间的C型槽，两个所述竖直槽一长一短，且顶部平齐，所述C型槽倾斜设置，且两端均与竖直槽底部连通，所述转杆上部定位筒内的长竖直槽与转杆下部定位筒内的长竖直槽左右交错设置。

进一步，所述喷淋机构包括倾斜设置于支架左侧的喷淋头，所述喷淋头通过外置水泵与外置储水箱内的热水连通，所述外置水泵与控制面板电连接，所述喷淋头从左到右向下倾斜。

进一步，所述夹紧机构包括对称设置于底座左右两端的两个液压缸，两个所述液压缸相近端均设置有用于夹紧两个试件的夹块，两个所述试件相互背离的一端呈T型设置，T型与夹块内壁前后滑动插接，所述底座中部左右对称设置有两个用于放置试件的垫板。

进一步，所述控制面板内嵌设有处理器、继电器和计时器，所述控制面板表面设置有显示屏和键盘，所述计时器、显示屏和键盘和处理器电连接，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与外置水泵和液压缸电连接。

进一步，所述电机底部与滑板转动连接，所述滑板底部左右两侧分别转动设置有滚轮，所述安装箱顶部左右两侧分别开设有用于滚轮滑动的滑轨。

进一步，所述滑套外表面设置有凸起的条形导向块，所述条形导向块与打胶枪内壁的条形导向槽滑动连接。

进一步，所述打胶枪左侧开设有用于胶管的开口槽，所述打胶枪底部开设有用于胶管开口漏出的通孔。

进一步，所述凸块底部设置为斜面，斜面从右到左向上倾斜。

进一步，实现所述的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备的检验方法，包括以下步骤；

步骤S1：先将胶管从打胶枪的左侧放入打胶枪内，并使得胶管的开口从打胶枪底部的通孔露处；

步骤S2：先将两个试件的T型端分别插接在两个夹块内，接着同步启动两个液压缸，使其伸长带动两个夹块相互靠近，直至使得两个试件抵接；

步骤S3：通过键盘和显示屏在处理器内预先设定喷淋机构喷淋的时间；

步骤S4：启动电动伸缩杆使其伸长，进而通过驱动机构带动打胶枪下移，直至使得打胶枪内胶管的开口靠近两个试件的抵接处，再启动电机，进而带动齿轮转动，进而带动丝杆转动，进而使得丝杆底部的滑套向下滑动，挤压打胶枪内的胶管，从而使得胶管内的结构胶滴落在两个试件的抵接处；其中，在齿轮转动的同时，通过多个齿块在条形齿板上向后爬行，进而带动打胶枪向后移动，将两个试件的抵接处均打满结构胶，最后停止电机；

步骤S5：启动电动伸缩杆使其缩短，带动驱动机构上移复位；

其中，在步骤S4：驱动机构下移的过程中，转杆上部的滑杆将先脱离上方定位筒内异型滑槽的长竖直槽，随着驱动机构持续下移，转杆下部的滑杆将先与下方定位筒内异型滑槽的短竖直槽滑动，接着滑入倾斜的C型槽内，带动转杆表面的L型触发板转动，靠近凸块；

在步骤S5：随着驱动机构上移的过程中，转杆下部的滑杆脱离下部异型滑槽的长竖直槽，进而使得L型触发板与凸块接触，进而带动T型滑块向右滑动挤压复位弹簧，从而使得T型滑块触发压力传感器，随后压力传感器将信号发送给处理器进行处理，接着处理器启动计时器开始计数，同时控制外置水泵开启，给两个试件抵接处的结构胶喷洒水雾，使得结构胶加速凝固；当计时器内的数据与预先设置的数值一致时，处理器给继电器发送指令控制外置水泵关闭，同时控制两个液压缸同步启动，使其缩短，进而拉动两个试件相互背离，对结构胶的抗撕裂性能进行检测；

步骤S6：当需要取下打胶枪内的胶管时，反向驱动电机，带动齿轮转动，进而带动丝杆下部的滑套向下移动脱离胶管，同时齿轮沿着条形齿板前移复位，接着从打胶枪左侧的开口槽内取出即可。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过夹紧机构夹紧两个试件，再通过打胶枪和驱动机构给两个试件之间填充结构胶，且在驱动机构移动的过程中，带动触发机构开启喷淋机构，给结构胶喷洒热水雾，使得加快结构胶凝固，从而提高硅酮结构胶抗撕裂性能检测的效率。

附图说明

图1为本发明提出的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法的整体结构示意图；

图2为图1的运动状态图；

图3为本发明提出的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法中驱动机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明提出的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法中导向座的结构示意图；

图6为图5的运动状态图；

图7为本发明提出的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法中转杆与下部定位筒连接的主视图；

图8为本发明提出的硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法中转杆与下部定位筒连接的俯视图。

图中：1、底座；2、夹紧机构；21、液压缸；22、夹块；23、试件；24、垫板；3、打胶枪；4、驱动机构；41、安装箱；42、齿轮；43、丝杆；44、滑套；45、L型连接杆；46、条形齿板；47、滑板；48、滚轮；5、电动伸缩杆；6、支架；7、喷淋机构；8、触发机构；81、导向座；82、T型滑块；83、凸块；84、压力传感器；85、L型触发板；86、转杆；87、滑杆；88、定位筒；89、异型滑槽；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法，包括底座1、设置于底座1顶部用于夹紧两个试件23的夹紧机构2、位于试件23正上方的打胶枪3和用于驱动打胶枪3打胶的驱动机构4，驱动机构4顶部通过电动伸缩杆5与底座1顶部的支架6连接，支架6左侧内壁倾斜设置有用于加速结构胶凝固的喷淋机构7，支架6右侧设置有同于开启喷淋机构7的触发机构8，触发机构8与支架6外表面的控制面板9电连接；

驱动机构4包括设置于电动伸缩杆5底部的安装箱41和转动设置于安装箱41内的齿轮42，齿轮42安装轴的下部通过联轴器连接有丝杆43，丝杆43下表面螺纹连接有滑套44，滑套44内开设有与丝杆43旋合的螺纹孔，滑套44底部与打胶枪3内壁滑动连接，齿轮42通过电机驱动；

安装箱41左下端设置有L型连接杆45，打胶枪3顶部设置有耳板，耳板与L型连接杆45下部前后滑动连接；

安装箱41右侧设置有条形齿板46，条形齿板46一侧设置有多个与齿轮42啮合的齿块，安装箱41上下两端均开设有用于齿轮42前后移动的通槽；

触发机构8包括设置于支架6右侧的导向座81和滑动设置于导向座81内的T型滑块82，T型滑块82的左端贯穿导向座81连接有凸块83，T型滑块82与导向座81的内壁之间设置有复位弹簧，内壁固定设置有与T型滑块82右侧接触的压力传感器84，压力传感器84与控制面板9电连接；

L型连接杆45右侧转动设置有转杆86，转杆86表面设置有与凸块83抵接的L型触发板85，底座1顶部和支架6右侧分别设置有与转杆86上下两端滑动连接的的定位筒88，两个定位筒88的开口端相互靠近；

转杆86上下两端分别设置有突出的滑杆87，两个滑杆87与L型触发板85设置于转杆86同一侧，定位筒88内开设有与滑杆87配合的异型滑槽89；

异型滑槽89具体为设置于定位筒左右两侧的竖直槽和设置于两个竖直槽之间的C型槽，两个竖直槽一长一短，且顶部平齐，C型槽倾斜设置，且两端均与竖直槽底部连通，转杆86上部定位筒88内的长竖直槽与转杆86下部定位筒88内的长竖直槽左右交错设置。

进一步，喷淋机构7包括倾斜设置于支架6左侧的喷淋头，喷淋头通过外置水泵与外置储水箱内的热水连通，外置水泵与控制面板9电连接，喷淋头从左到右向下倾斜。

进一步，夹紧机构2包括对称设置于底座1左右两端的两个液压缸21，两个液压缸21相近端均设置有用于夹紧两个试件23的夹块22，两个试件23相互背离的一端呈T型设置，T型与夹块22内壁前后滑动插接，底座1中部左右对称设置有两个用于放置试件23的垫板24。

进一步，控制面板9内嵌设有处理器、继电器和计时器，控制面板9表面设置有显示屏和键盘，计时器、显示屏和键盘和处理器电连接，压力传感器84的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与外置水泵和液压缸21电连接。

进一步，电机底部与滑板47转动连接，滑板47底部左右两侧分别转动设置有滚轮48，安装箱41顶部左右两侧分别开设有用于滚轮48滑动的滑轨。

进一步，滑套44外表面设置有凸起的条形导向块，条形导向块与打胶枪3内壁的条形导向槽滑动连接。

进一步，打胶枪3左侧开设有用于胶管的开口槽，打胶枪3底部开设有用于胶管开口漏出的通孔。

进一步，实现硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备的检验方法，包括以下步骤；

步骤S1：先将胶管从打胶枪3的左侧放入打胶枪3内，并使得胶管的开口从打胶枪3底部的通孔露处；

步骤S2：先将两个试件23的T型端分别插接在两个夹块22内，接着同步启动两个液压缸21，使其伸长带动两个夹块22相互靠近，直至使得两个试件23抵接；

步骤S3：通过键盘和显示屏在处理器内预先设定喷淋机构7喷淋的时间；

步骤S4：启动电动伸缩杆5使其伸长，进而通过驱动机构4带动打胶枪3下移，直至使得打胶枪3内胶管的开口靠近两个试件23的抵接处，再启动电机，进而带动齿轮42转动，进而带动丝杆43转动，进而使得丝杆43底部的滑套44向下滑动，挤压打胶枪3内的胶管，从而使得胶管内的结构胶滴落在两个试件23的抵接处；其中，在齿轮42转动的同时，通过多个齿块在条形齿板46上向后爬行，进而带动打胶枪3向后移动，将两个试件23的抵接处均打满结构胶，最后停止电机；

步骤S5：启动电动伸缩杆5使其缩短，带动驱动机构4上移复位；

其中，在步骤S4：驱动机构4下移的过程中，转杆86上部的滑杆87将先脱离上方定位筒88内异型滑槽89的长竖直槽，随着驱动机构4持续下移，转杆86下部的滑杆87将先与下方定位筒88内异型滑槽89的短竖直槽滑动，接着滑入倾斜的C型槽内，带动转杆86表面的L型触发板85转动，靠近凸块83；

在步骤S5：随着驱动机构4上移的过程中，转杆86下部的滑杆87脱离下部异型滑槽89的长竖直槽，进而使得L型触发板85与凸块83接触，进而带动T型滑块82向右滑动挤压复位弹簧，从而使得T型滑块82触发压力传感器84，随后压力传感器84将信号发送给处理器进行处理，接着处理器启动计时器开始计数，同时控制外置水泵开启，给两个试件23抵接处的结构胶喷洒水雾，使得结构胶加速凝固；当计时器内的数据与预先设置的数值一致时，处理器给继电器发送指令控制外置水泵关闭，同时控制两个液压缸21同步启动，使其缩短，进而拉动两个试件23相互背离，对结构胶的抗撕裂性能进行检测；

步骤S6：当需要取下打胶枪3内的胶管时，反向驱动电机，带动齿轮42转动，进而带动丝杆43下部的滑套44向下移动脱离胶管，同时齿轮42沿着条形齿板46前移复位，接着从打胶枪3左侧的开口槽内取出即可。

进一步，凸块83底部设置为斜面，斜面从右到左向上倾斜。

工作原理：在使用时，先将胶管从打胶枪3的左侧放入打胶枪3内，并使得胶管的开口从打胶枪3底部的通孔露处；

进一步，先将两个试件23的T型端分别插接在两个夹块22内，接着同步启动两个液压缸21，使其伸长带动两个夹块22相互靠近，直至使得两个试件23抵接；

进一步，通过键盘和显示屏在处理器内预先设定喷淋机构7喷淋的时间；

进一步，启动电动伸缩杆5使其伸长，进而通过驱动机构4带动打胶枪3下移，直至使得打胶枪3内胶管的开口靠近两个试件23的抵接处，再启动电机，进而带动齿轮42转动，进而带动丝杆43转动，进而使得丝杆43底部的滑套44向下滑动，挤压打胶枪3内的胶管，从而使得胶管内的结构胶滴落在两个试件23的抵接处；

其中，在齿轮42转动的同时，通过多个齿块在条形齿板46上向后爬行，进而带动打胶枪3向后移动，将两个试件23的抵接处均打满结构胶，最后停止电机；

进一步，启动电动伸缩杆5使其缩短，带动驱动机构4上移复位；

其中，在驱动机构4下移的过程中，转杆86上部的滑杆87将先脱离上方定位筒88内异型滑槽89的长竖直槽，随着驱动机构4持续下移，转杆86下部的滑杆87将先与下方定位筒88内异型滑槽89的短竖直槽滑动，接着滑入倾斜的C型槽内，带动转杆86表面的L型触发板85转动，靠近凸块83；

随着驱动机构4上移，转杆86下部的滑杆87脱离下部异型滑槽89的长竖直槽，进而使得L型触发板85与凸块83接触，进而带动T型滑块82向右滑动挤压复位弹簧，从而使得T型滑块82触发压力传感器84，随后压力传感器84将信号发送给处理器进行处理，接着处理器启动计时器开始计数，同时控制外置水泵开启，给两个试件23抵接处的结构胶喷洒水雾，使得结构胶加速凝固；当计时器内的数据与预先设置的数值一致时，处理器给继电器发送指令控制外置水泵关闭，同时控制两个液压缸21同步启动，使其缩短，进而拉动两个试件23相互背离，对结构胶的抗撕裂性能进行检测；

当需要取下打胶枪3内的胶管时，反向驱动电机，带动齿轮42转动，进而带动丝杆43下部的滑套44向下移动脱离胶管，同时齿轮42沿着条形齿板46前移复位，接着从打胶枪3左侧的开口槽内取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。