一种用于光缆导引管改造的装置及光缆导引管改造方法

摘要

本发明提出了一种用于光缆导引管改造的装置及改造方法，包括切割机、管体、基板、引导部及定位部，切割机的其中一端设置刀片，基板一侧板面抵接在管体外壁上，基板可沿管体延伸方向移动或围绕管体转动；引导部设置在基板抵接管体侧的端面上，引导部抵持管体外壁并可随基板同步移动，引导部可选择性的相对于基板移动并调整引导部抵持管体外壁的部位与窗口之间的距离；定位部设置在基板远离管体侧的端面上，定位部上设置切割机，刀片穿过窗口，定位部可选择性的相对于基板移动并调整刀片穿过窗口且位于基板抵持钢管侧的面积；能够在不伤及光缆的情况下，高效的切开钢管并将光缆取出，从而实现不中断光缆业务并对光缆导引管进行改造的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及光缆导引管技术领域，尤其涉及一种用于光缆导引管改造的装置及光缆导引管改造方法。

背景技术

导引光缆作为OPGW或ADSS光缆线路侧与变电站通信机房的连接部分，承载着调度数据网、继电保护等重要信息的传输。变电站内架构导引光缆套管处是一个常见的故障点，这主要是因为目前尚无一个统一、有效、标准的护管防水封堵措施和工艺方式。当前国网公司大多采用胶泥进行封堵，在户外运行几年后，堵泥经过风干、雨淋、暴晒后往往会干裂、脱落，造成导引光缆重大运行隐患，为有效地隔绝和避免雨水、潮气、盐雾、尘土、杂物以及啮齿类小动物等进入导引光缆护管内，造成导引光缆故障，从而导致电力通信业务无法正常传送，必须考虑合理的封堵方法及措施。

因而，当导引光缆进入机房时，需经由导引管采用“L”型地下敷设的方式连至机房。导引管的一部分填埋在地下的回填沟内，导引管的地上部分则设置在变电站架构柱上。目前，导引管主要采用钢管，但随着外界雨水、潮气、盐雾酸雨等恶劣环境的影响，存在导引钢管大面积腐蚀、生锈等问题，对光缆的保护存在巨大的安全隐患。目前，主要采用对旧钢管进行修补的方式来避免这些风险的发生；但如果要从根本上解决这些问题，必须要对导引钢管进行更换。

然而，更换导引钢管的难度是非常大的，其主要原因是，更换新的导引钢管的前提，需要先把光缆从锈蚀的旧钢管中取出，再穿置到更换的新管中，这个过程中通常需要中断在用光缆的业务。

其中，切割钢管取出光缆是主要难点。由于钢管中有些管径只有30mm，而光缆直径在15mm左右，切槽时很容易切到光缆造成光缆损伤，导致光缆通信业务的中断。因此，急需研究一种在不中断光缆通信业务的情况下，切开钢管以便更换导引管的方法显得极为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种改造作业时无需断开光缆暂停业务，且改造难度小，成本低的用于光缆导引管改造的装置及光缆导引管改造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种用于光缆导引管改造的装置，包括切割机以及内部穿置导引光缆的管体，切割机的其中一端设置刀片，还包括基板、引导部及定位部，基板一侧板面抵接在管体外壁上，基板可沿管体延伸方向移动或围绕管体转动，基板上开设窗口，窗口连通基板两侧；引导部设置在基板抵接管体侧的端面上，引导部抵持管体外壁并可随基板同步移动，引导部可选择性的相对于基板移动并调整引导部抵持管体外壁的部位与窗口之间的距离；定位部设置在基板远离管体侧的端面上，定位部上设置切割机，刀片穿过窗口并切割管体，定位部可选择性的相对于基板移动并调整刀片穿过窗口且位于基板抵持钢管侧的面积。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀片沿管体延伸方向切割管体，引导部沿垂直于管体延伸方向的方向相对于基板移动，定位部沿垂直于基板端面的方向相对于基板移动。

第二方面，本发明提供了一种光缆导引管改造方法，利用上述用于光缆导引管改造的装置对光缆导引管进行改造，包括以下步骤，

步骤一，挖开土方，将待更换的钢管管体在地下铺设的部分挖出；

步骤二，去除管体两端的端部封堵，并根据管体的管径确定用于光缆导引管改造的装置的刀片的切割位置及切割深度；

步骤三，移动切割机，用刀片沿管体延伸方向在管体上切割出第一条切割槽后，转动管体，再用刀片沿平行于第一条切割槽的方向在管体上切割出第二条切割槽，第一条切割槽与第二条切割槽之间形成间隔，然后将光缆从间隔中拉出，并取下钢管管体；

步骤四，将光缆穿置到新的替换管中，并在替换管两端设置端部封堵，再将替换管中用于地下铺设的部分用土方填埋。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤二中，通过调节引导部抵持管体外壁的部位与窗口之间的距离，从而确定刀片切割管体的切割位置；通过调节刀片穿过窗口且位于基板抵持管体侧的面积大小，从而确定刀片切割管体的切割深度。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤三中，还包括用于防切割的保护管，在切割管体之前，首先将保护管套设在待切割段的管体内的光缆外，保护管与管体内壁间隔设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤三中，第一条切割槽与第二条切割槽之间的间隔宽度大于光缆的直径。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤四中，替换管包括若干管单元依次首尾连接而成。

更进一步优选的，管单元包括第一半管与第二半管，第一半管与第二半管沿延伸方向的边缘相扣合并围成管单元。

更进一步优选的，在步骤四中，安装替换管时，先对导引光缆的外表面进行清洁，然后将导引光缆设置在第一半管内，并将第二半管扣合在第一半管上，从而将导引光缆穿置在管单元内部，再将若干管单元依次首尾连接形成替换管，并通过不锈钢喉箍将相邻的管单元箍紧固定，并在各连接缝隙处涂上密封胶进行密封。

更进一步优选的，在步骤四中，安装替换管时，按照由替换管位于地下铺设的部分到替换管位于地上铺设的部分的顺序设置管单元。

本发明的一种用于光缆导引管改造的装置及光缆导引管改造方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的改造方法能够在不伤及光缆的情况下，高效的切开钢管并将光缆取出，从而实现不中断光缆业务并对光缆导引管进行改造的目的。

(2)本发明中的改造装置能够根据钢管的管径调整切割位置及切割深度，从而避免切割钢管是伤及光缆，且适用于多种尺寸的导引管的改造。

(3)本发明的改造方法中所采用的替换管，采用若干管单元首尾连接而成，便于在其中一节管单元损坏时进行替换，同时能够根据导引管的现场需求选用不同数量组装，从而改变铺设在地下部分或铺设在地上部分的长度，且有助于铺设在地下部分与铺设在地上部分相连接部位进行拐弯。

(4)本发明的改造方法中所采用的替换管，采用两个半管扣合的结构由于在不断开光缆的情况下将替换管套设在光缆外，同时能够根据光缆的直径采用不同粗细尺寸的两个半管进行配合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为导引光缆采用“L”型地下敷设的方式连至机房的立体图；

图2为利用本发明的装置进行光缆导引管改造的立体图；

图3为利用本发明的装置进行光缆导引管改造的径向面正视图；

图4为本发明的替换管的立体图；

图5为本发明的替换管的侧视图；

图6为本发明的替换管的径向断面图。

图中：1、切割机；11、刀片；2、管体；201、第一条切割槽；202、第二条切割槽；3、基板；301、窗口；4、引导部；5、定位部；6、替换管；61、管单元；611、第一半管；612、第二半管；7、保护管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

第一方面，如图1所示，结合图2和图3，本发明的一种用于光缆导引管改造的装置，包括切割机1以及内部穿置导引光缆的管体2，切割机1的其中一端设置刀片11，还包括基板3、引导部4及定位部5。其中，切割机1为手持式切割器，刀片11沿管体2延伸方向切割管体2。

其中，基板3一侧板面抵接在管体2外壁上，基板3可沿管体2延伸方向移动或围绕管体2转动，基板3上开设窗口301，窗口301连通基板3两侧。基板3的作用是为手持式切割器切割钢管时的切割受力点提供一个稳定的平台，当移动切割机1切割钢管或转动钢管调整切割位置时，基板3始终抵接在管体2表面。

引导部4设置在基板3抵接管体2侧的端面上，引导部4抵持管体2外壁并可随基板3同步移动，引导部4可选择性的相对于基板3移动并调整引导部4抵持管体2外壁的部位与窗口301之间的距离，从而实现对刀片11切割管体2的切割位置的调整，同时能够根据管体2的尺寸调整引导部4的位置，使管体2能够抵持在引导部4与基板3之间。另外，刀片11切割管体2时，切割线最好与管体2断面径向轴线错开，从而避免切断光缆。

需要说明的是，可以在基板3上开设滑槽，并在引导部4与基板3的连接部位上开设螺孔，通过紧固螺栓穿过滑槽和螺孔将引导部4固定在基板3上，并实现了引导部4可相对于基板3移动。优选的，引导部4沿垂直于管体2延伸方向的方向相对于基板3移动。另外，引导部4远离基板3向外延伸的一端可以朝向管体2一侧弯折，从而使引导部4表面与管体2外壁贴合更紧密。

定位部5设置在基板3远离管体2侧的端面上，定位部5上设置切割机1，刀片11穿过窗口301并切割管体2，定位部5可选择性的相对于基板3移动并调整刀片11穿过窗口301且位于基板3抵持钢管侧的面积，从而实现对刀片11切割管体2的切割深度的调整，刀片11位于基板3抵持钢管侧的面积越大则切割深度越深，反之亦然。

同样需要说明的是，可以在基板3远离管体2侧设置一个支架，并在支架上开设螺孔，然后在定位部5与基板3的连接部位上开设滑槽，通过紧固螺栓穿过滑槽和螺孔将定位部5固定在基板3的支架上，并实现了定位部5可相对于基板3移动。优选的，定位部5沿垂直于基板3端面的方向相对于基板3移动。

第二方面，本发明还提供了一种光缆导引管改造方法，利用上述用于光缆导引管改造的装置对光缆导引管进行改造，包括以下步骤。

步骤一，由于传统方式中，管体2为钢管，并采用“L”型地下敷设的方式连至机房，因此管体2的地下部分设置在回填沟内，并用土方填埋，而地上部分则设置在变电站架构柱上；因此对钢管进行改造时，需要先挖开土方，使待更换的钢管管体2在地下铺设的部分暴露出来。

步骤二，管体2为了实现防水防尘防生物进入等目的，会在管体2两端设置哈弗式密封装置等端部封堵机构；因此在进行改造前，需要去除管体2两端的端部封堵，并根据管体2的管径确定用于光缆导引管改造的装置的刀片11的切割位置及切割深度。

具体来说，通过调节引导部4抵持管体2外壁的部位与窗口301之间的距离，从而确定刀片11切割管体2的切割位置；通过调节刀片11穿过窗口301且位于基板3抵持管体2侧的面积大小，从而确定刀片11切割管体2的切割深度。

步骤三，移动切割机1对管体2进行切割，用刀片11沿管体2延伸方向在管体2上切割出第一条切割槽201后，转动管体2，再用刀片11沿平行于第一条切割槽201的方向在管体2上切割出第二条切割槽202；由于第一条切割槽201与第二条切割槽202两端均会贯穿管体2两端，因此可以将第一条切割槽201与第二条切割槽202之间的管体2切下的部分从管体2上取下，因而在第一条切割槽201与第二条切割槽202之间形成间隔，可以将光缆从间隔中拉出，并取下钢管管体2。其中优选的，第一条切割槽201与第二条切割槽202之间的间隔宽度大于光缆的直径，以便光缆能够取出。

步骤四，将光缆穿置到新的替换管6中，并在替换管6两端设置端部封堵，从而完成对管体2的替换，再将替换管6中用于地下铺设的部分用土方填埋，即完成对导引管的改造。

本发明还设计了另一种实施例，能够在对管体2进行切割时，更好的对光缆进行保护。

具体来说，在步骤三中，还包括用于防切割的保护管7，在进行切割前，先将保护管7从管体2的端部插入管体2内，并套设在待切割段的管体2内的光缆外，保护管7与管体2内壁间隔设置，从而对光缆起到保护的作用，仅能够避免刀片11切断光缆，也能够避免刀片11切割管体2产生的高温飞溅物对光缆造成不良影响。

同时，本发明为了实现对传统的钢管导引管进行改造，还设计了一种更便于安装和替换，同时在拆装维护时无需断开光缆、暂停光缆业务的新型导引管结构，从而适配本发明的改造方法。

如图1所示，结合图5，在步骤四中，替换管6包括若干管单元61依次首尾连接而成，从而当组装呈替换管6的其中一节或多节管单元61损坏时，只需要对损坏的管单元61进行替换，大幅降低了改造成本。

同时，本发明还设计了替换管6的另一种实施例。

如图1所示，结合图6，管单元61包括第一半管611与第二半管612，第一半管611与第二半管612沿延伸方向的边缘相扣合并围成管单元61，从而便于将管单元61套设在光缆上，又无需断开光缆，大幅降低了改造导引管的操作难度。需要说明的是，即使替换管6并非由若干管单元61组装而成，单管的替换管6也适用第一半管611与第二半管612相配合的结构，便于套设在光缆外。

在此基础上，在步骤四中对导引管进行改造，将替换管6设置在光缆上时，如图1所示，结合图4，先对导引光缆的外表面进行清洁，然后将导引光缆设置在第一半管611内，并将第二半管612扣合在第一半管611上，从而将导引光缆穿置在管单元61内部，再将若干管单元61依次首尾连接形成替换管6，并通过不锈钢喉箍将相邻的管单元61箍紧固定，并在各连接缝隙处涂上密封胶进行密封。

进一步的，由于导引管包括地上铺设部分与地下铺设部分，为了适配回填沟的尺寸，优选的，在步骤四中，安装替换管6时，按照由替换管6位于地下铺设的部分到替换管6位于地上铺设的部分的顺序设置管单元61。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。